斜面自锁式双工位手动压紧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种简易压紧装置，具体涉及一种斜面自锁式双工位手动压紧装置。
【背景技术】
[0002]目前，手动夹具因其结构简单，生产成本低廉，制造周期短，节能环保等优点，依然广泛应用于现代制造业中。但是手动夹具有一个致命的缺点，即由于人手的作用力有限，导致其夹紧力不可能很大，因而无法与液压自动夹具或气动自动夹具相媲美。高频率操作的夹具，通常要求人手施加的作用力小于150N;低频率操作的夹具，人手施加的作用力则应限制在600N以内。否则，将使得操作工人的劳动强度过大。另外常见的手动压紧装置只有一个工作工位，工件压紧效率较低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种斜面自锁式双工位手动压紧装置，其压紧力高，自锁性能好，抗振能力强，设计合理，操作方便，两个工位可同时工作，工作效率高，体积小巧，重量轻，拆装方便。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种斜面自锁式双工位手动压紧装置，包括起固定支撑作用的安装座，其特征在于:还包括用于压紧工件一且上侧设置有凹槽一的斜楔压头一、用于压紧工件二且上侧设置有凹槽二的斜楔压头二以及用于驱动所述斜楔压头一和所述斜楔压头二的滑轴；所述安装座上设置有竖向安装孔、水平安装孔一和水平安装孔二，所述竖向安装孔内滑动设置有所述滑轴，所述滑轴侧壁对称设置有斜楔面一和斜楔面二，所述水平安装孔一内滑动设置有与所述斜楔面一相配合构成自锁斜面副的所述斜楔压头一，所述水平安装孔二内滑动设置有与所述斜楔面二相配合构成自锁斜面副的所述斜楔压头二，所述安装座上端一侧固定安装有用于驱使所述斜楔压头一向右复位的弹性元件一，所述安装座上端另一侧固定安装有用于驱使所述斜楔压头二向左复位的弹性元件二，所述安装座下端侧壁转动安装有用于向上撬动所述滑轴的撬杠。
[0005]上述的斜面自锁式双工位手动压紧装置，其特征在于:所述弹性元件一和所述弹性元件二均为复位片弹簧。
[0006]上述的斜面自锁式双工位手动压紧装置，其特征在于:所述弹性元件一上端焊接在所述安装座上端，所述弹性元件一下端设置在所述斜楔压头一上侧的凹槽一内。
[0007]上述的斜面自锁式双工位手动压紧装置，其特征在于:所述弹性元件二上端焊接在所述安装座上端，所述弹性元件二下端设置在所述斜楔压头二上侧的凹槽二内。
[0008]上述的斜面自锁式双工位手动压紧装置，其特征在于:所述撬杠铰接在所述安装座下端侧壁上。
[0009]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0010](I)该斜面自锁式双工位手动压紧装置夹紧力远远高于普通手动夹具，可以在一定范围内替代气动或液压夹具。
[0011](2)该斜面自锁式双工位手动压紧装置采用面接触式斜楔自锁机构，自锁性能好，抗振能力强。
[0012](3)该斜面自锁式双工位手动压紧装置设计合理，操作人员只需使用锤子敲击滑轴的顶端即可完成压紧操作，操作非常简便，两个工位可同时工作，工作效率高。
[0013](4)该斜面自锁式双工位手动压紧装置体积小巧，重量轻，拆装方便。
[0014]下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0016]图2为本实用新型安装座的剖面结构示意图。
[0017]附图标记说明:
[0018]1-安装座； 1-1-竖向安装孔；1-2-水平安装孔一；
[0019]1-3-水平安装孔二； 2-斜楔压头一；2-1-凹槽一；
[0020]3-工件一 ； 4-弹性元件一 ；5-滑轴；
[0021]5-1-斜楔面一； 5-2-斜楔面二；6-弹性元件二；
[0022]7-工件二 ； 8-斜楔压头二 ；8-1-凹槽二 ；
[0023]9-撬杠。
【具体实施方式】
