一种切膜装置的制作方法

本实用新型涉及农业机械领域，具体是一种播种铺膜机的切膜装置。

背景技术：

随着农业机械的不断发展，农机产品不断应用于实际生产中。例如，农作物种植时由起初的人工点种铺膜，到现在的机械点种铺膜铺滴灌带，铺膜播种机在农作物的种植领域和区域应用逐步扩大。在播种铺膜机的不断发展中，虽然已经基本解决了播种铺膜问题，但在田间地头播种作业需要机具转弯掉头时，仍然需要人工将地膜滴灌带扯断然后捆绑在机具框架上，辅助工作效率低，劳动强度大。

本实用新型提出了一种铺膜机的切膜装置，通过在机架上设置切膜装置，对地膜进行快速的切割，减轻了人工手动使用剪刀或者刀具之类的对地膜进行切割时费时费力的问题，同时有效的收纳切割后的地膜，使用更方便。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是通过在机架上设置切膜装置，对地膜进行快速的切割，减轻了人工手动使用剪刀或者刀具之类的对地膜进行切割时费时费力的问题，同时有效的收纳切割后的地膜，使用更方便。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种切膜装置，其特征在于：包含底座(1)和切刀(4)，所述底座(1)上设有固定架A(2)和固定架B(3)，所述固定架A(2)和固定架B(3)相邻设置，且相互之间形成卡合区间，所述切刀(4)设于固定架A(2)和/或固定架B(3)上，所述切刀(4)一端与固定架A(2)和/或固定架B(3)铰接，另一端为自由端，所述切刀(4)的自由端向固定架A(2)和固定架B(3)相互之间形成的卡合区间外延伸，所述切刀(4)相对固定架A(2)和/或固定架B(3)形成切割斜面。

播种机转弯掉头前，机具升起后，辅助播种作业人员将地膜和滴灌带收成一股按压至切刀(4)位置向下切割，可以很方便快捷省力的完成切膜作业，随后将切断的地膜与滴灌带卡在固定座A(2)和固定座B(3)组成的卡合区间，完成机具转弯掉头后，将地膜与滴灌带取下，继续播种作业。

实际使用时，底座(1)与悬挂机架(6)连接，所述底座(1)优选筒状体，所述底座(1)与悬挂机架(6)上的杆件套合，既可以在悬挂机架(6)上任意调节切割位置，又可以旋转到任意角度进行切割，所述底座(1)上设置调节螺栓(7)可以将底座(1)与悬挂机架(6)进行有效的固定。

所述底座(1)设有固定架A(2)、固定架B(3)，固定架A(2)和固定架B(3)相邻设置，切刀(4)的一端与固定架A(2)的上端部铰接，另一端为自由端，所述自由端在固定架A(2)和固定架B(3)所形成的卡合区间外，向下与底座(1)接触，且自由端绕铰接部相对固定架A(2)旋转，切刀(4)相对固定架A(2)呈一个倾斜角度，构成一个切割斜面，所述切刀(4)上设有向上的刃口，当地膜在切刀(4)上进行向下切割时省时省力，提高了切割效率。切割完的地膜自由端头设在固定架A(2)和固定架B(3)相互形成的区间，对地膜起到一定的卡合、固定作用，拿取方便。

或者，所述底座(1)设有固定架A(2)、固定架B(3)，固定架A(2)和固定架B(3)相邻设置，所述设有两组切刀(4)，其中一组切刀(4)一端与固定架A(2)的上端部铰接，另一端为自由端，所述自由端在固定架A(2)和固定架B(3)所形成的卡合区间外，且与底座(1)接触，切刀(4)与固定架A(2)形成一定的倾斜角度，构成一个切割斜面；另一组切刀(4)一端与固定架B(3)上端部铰接，另一端为自由端，且与底座(1)接触，所述自由端在固定架A(2)和固定架B(3)所形成的卡合区间外，切刀(4)与固定架B(3)形成一定的倾斜角度，构成一个切割斜面,所述固定架A(2)、固定架B(3)和切刀(4)在底座(1)上组成双向切膜装置，所述切刀(4)的刃口向上，双面设置切刀(4)，使得地膜在任意的位置都能进行切割，为地膜的切割提供力便利，切割完的地膜自由端头设在固定架A(2)和固定架B(3)相互形成的区间，对地膜起到一定的卡合、固定作用，拿取方便。

