1和设置在转动套筒9内壁上的多个与安装槽11相对应的凸条12。
[0044]进一步的，所述第一连接件还包括设置在转动轴I顶部的铰链螺钉孔15和插入所述铰链螺钉孔15内的自攻螺钉，所述自攻螺钉的另一端固定在门体14上。以防止转动轴I在转动套筒9内左右窜动。
[0045]所述滑动轴2和滑动套筒10之间通过连接件固定连接，所述连接件包括开设在滑动轴2外部的多个卡槽13和设置在滑动套筒10内壁上的多个卡条。进一步的，所述滑动轴2可以沿滑动套筒10的轴向在滑动套筒10内滑行。所述滑动轴3在门体14开关的过程中，做往复直线运动。
[0046]所述连接件包括开设在滑动轴2外部的多个卡槽13和设置在滑动套筒10内壁上的多个卡条。所述卡槽13和卡条的数量相同，且优选的，所述卡槽13和卡条的接触面上还涂有润滑液。优选的，所述滑动套筒10上还设置有润滑装置，用于时时润滑卡槽13和卡条的接触面，延长使用期限。
[0047]转动轴I与滑动轴2上设有的不完全对称的安装槽11和卡槽13，从冷柜一侧插入安装在门体和口框圆柱套筒之间。不仅可以有效保护弹簧不被腐蚀而且保证了即使因为用户不当操作导致铰链结构破坏时也不会伤人。通过相匹配的安装槽11或卡槽13的宽度和深度及配合间隙可以有效的保证铰链组件的稳定性。避免因缝隙过大导致铰链滑脱。
[0048]具体的，所述第一连接件所述第一连接件包括开设在转动轴I外部的多个安装槽11和设置在转动套筒9内壁上的多个与安装槽11相对应的凸条12。所述安装槽11和凸条12的结构减少了人工操作的误差，在组装、维修或者拆卸时，更为便利。进一步的，所述凸条12或卡条为不完全对称。不完全对称的防错设计可以有效避免因工人装配错误引发的铰链失效的问题。
[0049]优选的，所述转动轴I和滑动轴2的对应滑行曲面7上分别涂有凡士林，以有效消除门体14开启时的微小的噪音。
[0050]具体的，所述滑动轴2的一端轴向连接有轴承4，所述螺杆5穿过轴承4固定在滑动轴2上，所述螺杆5的下端还套接有垫片6，所述弹簧3的两端分别抵压在轴承4和垫片6上。所述垫片6和轴承4的直径不小于弹簧3的直径。
[0051]由于铰链组件在开门过程中扭矩不断减小，门体14打开到90度时弹簧3处于初始设置状态；关门过程中扭矩不断增大，完全闭合时铰链受到的扭矩最大。也就是说，铰链长期处于最大的扭矩状态。因此对于铰链核心部件转动轴I与滑动轴2的材质各方面要求较高。因此转动轴I与滑动轴2采用聚甲醛(POM)材质，POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性。此外，及时在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。因此，选用POM材质的铰链可以保证在承受较大强度的力矩的情况下而保证铰链不被破坏。
[0052]具体实施时，当处于理想无摩擦状态时，如图8所示，以门体14深度为L且形规则且密度均匀。因此重心在其几何中心处如图。门体14与水平面成Θ角，那么铰链组件的力矩该为:M = GLcos Θ /2。
[0053]由上述公式可以看出，门体14闭合角度Θ与铰链组件力矩M为余弦曲线关系。进一步的，铰链组件的力矩是由弹簧3提供的。弹簧3提供的弹力被分解为轴向分力Fl和圆周分力F2。圆周分力F2产生的力矩即为M。通过对配合曲面的设计可以使F2产生的力矩符合余弦曲线关系同时弹簧3的收缩量△ X也符合余弦曲线关系。
[0054]进一步的，通过对滚动铰链I和滑动轴2配合曲面的运动分析，可以得出门体转动的角度Θ与转动轴I和滑动轴4之间的距离Λ X的运动关系:γ Λ X = β cos θ ; ( γ、β为诸多常量简化系数。)当转动轴I与滑动轴2相对运动符合上述关系式时。冷柜门体在开关门过程中门体自重产生的力矩与铰链组件受到的力矩时刻处于动态平衡状态。
[0055]以上分析均为理想无摩擦状态下的结果。实际上由于零件制造精度与配合间隙等因素铰链在无摩擦状态下很难实现上述的时刻动态平衡状态。在实际过程中，由于静摩擦力的存在，滑动轴2上的凹槽与圆柱套筒内凸条配合面上会承受相当大的正压力，因此在门体静止时会承受较大的静摩擦力fx。
[0056]由于门体重力产生的扭矩GLcos Θ /2与弹簧的扭矩M理论设计上相等，但实际过程中由于各种因素会存在一定误差AM，此误差作用在配合曲面上会产生很小的轴向分力F2,此分力小于最大静摩擦力fmax。
[0057]因此，只要满足F2 ( fmax，门体就能够实现悬停功能。由于最大静摩擦力fmax的存在，只有当外力作用产生的轴向分力大于fmax-F2，门体14才会转动。因此，作用在门门体14上的力处于一个区间范围外门体14才会实现转动。这样极大的降低了设计难度与产品测试周期。
[0058]还提供了一种卧式冷柜，如图9所示，一种卧式冷柜，所述卧式冷柜包括箱体和门体，所述箱体和门体通过所述的具有悬停功能的旋压式铰链组件相连接。所述旋压式铰链组件可应用于所有类型的卧式冷柜。
