一种铸造模具底板浇铸孔打孔装置的制作方法

本发明属于模具领域，更具体地说，尤其是涉及到一种铸造模具底板浇铸孔打孔装置。

背景技术：

模具底板浇铸孔打孔，由于模具底板的材质有各种各样的，有一种是通过橡胶材质制成的，其材质在夏天高温的室内，材质会受到一定的影响，会有所软化。

基于上述本发明人发现，现有的模具底板浇铸孔打孔装置主要存在以下几点不足，比如：

当对有所软化的底板进行打孔时，其打孔的衔接头顶上之后，底板的平面会出现倾斜一定的角度才打进去，这样容易造成孔径大小不一，入口偏大，较为影响成型效果。

因此需要提出一种铸造模具底板浇铸孔打孔装置。

技术实现要素：

为了解决上述技术当对有所软化的底板进行打孔时，其打孔的衔接头顶上之后，底板的平面会出现倾斜一定的角度才打进去，这样容易造成孔径大小不一，入口偏大，较为影响成型效果的问题。

本发明一种铸造模具底板浇铸孔打孔装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

其结构包括底箱、侧撑板、控制端、伸缩杆、吸周打孔头、操作台。

所述操作台安装于底箱顶端，所述侧撑板与底箱垂直连接，所述伸缩杆位于控制端前端，所述伸缩杆底端与吸周打孔头顶端相连接，所述侧撑板与控制端相焊接。

所述吸周打孔头包括切前吸体、回收端、打孔头、卡推块、限位块，所述切前吸体与回收端相连接，所述卡推块焊接于打孔头外表面，所述限位块设于切前吸体下方。

作为本发明的进一步改进，所述切前吸体包括气飘贴边、压吸芯、托板，所述气飘贴边与压吸芯相连接，所述压吸芯嵌入于托板内部，所述压吸芯设有两个为一组。

作为本发明的进一步改进，所述压吸芯包括吸附推杆、压槽、活动槽、助力轴、芯压块，所述助力轴贯穿于吸附推杆内部，所述活动槽与压槽相互贯通，所述芯压块嵌入于压槽内部，所述助力轴为圆柱体结构，所述压槽外表面为软体不透气材质。

作为本发明的进一步改进，所述吸附推杆包括凸推块、回力板、灵活折弯体、气间、软吸体，所述回力板安装于凸推块内部，所述回力板位于灵活折弯体内部，所述气间与软吸体相连接，所述回力板为j字型结构。

作为本发明的进一步改进，所述气飘贴边包括吸附槽、收气推囊、助力贴附角，所述收气推囊与助力贴附角相连接，所述收气推囊位于吸附槽内部，所述收气推囊由橡胶材质制成，具有一定的柔软性且不透气。

作为本发明的进一步改进，所述收气推囊包括伸张条、收气兜、隔条、贴条、灵活球，所述伸张条设于灵活球上方，所述收气兜安装于隔条内部，所述隔条位于收气兜与贴条之间，所述灵活球为球体结构，所述隔条为水滴状结构。

作为本发明的进一步改进，所述助力贴附角包括空槽、软条、防护球、活动空条、重力球，所述软条安装于活动空条与防护球之间，所述软条位于空槽内部，所述重力球嵌入于活动空条内部，所述软条为橡胶软条所制成，具有一定的柔软度，所述重力球为球体结构。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

当设备要对底板进行打孔时，将其橡胶底板放置于操作台上，通过操作将其打孔头推下，其芯压块将受到底板抵住的力往上顶，其压槽将被挤压，其移动到一定位置时，气间将接触到表面，从而通过软吸体对其表面进行吸附，吸附槽内被压的气体，将会对收气兜吹入，其灵活球受力也顺势往上撇去，从而对其进行贴附，活动空条一同受力往空槽内移动，从而对其表面进行吸附，吸附完毕后限位块将其托板卡住，其打孔头继续进行打孔，能够对已经有所软化的橡胶底板进行表面吸附固定后，在对其进行打孔，不会被往下压动，造成孔径不一。

附图说明

图1为本发明一种铸造模具底板浇铸孔打孔装置的结构示意图。

图2为本发明一种吸周打孔头的正视内部结构示意图。

图3为本发明一种切前吸体的正视内部结构示意图。

图4为本发明一种压吸芯的正视内部结构示意图。

图5为本发明一种吸附推杆的正视内部结构示意图。

图6为本发明一种气飘贴边的正视内部结构示意图。

图7为本发明一种收气推囊的正视内部结构示意图。

图8为本发明一种助力贴附角的正视内部结构示意图。

图中：底箱-1、侧撑板-2、控制端-3、伸缩杆-4、吸周打孔头-5、操作台-6、切前吸体-51、回收端-52、打孔头-53、卡推块-54、限位块-55、气飘贴边-511、压吸芯-512、托板-513、吸附推杆-5121、压槽-5122、活动槽-5123、助力轴-5124、芯压块-5125、凸推块-51211、回力板-51212、灵活折弯体-51213、气间-51214、软吸体-51215、吸附槽-5111、收气推囊-5112、助力贴附角-5113、伸张条-51121、收气兜-51122、隔条-51123、贴条-51124、灵活球-51125、空槽-51131、软条-51132、防护球-51133、活动空条-51134、重力球-51135。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种铸造模具底板浇铸孔打孔装置，其结构包括底箱1、侧撑板2、控制端3、伸缩杆4、吸周打孔头5、操作台6。