作为改进，所述底座(1)上还设有固定架C(5)，所述固定架C(5)设与固定架A(2)和固定架B(3)相互之间形成的卡合区间外。

所述底座(1)设有固定架A(2)、固定架B(3)和固定架C(5)，固定架A(2)和固定架C(5)相邻设置，所述固定架A(2)上设有切刀(4)，固定架B(3)和固定架C(5)上不设切刀(4)，所述切刀(4)的一端与固定架A(2)上端部铰接，另一自由端向固定架C(5)方向延伸，位于固定架A(2)和固定架C(5)相互之间形成的区间，并与底座(1)接触，所述固定架A(2)和固定架B(3)之间形成卡合区间，切刀(4)与固定架A(2)形成一定的倾斜角度，构成一个切割斜面,所述切刀(4)刃口向上，当地膜在切刀(4)上进行切割时，固定架C(5)对地膜的滑动起到一定的阻碍作用，提高了切割效率。切割完的地膜自由端头设在固定架A(2)和固定架B(3)形成的间隙，对地膜起到一定的固定作用，拿取方便。

作为改进，所述固定架C(5)上设有切刀(4)，所述切刀(4)一端与固定架C(5)铰接，另一端为自由端。

所述底座(1)设有固定架A(2)、固定架B(3)和固定架C(5)，固定架A(2)和固定架C(5)相邻设置，所述固定架A(2)和固定架C(5)上均设有切刀(4)，固定架B(3)上不设切刀(4)，所述切刀(4)的一端与固定架A(2)上端部铰接，另一自由端向固定架C(5)方向延伸，位于固定架A(2)和固定架C(5)相互之间形成的区间，自由端与底座(1)接触，切刀(4)与固定架A(2)形成一定的倾斜角度，构成一个切割斜面,所述切刀(4)刃口向上，所述另一组切刀(4)的一端与固定架C(5)上端部铰接，且另一自由端向固定架A(2)延伸，位于固定架A(2)和固定架C(5)相互之间形成的区间，自由端与底座(1)接触，切刀(4)与固定架A(2)形成一定的倾斜角度，构成一个切割斜面,所述切刀(4)刃口向上，所述与固定架A(2)连接的切刀(4)和与固定架C(5)连接的切刀(4)在固定架A(2)和固定架C(5)相互之间形成的区间内组成一个向上切割面。

进一步的，所述固定架A(2)和/或固定架B(3)为板状或弧形结构。

再进一步的，所述固定架C(5)为板状或弧形结构。

再进一步的，所述底座(1)为一个筒状体，所述底座(1)上设有调节螺栓(7)。

再进一步的，所述固定架A(2)、固定架B(3)和固定架C(5)上设有滑槽(21)，所述切刀(4)与固定架A(2)、固定架B(3)和固定架C(5)的任意一个或几个铰接，随铰接部在滑槽(21)内滑动，随着切刀(4)相对固定架A(2)、固定架B(3)和固定架C(5)在滑槽(21)内滑动，切刀(4)的自由端也相应的变动，切刀(4)相对固定架A(2)、固定架B(3)和固定架C(5)形成不同角度的斜切面，适应不同人不同角度的切割。

与现有技术相比，通过在机架上设置切膜装置，对地膜进行快速的切割，减轻了人工手动使用剪刀或者刀具之类的对地膜进行切割时费时费力的问题，同时有效的收纳切割后的地膜，使用更方便。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是实施例2的结构示意图。

