带有铲料装置的裁断机的制作方法

本实用新型涉及一种裁断机，特别涉及一种带有铲料装置的裁断机。

背景技术：

裁断机作为材料裁切加工的常用设备，其应用领域及其广泛。近年来，随着新材料快速研发，使用裁断机的行业在不断增多，对裁断技术的要求也在不断提高。特别是在提高生产率方面，对裁断机提出了更高的要求。

以往裁断机需裁切的主要是硬性原材料，裁断机的进料装置只需将硬性原材料送至斩板完成裁切，而后人工清除废料，进行二次送料。而现在需裁切的不但有硬性材料还有软质材料。例如多层丝纬质软性布材料经裁切后在斩板上留有很多废料，有很多布丝粘在斩板上人工难以清除，使二次送料受阻，原材料不能被送到准确的裁切位置，从而裁切出废品。同时，人工将手伸至裁断机的刀模下方清除裁切废料具有一定的危险性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中裁断机裁切后的软质废料难以清除且人工徒手清除废料具有危险性的缺陷，提供一种便于清除软质废料、安全性高的带有铲料装置的裁断机。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种带有铲料装置的裁断机，其包括：

机座；

斩板，所述斩板固定在所述机座的上表面；

铲料装置，所述铲料装置包括：导轨支撑架、导轨、滑动组件和铲刀，所述导轨支撑架固定在所述机座的外侧，所述导轨固定在所述导轨支撑架上，所述滑动组件滑动连接于所述导轨，所述铲刀的一端固定在所述滑动组件上，所述铲刀位于所述斩板的上方并与所述斩板相抵接。

在本方案中，铲刀的一端固定在滑动组件上，滑动组件滑动连接于导轨，使得铲刀实现了沿导轨滑动的功能。铲刀位于斩板的上方并与斩板相抵接，使得铲刀沿导轨滑动时，其刀刃能够清除粘在裁断机的斩板上的废料，从而实现了清理软质废料的功能。

较佳地，所述导轨的数量为两条，所述导轨支撑架的数量为两个，所述滑动组件的数量为两个，两个所述导轨支撑架分别位于所述机座外相远离的两侧，两条所述导轨相互平行固定在两个所述导轨支撑架上，两个所述滑动组件分别滑动连接于两条所述导轨，所述铲刀的两端分别与两个所述滑动组件固定连接。

在本方案中，位于两条导轨上的两个滑动组件分别与铲刀的两端相连接，使得铲刀的两端都得以支撑，从而提高了铲刀相对于斩板的平行度，使得铲刀的铲料效果得以提升。

较佳地，所述铲刀的两端都开有腰型孔，每个所述滑动组件都开有螺纹孔，所述滑动组件还包括多个紧固螺钉，多个所述紧固螺钉穿过所述铲刀的两端的所述腰型孔分别与两个所述滑动组件上的所述螺纹孔螺纹连接。

在本方案中，铲刀的两端都开有腰型孔便于调整铲刀相对滑动组件的位置，从而避免了因加工原因造成的难以安装的问题。

较佳地，所述铲刀的每端的所述腰型孔的数量为两个，每个所述滑动组件上的螺纹孔的数量为两个。

在本方案中，紧固螺钉与两个腰型孔和两个螺纹孔相配合，使得铲刀的端部与滑动组件的连接更为稳定。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：铲刀的一端固定在滑动组件上，滑动组件滑动连接于导轨，使得铲刀实现了沿导轨滑动的功能。铲刀位于斩板的上方并与斩板相抵接，使得铲刀沿导轨滑动时，其刀刃能够清除粘在裁断机的斩板上的废料，从而实现了清理软质废料的功能。同时，此裁断机可避免将手伸至刀模下方清理废料，具有高度的安全性。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的带有铲料装置的裁断机的部分结构示意图。

图2为图1中A部分的放大结构示意图。

附图标记说明：

机座100

斩板200

铲料装置300

导轨支撑架310

导轨320

滑动组件330

紧固螺钉333

铲刀340

腰型孔341

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

图1示出了一种带有铲料装置的裁断机，其包括：机座100、斩板200、铲料装置300。斩板200固定在机座100的上表面。铲料装置300包括：导轨支撑架310、导轨320、滑动组件330和铲刀340。导轨支撑架310固定在机座100的外侧，导轨320固定在导轨支撑架310上，滑动组件330滑动连接于导轨320，铲刀340的一端固定在滑动组件330上，铲刀340位于斩板200的上方并与斩板200相抵接。

在本实施例中，铲刀340的一端固定在滑动组件330上，滑动组件330滑动连接于导轨320，使得铲刀340实现了沿导轨320滑动的功能。铲刀340位于斩板200的上方并与斩板200相抵接，使得铲刀340沿导轨320滑动时，其刀刃能够清除粘在裁断机的斩板200上的废料，从而实现了清理软质废料的功能。

进一步地，导轨320的数量为两条，导轨支撑架310的数量为两个，滑动组件330的数量为两个，两个导轨支撑架310分别位于机座100外相远离的两侧，两条导轨320相互平行固定在两个导轨支撑架310上，两个滑动组件330分别滑动连接于两条导轨320，铲刀340的两端分别与两个滑动组件330固定连接。位于两条导轨320上的两个滑动组件330分别与铲刀340的两端相连接，使得铲刀340的两端都得以支撑，从而提高了铲刀340相对于斩板200的平行度，使得铲刀340的铲料效果得以提升。

如图2所示，铲刀340的两端都开有腰型孔341，每个滑动组件330都开有螺纹孔，滑动组件330还包括多个紧固螺钉333，多个紧固螺钉333穿过铲刀340的两端的腰型孔341分别与两个滑动组件330上的螺纹孔螺纹连接。铲刀340的两端都开有腰型孔341便于调整铲刀340相对滑动组件330的位置，从而避免了因加工原因造成的难以安装的问题。

在本实施例中，铲刀340的每端的腰型孔341的数量为两个，每个滑动组件330上的螺纹孔的数量为两个。紧固螺钉333与两个腰型孔341和两个螺纹孔相配合，使得铲刀340的端部与滑动组件330的连接更为稳定。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。