所述操作台6安装于底箱1顶端，所述侧撑板2与底箱1垂直连接，所述伸缩杆4位于控制端3前端，所述伸缩杆4底端与吸周打孔头5顶端相连接，所述侧撑板2与控制端3相焊接。

所述吸周打孔头5包括切前吸体51、回收端52、打孔头53、卡推块54、限位块55，所述切前吸体51与回收端52相连接，所述卡推块54焊接于打孔头53外表面，所述限位块55设于切前吸体51下方。

其中，所述切前吸体51包括气飘贴边511、压吸芯512、托板513，所述气飘贴边511与压吸芯512相连接，所述压吸芯512嵌入于托板513内部，所述压吸芯512设有两个为一组，所述托板513的移动能够控制气飘贴边511的状态，压吸芯512的受力是用来辅助气飘贴边511进行工作。

其中，所述压吸芯512包括吸附推杆5121、压槽5122、活动槽5123、助力轴5124、芯压块5125，所述助力轴5124贯穿于吸附推杆5121内部，所述活动槽5123与压槽5122相互贯通，所述芯压块5125嵌入于压槽5122内部，所述助力轴5124为圆柱体结构，所述压槽5122外表面为软体不透气材质，所述芯压块5125的移动能够辅助吸附推杆5121进行下一步的进行，压槽5122能对芯压块5125实现缓冲的力，活动槽5123扩大了吸附推杆5121活动的范围。

其中所述吸附推杆5121包括凸推块51211、回力板51212、灵活折弯体51213、气间51214、软吸体51215，所述回力板51212安装于凸推块51211内部，所述回力板51212位于灵活折弯体51213内部，所述气间51214与软吸体51215相连接，所述回力板51212为j字型结构，所述软吸体51215与气间51214相互配合能够吸附外界的表面，回力板51212是用来辅助凸推块51211移动的力与回力，灵活折弯体51213能够让凸推块51211更为灵活的移动。

其中，所述气飘贴边511包括吸附槽5111、收气推囊5112、助力贴附角5113，所述收气推囊5112与助力贴附角5113相连接，所述收气推囊5112位于吸附槽5111内部，所述收气推囊5112由橡胶材质制成，具有一定的柔软性且不透气，所述收气推囊5112能够很好的受住吸附槽5111所挤压出来的气体，从而来辅助助力贴附角5113进行下一步的运行。

其中，所述收气推囊5112包括伸张条51121、收气兜51122、隔条51123、贴条51124、灵活球51125，所述伸张条51121设于灵活球51125上方，所述收气兜51122安装于隔条51123内部，所述隔条51123位于收气兜51122与贴条51124之间，所述灵活球51125为球体结构，所述隔条51123为水滴状结构，所述伸张条51121是用来辅助所连接的物体扩张，灵活球51125是为了让物体更好的弯曲，收气兜51122用来兜风，更好的推动物体，贴条51124能够贴于所接触的物体表面上。

其中，所述助力贴附角5113包括空槽51131、软条51132、防护球51133、活动空条51134、重力球51135，所述软条51132安装于活动空条51134与防护球51133之间，所述软条51132位于空槽51131内部，所述重力球51135嵌入于活动空条51134内部，所述软条51132为橡胶软条所制成，具有一定的柔软度，所述重力球51135为球体结构，所述软条51132会随外界物力一起晃动，其重力球51135能够带动活动空条51134晃动完后回位，防护球51133能够在外界物体晃动弯曲的时候对其造成一定的弧度，防止其受到损伤。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，当设备要对底板进行打孔时，将其橡胶底板放置于操作台6上，通过操作将其打孔头53推下，其卡推块54将会一同推动托板513往下移动，其气飘贴边511将先接触到底板，持续往下压时，其芯压块5125将受到底板抵住的力往上顶，其压槽5122将被挤压，其芯压块5125将通过自身的形状对其灵活折弯体51213进行推动，其移动到一定位置时，气间51214将接触到表面，从而通过软吸体51215对其表面进行吸附，其凸推块51211将对收气推囊5112进行受力伸张，灵活折弯体51213将与回力板51212被折弯，吸附槽5111内被压的气体，将会对收气兜51122吹入，其灵活球51125受力也顺势往上撇去，伸张条51121将被打开，其伸张到一定程度时贴条51124将于表面相接触，从而对其进行贴附，活动空条51134一同受力往空槽51131内移动，将吸附槽5111伸张到最大程度，从而对其表面进行吸附，吸附完毕后限位块55将其托板513卡住，其打孔头53继续进行打孔。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。