[0059]综上所述，通过转动轴、滑动轴和弹簧的配合，将周向转动改变为轴向运动，实现约10-90度任意角度悬停功能极大的方便了用户开门取物的需求，同时也避免了不必要的冷量流失，绿色环保。同时铰链组件的悬停功能可以有效减小开门达到最大角度后产生的惯性冲击，保护铰链和门体不受过大扭矩冲击。通过在转动轴和滑动轴的卡接面涂设润滑剂，有效消除噪音；转动轴和滑动轴从冷柜一侧插入安装在箱体口框和门体之间，不仅可以有效保护弹簧不被腐蚀而且保证了即使因为用户不当操作导致铰链结构破坏时也不会伤人。该铰链结构紧凑，稳定，拆卸、安装和维修都较为便利。
[0060]以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种具有悬停功能的旋压式铰链组件，其特征在于，包括:转动轴(I)、滑动轴(2)和调节紧固机构，所述转动轴(I)与滑动轴(2)通过类棘齿结构相互卡接配合，所述调节紧固机构包括螺杆(5)、弹簧(3)和调节螺母，所述螺杆(5)依次穿设在弹簧(3)、滑动轴(2)、转动轴(I)上，且螺杆(5)的前端通过调节螺母连接、紧固，所述调节螺母用于调节弹簧(3)的预紧力，所述滑动轴(2)可滑动的与转动轴(I)对接，所述弹簧(3)可推动滑动轴(2)与转动轴(I)相抵接，所述转动轴(I)外部套设有可与其一体转动的转动套筒(9)，滑动轴(2)不可转动的设置在在滑动套筒(10)内，且滑动轴可相对滑动套筒滑动。
2.根据权利要求1所述的具有悬停功能的旋压式铰链组件，其特征在于，所述类棘齿结构为一组相互配合的公棘齿(7)和母棘齿(17)，两棘齿分别设置在转动轴(1)、滑动轴(2)上且相可相对滑动的相套接。
3.根据权利要求2所述的具有悬停功能的旋压式铰链组件，其特征在于，所述公棘齿(7)和母棘齿(17)均包括三个轴对称分布的滑行曲面，所述滑行曲面的顶部为具有设定宽度的台面。
4.根据权利要求3所述的具有悬停功能的旋压式铰链组件，其特征在于，在门体(14)与箱体口框(16)的夹角为0-10°时，所述公棘齿(7)和母棘齿(17)在对应的滑行曲面上部的台面上抵接；当门体(14)与箱体口框(16)的夹角为10-90度(不包括90度)时，所述公棘齿(7)和母棘齿(17)以面接触的方式自顶部向下滑行，弹簧3对滑动轴2具有轴向推力，使得门体(14)可在大于10度小于90度的任一角度悬停；当门体(14)与箱体口框(16)的夹角为90度时，所述公棘齿(7)和母棘齿(17)的对应滑行曲面(7)至设定的A点，此时，公棘齿(7)和母棘齿(17)仅对应的空心圆筒的台面相抵接。
5.根据权利要求1-4任一项所述的具有悬停功能的旋压式铰链组件，其特征在于，所述转动轴(I)和转筒套筒(9)之间通过键连接可一体转动。
6.根据权利要求5所述的具有悬停功能的旋压式铰链组件，其特征在于，所述转动轴(1)顶部还设置有铰链螺钉孔(15)和所述铰链螺钉孔(15)内的自攻螺钉，所述自攻螺钉的另一端固定在门体(14)上。
7.根据权利要求5所述的具有悬停功能的旋压式铰链组件，其特征在于，所述滑动轴(2)和滑动套筒(10)之间通过连接件连接，所述连接件包括开设在滑动轴(2)外部的多个卡槽(13)和设置在滑动套筒(10)内壁上的多个卡条。
8.根据权利要求7所述的具有悬停功能的旋压式铰链组件，其特征在于，所述凸条(12)或卡条为不完全对称。
9.根据权利要求1所述的具有悬停功能的旋压式铰链组件，其特征在于，所述滑动轴(2)的一端轴向连接有轴承(4)，所述螺杆(5)穿过轴承⑷部分抵压在滑动轴(2)上，所述螺杆(5)的下端还套接有垫片￠)，所述弹簧(3)的两端分别抵压在轴承(4)和垫片(6)上。
10.—种卧式冷柜，其特征在于，所述卧式冷柜包括箱体和门体，所述箱体和门体通过如权利要求1-9任一项所述的具有悬停功能的旋压式铰链组件相连接。
【专利摘要】本发明涉及冷藏设备技术领域，尤其涉及一种具有悬停功能的旋压式铰链组件及卧式冰柜，一种具有悬停功能的旋压式铰链组件，包括：转动轴、滑动轴和调节紧固机构，所述转动轴与滑动轴通过类棘齿结构相互卡接配合，所述调节紧固机构包括螺杆、弹簧和调节螺母，所述螺杆依次穿设在弹簧、滑动轴、转动轴上，且螺杆的前端通过调节螺母连接、紧固，所述调节螺母用于调节弹簧的预紧力，所述滑动轴可滑动的与转动轴对接，所述弹簧可推动滑动轴与转动轴相抵接，所述转动轴外部套设有可与其一体转动的转动套筒，滑动轴不可转动的设置在滑动套筒内。还提供了一种卧式冷柜。通过转动轴、滑动轴和弹簧的配合，可实现约10-90度任意角度悬停功能，绿色环保。
【IPC分类】E05D11-02, E05D11-10, F25D23-02
【公开号】CN104695790
【申请号】CN201510091315
【发明人】郑强, 李宗照, 朱小军
【申请人】合肥晶弘电器有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年2月28日