本实用新型属于模具加工技术领域，具体涉及一种载带冲孔模具。
背景技术：
载带(CarrierTape)是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴(亦称口袋)和用于进行索引定位的定位孔。载带主要应用于电子元器件贴装工业。它配合盖带(上封带)使用，将电阻，电容，晶体管，二极管等电子元器件承载收纳在载带的口袋中，并通过在载带上方封合盖带形成闭合式的包装，用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏。电子元器件在贴装时，盖带被剥离，自动贴装设备通过载带索引孔的精确定位，将口袋中盛放的元器件依次取出，并贴放安装在集成电路板(PCB板)上。
目前市场上的载带在加工的过程中需要进行打孔这一流程，现有的冲孔都是人工进行冲孔的，这种方式费时费力，影响工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：旨在提供一种载带冲孔模具，用来解决现有的载带加工工艺缺陷导致的费时费力，工作效率低的问题。
为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种载带冲孔模具，包括底座，所述底座上端面左部设有第一凹槽，所述底座于第一凹槽的左右侧壁上部均设有第二凹槽，所述底座上端面于第一凹槽左右两侧各设有两根滑杆，所述底座于第一凹槽底部均匀设有多个钻筒，所述第一凹槽上方设有横板，所述横板下端面设有与钻筒相匹配的钻头，所述横板上端面于滑杆对应位置设有第一通孔，所述横板通过第一通孔套设在滑杆上，所述底座上端面于横板左方设有第一支撑板，所述底座上端面于横板右方设有第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板左端面上部均设有第二通孔，所述横板上方于第一支撑板和第二支撑板之间设有曲轴，所述曲轴左右两端分别套设在第一支撑板和第二支撑板的第二通孔内，所述曲轴包括一段连杆颈和两段主轴颈，所述主轴颈上套设有连杆，所述连杆右端面上部设有第三通孔，所述连杆右端面下部设有第四通孔，所述连杆通过第三通孔套设在主轴颈上，所述第四通孔内设有连接轴，所述连接轴左右两端均设有连接块，所述连接块与横板固定连接，所述底座上端面于第二支撑板右方设有支撑台，所述支撑台上方设有电机，所述电机的输出轴与曲轴传动连接。
采用上述技术方案的实用新型，使用时，把载带放入第一凹槽中，并使载带的左右两侧位于第二凹槽内，启动电机，使曲轴转动，由于曲轴的特殊构造，在曲轴转动时，曲轴可带动横板上下移动，当横板下移时，进行冲孔工作，当曲轴运动到另外半个行程时，曲轴带动横板向上移动，使钻头脱离载带；同时，横板被四根滑杆限制了除上下移动意外的所有自由端，可保证横板在移动时，钻头位置不发生偏移。这样的结构设计，结构简单，操作方便，可在不改变电机旋转方向的情况下连续作业，整个过程都是机器自动完成的，无须人工进行冲孔，省时省力，有效的提高了冲孔的工作效率。
进一步限定，所述第二通孔内设有轴承。这样的结构设计，可避免曲轴与第二通孔直接接触，减少磨损。
进一步限定，所述钻筒于第一凹槽底部呈阵列排布。这样的结构设计，实用性较强。
进一步限定，所述第二凹槽内设有滚轮。这样的结构设计，在载带移动时，更加方便。
进一步限定，所述第一通孔内设有直线轴承。这样的结构设计，可避免第一通孔与滑杆直接接触，把滑动摩擦转换为滚动摩擦，延长了使用寿命。
附图说明
本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本实用新型一种载带冲孔模具实施例的结构示意图；
主要元件符号说明如下：
底座1、第一凹槽11、第二凹槽12、滑杆13、钻筒2、横板3、钻头31、第一支撑板41、第二支撑板42、曲轴5、连杆6、连接轴61、连接块62、支撑台7、电机71。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
如图1所示，本实用新型的一种载带冲孔模具，包括底座1，底座1上端面左部设有第一凹槽11，底座1于第一凹槽11的左右侧壁上部均设有第二凹槽12，底座1上端面于第一凹槽11左右两侧各设有两根滑杆13，底座1于第一凹槽11底部均匀设有多个钻筒2，第一凹槽11上方设有横板3，横板3下端面设有与钻筒2相匹配的钻头31，横板3上端面于滑杆13对应位置设有第一通孔，横板3通过第一通孔套设在滑杆13上，底座1上端面于横板3左方设有第一支撑板41，底座1上端面于横板3右方设有第二支撑板42，第一支撑板41和第二支撑板42左端面上部均设有第二通孔，横板3上方于第一支撑板41和第二支撑板42之间设有曲轴5，曲轴5左右两端分别套设在第一支撑板41和第二支撑板42的第二通孔内，曲轴5包括一段连杆颈和两段主轴颈，主轴颈上套设有连杆6，连杆6右端面上部设有第三通孔，连杆6右端面下部设有第四通孔，连杆6通过第三通孔套设在主轴颈上，第四通孔内设有连接轴61，连接轴61左右两端均设有连接块62，连接块62与横板3固定连接，底座1上端面于第二支撑板42右方设有支撑台7，支撑台7上方设有电机71，电机7的输出轴与曲轴5传动连接。
本实施例中，使用时，把载带放入第一凹槽11中，并使载带的左右两侧位于第二凹槽12内，启动电机71，使曲轴5转动，由于曲轴5的特殊构造，在曲轴5转动时，曲轴5可带动横板3上下移动，当横板3下移时，进行冲孔工作，当曲轴5运动到另外半个行程时，曲轴5带动横板3向上移动，使钻头脱离载带；同时，横板3被四根滑杆13限制了除上下移动意外的所有自由端，可保证横板3在移动时，钻头位置不发生偏移。这样的结构设计，结构简单，操作方便，可在不改变电机71旋转方向的情况下连续作业，整个过程都是机器自动完成的，无须人工进行冲孔，省时省力，有效的提高了冲孔的工作效率。
优选，第二通孔内设有轴承。这样的结构设计，可避免曲轴5与第二通孔直接接触，减少磨损。实际上，也可根据实际情况，考虑其他可减少曲轴5磨损的结构设计。
优选，钻筒2于第一凹槽11底部呈阵列排布。这样的结构设计，实用性较强。实际上，也可根据实际情况，具体考虑。
优选，第二凹槽12内设有滚轮。这样的结构设计，在载带移动时，更加方便。实际上，也可根据实际情况，考虑其他方便载带移动的结构设计。
优选，第一通孔内设有直线轴承。这样的结构设计，可避免第一通孔与滑杆13直接接触，把滑动摩擦转换为滚动摩擦，延长了使用寿命。实际上，也可根据实际情况，考虑其他可延长使用寿命的结构设计。
以上对本实用新型提供的一种载带冲孔模具进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。