一种应用于打磨工业机器人作业的末端力反馈系统及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及力反馈系统领域，尤其涉及一种应用于打磨工业机器人作业的末端力反馈系统及方法。
【背景技术】
[0002]近20年来，机器人为实现工业自动化提供了一种有效的经济手段，它被广泛应用于零件的去除毛刺、倒角和研磨精加工等领域。随着机器人在各个领域应用的日益广泛，许多场合要求机器人具有接触力的感知和控制能力，例如在机器人的精密装配、修刮或打磨工件表面、研磨和擦洗等操作过程中，要求保持其端部执行器与环境接触。所以机器人完成这些作业任务，必须具备这种基于力反馈的柔顺控制的能力。传统的机器人编程方式采用定义路径与速度的原理。也就是说，不论加工过程中受力大小，机器人的运行路径与速度始终保持预先所设的值。如果所设路径与零件的表面或尺寸不吻合，将立即产生质量问题，还可能损坏磨头。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本发明提供一种结构简单、控制方便的应用于打磨工业机器人作业的末端力反馈系统及方法。
[0004]本发明第一方面提供一种应用于打磨工业机器人作业的末端力反馈系统，通过法兰与机械臂连接，包括下基座、上基座、空气弹簧、导向装置、位移传感器、压缩弹簧、直线运动球轴承、比例阀与空气压缩机。
[0005]所述下基座与法兰连接；所述上基座与下基座相对设置，且与所述下基座形成一容置空间。
[0006]空气弹簧、导向装置、位移传感器错落分布于所述容置空间内；压缩弹簧与直线运动球轴承设于导向装置内；空气压缩机通过导气管与空气弹簧连接。
[0007]比例阀与空气弹簧连接，用于实现对空气弹簧内的压强控制。
[0008]进一步地，所述应用于打磨工业机器人作业的末端力反馈系统还包括防尘套，其两端通过箍环分别固定在上基座与下基座上。
[0009]进一步地，所述导向装置包括导轨、导轨支架与导轨固定件，所述导轨与上基座固定连接，且可相对所述导轨支架运动，所述压缩弹簧裹附于所述导轨上；所述导轨支架与下基座固定连接，所述直线运动球轴承安装于导轨支架上。
[0010]所述导轨固定件用于与导轨连接固定所述压缩弹簧。
[0011]所述比例阀的出气口与所述空气弹簧相连，且所述比例阀包括给气用电磁阀、排气用电磁阀、压力传感器和控制板，所述压力传感器用于监测出气口的压强值。
[0012]所述控制板与位移传感器电连接，用于根据位移传感器返回的电信号给比例阀发送调压指令。
[0013]优选地，所述空气弹簧呈偏心放置于所述容置空间内，且与导向装置、位移传感器呈三角分布。
[0014]本发明第二方面提供一种应用于打磨工业机器人作业的末端力反馈方法，包括以下步骤:
[0015]当工件与磨具发生接触时，上基座相对于下基座发生相对位移，位移传感器产生电信号，经过调节后发送给控制板；
[0016]控制板根据位移传感器反馈的电信号给比例阀发送调压指令，将压力值调大；
[0017]给气用电磁阀开启，排气用电磁阀关闭，空气压缩机通过导气管给空气弹簧供气;
[0018]空气弹簧伸长，带动上基座相对于下基座做偏离直线运动，由于导轨与上基座固定连接，导轨也相对导轨支架运动，直线运动球轴承被安装在导轨支架上以减小导轨运动时与导轨支架之间的摩擦力，此时的压缩弹簧开始受到挤压产生恢复力Fsimng，位移传感器实时监测压缩弹簧的压缩量，施加在工件与磨具接触面上的接触力FrantM为空气弹簧产生的驱动力Fp与压缩弹簧产生的恢复力F spring之差；
[0019]接触力Frontart分解成压力传感器和位移传感器的电信号传送给控制板，控制板将其与要求的力作比较，若相同，则保持此时的压强值不变；若不同，则需要根据它们之间的差值e继续调节压力；
[0020]重复以上过程直至差值e为零。
[0021]进一步地，当工件与磨具没有接触时，比例阀给空气弹簧提供一个合适的压力保证其气密封性良好。
[0022]优选地，压力传感器实时监测空气弹簧内的压强值。
[0023]基于上述技术方案的公开，本发明提供的所述应用于打磨工业机器人作业的末端力反馈系统及方法通过比例阀实现对空气弹簧内的压强控制，将空气弹簧和压缩弹簧产生的合力施加在待打磨的工件与磨具的接触上，可以实现接触力的调节，可降低打磨过程中对工业机器人位置精度的要求，降低生产成本，提高产品质量，且该系统结构简单，便于控制，易于在打磨生产线上的推广。
【附图说明】
[0024]图1为本发明提供的一种应用于打磨工业机器人作业的末端力反馈系统的原理图；
[0025]图2a为本发明提供的一种应用于打磨工业机器人作业的末端力反馈系统的整体外观图；
[0026]图2b为本发明提供的一种应用于打磨工业机器人作业的末端力反馈系统的内部结构图；
[0027]图2c为本发明提供的一种应用于打磨工业机器人作业的末端力反馈系统中比例阀的安装位置示意图；
[0028]图3a为本发明提供的一种应用于打磨工业机器人作业的末端力反馈系统中导向装置的爆炸视图；
[0029]图3b为本发明提供的一种应用于打磨工业机器人作业的末端力反馈系统中导向装置的装配结构图；
[0030]图4为本发明提供的一种应用于打磨工业机器人作业的末端力反馈系统中比例阀的动作原理图；
[0031]图5为本发明提供的一种应用于打磨工业机器人作业的末端力反馈系统的控制原理图。
[0032]附图标号说明
[0033]法兰1、下基座2、比例阀3、空气弹簧4、位移传感器5、导向装置6、直线运动球轴承7、压缩弹簧8、上基座9、箍环10、防尘套11、空气压缩机12、导轨13、导轨支架14、卡子15.16、导轨固定件17、供气口 SUP、排气口 EXH、出气口 0UT、给气用电磁阀31、排气用电磁阀32、压力传感器33、控制板34。
【具体实施方式】
[0034]下面结合附图对本发明的实施例进行详述。
[0035]请参阅图1至图3，本发明提供一种应用于打磨工业机器人作业的末端力反馈系统，通过法兰I与机械臂连接，包括下基座2、上基座9、空气弹簧4、导向装置6、位移传感器5、压缩弹簧8、直线运动球轴承7、比例阀3、防尘套11与空气压缩机12。
[0036]请参阅图2a及图2b，所述下基座2与法兰I连接，用于将所述应用于打磨工业机器人作业的末端力反馈系统与机器人的机械臂连接；所述上基座9与下基座2相对设置，且与所述下基座2形成一容置空间。所述防尘套11其两端通过箍环10分别固定在上基座9与下基座2上。
[0037]请参阅图1及图2b，所述空气弹簧4、导向装置6、位移传感器5错落分布于所述容置空间内，理想状态下空气弹簧4应设于上下基座中心，但是为了布局更加合理，本实施例中，所述空气弹簧4呈偏心放置，且与导向装置6、位移传感器5呈三角分布；所述导向装置6内设有压缩弹簧8与直线运动球轴承7 ;所述空气压缩机12通过导气管与空气弹簧4连接。所述位移传感器5通过卡子(15、16)安装于所述下基座2上。
[0038]请参阅图3a及图3b并结合图1，所述导向装置6包括导轨13、导轨支架14与导轨固定件17，所述导轨13与上基座9固定连接，且可相对所述导轨支架14运动，所述压缩弹簧8