一种夹持热熔断器的夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，特别涉及一种夹持热熔断器的夹具。

背景技术：

在生产热熔断器时，需要利用点胶工艺对热熔断器的。现有对热熔断器进行点胶的时候，一般是通过夹具将排成一行的多个热熔断器压紧，工作人员利用点胶工具横向移动，分别对排成一行的多个热熔断器进行点胶。

为了保证热熔断器质量，热熔断器的引脚身部不可以用夹具直接夹住，固定热熔断器的方法一般是将热熔断器的引脚端部夹住。但是，引脚端部面积很小，很难夹住。

因此，如何将热熔断器有效夹住成为行业内急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种可有效夹持热熔断器的夹具。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种夹持热熔断器的夹具，包括压杆和顶杆，所述压杆和顶杆平行设置，所述压杆分为左部、中部和右部，所述左部和右部均设有通孔，所述顶杆的上表面设有螺柱，所述螺柱穿过所述通孔，所述通孔的直径大于所述螺柱的直径，所述螺柱的上端连接有螺母，所述螺母的外径大于所述通孔的直径，所述中部为开口朝下的开槽，所述开槽的内部装载有硅胶，所述硅胶与热熔断器的上引脚压接，所述顶杆设有上下贯通槽孔，所述槽孔与所述开槽相对，所述槽孔的上孔径宽度小于热熔断器的身部直径，所述热熔断器的下引脚可自由穿过槽孔。

进一步，所述顶杆的上表面涂覆有软性材料层。

进一步，所述软性材料层为橡胶层。

进一步，所述螺母上设有展开翼。

进一步，所述槽孔的整体呈上窄下宽结构。

本实用新型的有益效果是：通过压杆上的硅胶形变，从而使得热熔断器的身部与顶杆抵接，将热熔断器有效夹住。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是夹具工作时的结构示意图；

图2是压杆的中部的截面结构示意图；

图3是顶杆的结构示意图；

图4是槽孔的截面示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

实施例1，参考图1、图2和图3，一种夹持热熔断器的夹具，包括压杆100和顶杆200，所述压杆100和顶杆200平行设置，所述压杆100分为左部110、中部120和右部130，所述左部110和右部130均设有通孔，所述顶杆200的上表面设有螺柱140，所述螺柱140穿过所述通孔，所述通孔的直径大于所述螺柱140的直径，所述螺柱140的上端连接有螺母111，所述螺母111的外径大于所述通孔的直径，所述中部120为开口朝下的开槽，所述开槽的内部装载有硅胶121，所述硅胶121与热熔断器300的上引脚压接，所述顶杆200设有上下贯通槽孔210，所述槽孔210与所述开槽相对，所述槽孔210的上孔径宽度小于热熔断器300的身部直径，所述热熔断器300的下引脚可自由穿过槽孔210。

当夹具工作时，热熔断器300排成一行，热熔断器300的下引脚穿过槽孔210，热熔断器300的身部与顶杆200的上表面抵接。调整螺母111，硅胶121形变，硅胶121压住热熔断器300的上引脚，从而有效固定热熔断器300。将热熔断器300固定后，就可以方便对热熔断器300进行点胶了。而且，本夹具没有直接夹住热熔断器300引脚身部，不会伤害到热熔断器300的引脚，保证产品质量。

作为优化，所述顶杆200的上表面涂覆有软性材料层220。通过软性材料层220作为缓冲，避免顶杆200伤害到热熔断器300的身部。

作为优化，所述软性材料层220为橡胶层。

作为优化，所述螺母111上设有展开翼112。方便用户通过展开翼112来旋转螺母111。

参考图4，作为优化，所述槽孔210的整体呈上窄下宽结构。当热熔断器300的下引脚穿过槽孔210时，上窄下款结构的槽孔210，可最大程度的避免槽孔210的孔壁干涉到热熔断器300的下引脚，避免损伤热熔断器300的下引脚。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。