一种双向拉伸薄膜横拉机链条拆装工具的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，特别是一种适用于双向拉伸薄膜横拉机的链条拆装工具。

背景技术：

目前双向拉伸薄膜生产线的横拉机多采用双轨设计，即通过链条系统夹持薄膜，经过预热、拉伸、定型、冷却阶段实现薄膜的横向拉伸，而横拉机的链条在运行一段时间后需要拆解维护。参照图4和图5所示，横拉机所用链条的链节一端为链节配合外孔，另一端为链节配合内孔，链节两边设置链节夹口用于安装滑块与横拉机的轨道配合，两个链节之间通过穿过链节配合外孔和链节配合内孔的链条螺栓进行连接，在拆解链条的时候，需要将链条螺栓从配合孔中顶出；安装链条时，则需要将链条螺栓压入配合孔中，由于链条螺栓和链节配合内、外孔为过盈配合，在实际操作中，拆装极为不便，耗时较长，且稍有不慎会导致链条螺栓及链节的损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双向拉伸薄膜横拉机链条拆装工具，提高横拉机的链条拆装效率，并保证安装精度，防止损坏设备。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种双向拉伸薄膜横拉机链条拆装工具，包括手动液压泵和定位架，所述定位架为由上梁板、左梁板及右梁板组成的倒U形架，所述左梁板的内侧面上垂直固定有与链条的链节夹口的宽度及深度相匹配的定位块，所述定位块的中间设有与链条螺栓的直径相配合的通孔，所述右梁板表面垂直固定有液压缸，所述液压缸的活塞杆端正对于所述的定位块的通孔，液压缸的缸体端设有快速接头，所述快速接头通过液压油管与手动液压泵的出口连接。

进一步，所述上梁板的内侧面垂直固定有至少两个相互平行的限位挡板。

进一步，所述上梁板的表面设有手持孔。

进一步，所述液压缸为单作用液压缸。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的结构简单，制作方便、成本低，且使用便利；在拆解链条时，将两个相邻链节放置在定位架内，将液压缸的活塞杆端与链条螺栓直径小端配合，将定位块插入链节夹口的夹口内，使得链节完全定位，压合手动液压泵的手柄升压，使得上的液压缸推动链条螺栓至松动，即可取出链条螺栓完成拆解；安装组合链条时，则操作过程与拆解链条相反即可；通过本实用新型，可大幅提高拆装链条的效率，保证了链节的安装精度，并有效的防止了因拆装不当而造成的设备损坏。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是定位架的结构示意图；

图3是图2沿A-A面的剖视结构图；

图4是链条的结构示意图；

图5是链条的剖视结构图；

图6是本实用新型的操作示意图；

其中：1-手动液压泵、11-液压泵油缸、12-操作手柄、13-卸荷阀、14-液压泵主体、15-压力表、2-定位架、21-上梁板、22-左梁板、23-右梁板、24-限位挡板、25-手持孔、3-定位块、31-通孔、4-液压缸、41-活塞杆端、42-缸体端、5-快速接头、6-液压油管、7-链节、71-链节配合外孔、72-链节配合内孔、73-链节夹口、74-链条螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

参照图4和图5所示，目前横拉机所用链条的链节7,一端为链节配合外孔71，另一端为链节配合内孔72，链节7两边设置链节夹口73用于安装滑块与横拉机的轨道配合，两个相邻链节7之间连接时，需先将链节配合外孔71和链节配合内孔72相对重合，再压入穿过链节配合外孔71和链节配合内孔72的链条螺栓74进行连接，链条螺栓74与两个配合孔为过盈配合，在拆解链条的时候，需要将链条螺栓74从两个配合孔中顶出，安装链条时，则需要将链条螺栓74压入。

参照图1所示的一种双向拉伸薄膜横拉机链条拆装工具，包括手动液压泵1和定位架2。

所示手动液压泵1作为本工具的动力源，可参照现有的手动式液压泵设计，主要包括液压泵油缸11、操作手柄12、液压泵主体14、卸荷阀13，手动液压泵1的出口安装压力表15，显示压力是否正常。

参照图2和图3所示，所述定位架2为由上梁板21、左梁板22及右梁板23组成的倒U形架。

所述左梁板22的内侧面上垂直固定有与链条的链节夹口73的宽度及深度相匹配的定位块3，所述定位块3的中间设有与链条螺栓74的直径相配合的通孔3（略大于链条螺栓74的直径大端尺寸即可）。

所述右梁板23表面垂直固定有液压缸4，所述液压缸4的活塞杆端41正对于所述的定位块3的通孔，液压缸4的缸体端42设有快速接头5，所述快速接头5通过液压油管6与手动液压泵1的出口连接。

本实施例的液压缸4采用单作用液压缸，当手动液压泵1工作，卸荷阀13关闭时，液压缸4的活塞杆伸出直线移动；当卸荷阀13打开时，则液压缸4的活塞杆缩回到初始位置。

为了在拆装链条时进行纵向定位，本实施例还在上梁板21的内侧面垂直固定有两个相互平行的限位挡板24。

为了方便移送定位架，本实施例在上梁板21的表面设有手持孔25，方便抓取。

参照图6所示，本实用新型的操作方法如下：

在拆解链条时，将两个相邻链节7放置在定位架2的左梁板22和右梁板23之间，并保持链节7紧靠上梁板21上的限位挡板24，然后将定位块3插入链节夹口73的夹口内，并保持通孔31与链条螺栓74相对，并使得液压缸4的活塞杆端41与链条螺栓74直径小端配合，使得链节7完全定位，然后压合手动液压泵1的操作手柄12升压，手动液压泵1输出液压油至液压缸4，推动液压缸4的活塞杆，进而推动链条螺栓74的直径小端至松动，即可取出链条螺栓74完成两个链节7之间的拆解工作。当需要组装链条时，将链条螺栓74预先插入链节配合外孔71和链节配合内孔72，直至无法继续插入为止，参照上述拆解链条的过程，只是将液压缸4的活塞杆端41与链条螺栓74的直径大端配合，同样通过操作手动液压泵1，即可将链条螺栓74压入，即可完成组装链条。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。