图3时实施例3的结构示意图。

附图标记

1是底座，2是固定架A，21是滑槽，3是固定架B，4是切刀，5是固定架C，6是悬挂机架，7是螺栓。

具体实施方式

下面详细说明本实用新型的优选实施方式。

实施例1：参照图1，为本实用新型实施例1的结构示意图，一种切膜装置，其特征在于：包含底座1和切刀4，所述底座1设有固定架A2、固定架B3，固定架A2和固定架B3相邻设置，切刀4的一端与固定架A2的上端部铰接，另一端为自由端，所述自由端在固定架A2和固定架B3所形成的卡合区间外，向下与底座1接触，且自由端绕铰接部相对固定架A2旋转，切刀4相对固定架A2呈一个倾斜角度，构成一个切割斜面，所述切刀4上设有向上的刃口，当地膜在切刀4上进行向下切割时省时省力，提高了切割效率。切割完的地膜自由端头设在固定架A2和固定架B3相互形成的区间，对地膜起到一定的卡合、固定作用，拿取方便。

实施例2：参照图2，为本实用新型实施例2的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的区别在于：包含底座1和切刀4，所述底座1设有固定架A2、固定架B3，固定架A2和固定架B3相邻设置，所述设有两组切刀4，其中一组切刀4一端与固定架A2的上端部铰接，另一端为自由端，所述自由端在固定架A2和固定架B3所形成的卡合区间外，且与底座1接触，切刀4与固定架A2形成一定的倾斜角度，构成一个切割斜面；另一组切刀4一端与固定架B3上端部铰接，另一端为自由端，且与底座1接触，所述自由端在固定架A2和固定架B3所形成的卡合区间外，切刀4与固定架B3形成一定的倾斜角度，构成一个切割斜面,所述固定架A2、固定架B3和切刀4在底座1上组成双向切膜装置，所述切刀4的刃口向上，双面设置切刀4，使得地膜在任意的位置都能进行切割，为地膜的切割提供力便利，切割完的地膜自由端头设在固定架A2和固定架B3相互形成的区间，对地膜起到一定的卡合、固定作用，拿取方便。

实施例3：参照图3，为本实用新型实施例3的结构示意图，与实施例1和2相比，本实施例的区别在于：包含底座1和切刀4，所述底座1设有固定架A2、固定架B3和固定架C5，固定架A2和固定架C5相邻设置，所述固定架A2和固定架C5上均设有切刀4，固定架B3上不设切刀4，所述切刀4的一端与固定架A2上端部铰接，另一自由端向固定架C5方向延伸，位于固定架A2和固定架C5相互之间形成的区间，自由端与底座1接触，切刀4与固定架A2形成一定的倾斜角度，构成一个切割斜面,所述切刀4刃口向上，所述另一组切刀4的一端与固定架C5上端部铰接，且另一自由端向固定架A2延伸，位于固定架A2和固定架C5相互之间形成的区间，自由端与底座1接触，切刀4与固定架A2形成一定的倾斜角度，构成一个切割斜面,所述切刀4刃口向上，所述与固定架A2连接的切刀4和与固定架C5连接的切刀4在固定架A2和固定架C5相互之间形成的区间内组成一个向上切割面。

实施例4：与实施例1、2或3相比，本实施例的区别在于：包含底座1和切刀4，所述底座1设有固定架A2、固定架B3和固定架C5，固定架A2和固定架C5相邻设置，所述固定架A2上设有切刀4，固定架B3和固定架C5上不设切刀4，所述切刀4的一端与固定架A2上端部铰接，另一自由端向固定架C5方向延伸，位于固定架A2和固定架C5相互之间形成的区间，并与底座1接触，所述固定架A2和固定架B3之间形成卡合区间，切刀4与固定架A2形成一定的倾斜角度，构成一个切割斜面,所述切刀4刃口向上，当地膜在切刀4上进行切割时，固定架C5对地膜的滑动起到一定的阻碍作用，提高了切割效率。切割完的地膜自由端头设在固定架A2和固定架B3形成的间隙，对地膜起到一定的固定作用，拿取方便。

实施例5：与以上实施例相比，本实施例的区别在于：所述底座1优选为一个圆筒，所述底座1与机架6上的杆体套合可以随意转动调整切割角度，所述底座1上设有调节螺栓7，螺栓7对底座1和机架6进行固定。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变化和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。