[0024]如图1和图2所示的一种斜面自锁式双工位手动压紧装置，包括起固定支撑作用的安装座1，还包括用于压紧工件一 3且上侧设置有凹槽一 2-1的斜楔压头一 2、用于压紧工件二 7且上侧设置有凹槽二 8-1的斜楔压头二 8以及用于驱动所述斜楔压头一 2和所述斜楔压头二 8的滑轴5 ;所述安装座I上设置有竖向安装孔1-1、水平安装孔一 1-2和水平安装孔二 1-3，所述竖向安装孔1-1内滑动设置有所述滑轴5，所述滑轴5侧壁对称设置有斜楔面一 5-1和斜楔面二 5-2，所述水平安装孔一 1-2内滑动设置有与所述斜楔面一 5-1相配合构成自锁斜面副的所述斜楔压头一 2，所述水平安装孔二 1-3内滑动设置有与所述斜楔面二 5-2相配合构成自锁斜面副的所述斜楔压头二 8，所述安装座I上端一侧固定安装有用于驱使所述斜楔压头一 2向右复位的弹性元件一 4，所述安装座I上端另一侧固定安装有用于驱使所述斜楔压头二 8向左复位的弹性元件二 6，所述安装座I下端侧壁转动安装有用于向上撬动所述滑轴5的撬杠9。
[0025]本实施例中，所述弹性元件一 4和所述弹性元件二 6均为复位片弹簧，片弹簧与传统的圆柱螺旋压缩弹簧相比，结构简单，占用空间更小。
[0026]本实施例中，所述弹性元件一 4上端焊接在所述安装座I上端，所述弹性元件一 4下端设置在所述斜楔压头一 2上侧的凹槽一 2-1内。
[0027]本实施例中，所述弹性元件二 6上端焊接在所述安装座I上端，所述弹性元件二 6下端设置在所述斜楔压头二 8上侧的凹槽二 8-1内。
[0028]本实施例中，所述撬杠9铰接在所述安装座I下端侧壁上。
[0029]本实用新型斜面自锁式双工位手动压紧装置的工作过程是:如图1所示，首先将该斜面自锁式双工位手动压紧装置固定在工作位置，将工件一 3放置在斜楔压头一 2左侧，将工件二 7放置在斜楔压头二 8右侧，用锤子敲击滑轴5的上端面，滑轴5在竖向安装孔
1-1内向下移动，从而使斜楔面一 5-1压紧斜楔压头一 2的右端面，驱使斜楔压头一 2向左移动压紧工件一 3，于此同时，斜楔面二 5-2压紧斜楔压头二 8的左端面，驱使斜楔压头二 8向右移动压紧工件二 7。
[0030]当工件一 3和工件二 7被加工完成后，顺时针转动撬杠9，撬杠9左端即可将滑轴5顶起，此时滑轴5在竖向安装孔1-1内向上移动，从而使斜楔面一 5-1和斜楔压头一 2的右端面脱离，同时使斜楔面二 5-2和斜楔压头二 8的左端面脱离，斜楔压头一 2在弹性元件一 4的带动下向右移动松开工件一 3，同时斜楔压头二 8在弹性元件二 6的带动下向左移动松开工件二 7。
[0031]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
【主权项】
1.一种斜面自锁式双工位手动压紧装置，包括起固定支撑作用的安装座(I)，其特征在于:还包括用于压紧工件一(3)且上侧设置有凹槽一(2-1)的斜楔压头一(2)、用于压紧工件二(7)且上侧设置有凹槽二(8-1)的斜楔压头二(8)以及用于驱动所述斜楔压头一(2)和所述斜楔压头二(8)的滑轴(5);所述安装座(I)上设置有竖向安装孔(1-1)、水平安装孔一(1-2)和水平安装孔二(1-3)，所述竖向安装孔(1-1)内滑动设置有所述滑轴(5)，所述滑轴(5)侧壁对称设置有斜楔面一(5-1)和斜楔面二(5-2)，所述水平安装孔一(1-2)内滑动设置有与所述斜楔面一(5-1)相配合构成自锁斜面副的所述斜楔压头一(2)，所述水平安装孔二(1-3)内滑动设置有与所述斜楔面二(5-2)相配合构成自锁斜面副的所述斜楔压头二(8)，所述安装座(I)上端一侧固定安装有用于驱使所述斜楔压头一(2)向右复位的弹性元件一(4)，所述安装座(I)上端另一侧固定安装有用于驱使所述斜楔压头二(8)向左复位的弹性元件二(6)，所述安装座(I)下端侧壁转动安装有用于向上撬动所述滑轴(5)的撬杠(9)。
2.按照权利要求1所述的斜面自锁式双工位手动压紧装置，其特征在于:所述弹性元件一(4)和所述弹性元件二(6)均为复位片弹簧。
3.按照权利要求1所述的斜面自锁式双工位手动压紧装置，其特征在于:所述弹性元件一(4)上端焊接在所述安装座(I)上端，所述弹性元件一(4)下端设置在所述斜楔压头一(2)上侧的凹槽一(2-1)内。
4.按照权利要求1所述的斜面自锁式双工位手动压紧装置，其特征在于:所述弹性元件二(6)上端焊接在所述安装座(I)上端，所述弹性元件二(6)下端设置在所述斜楔压头二(8)上侧的凹槽二 (8-1)内。
5.按照权利要求1所述的斜面自锁式双工位手动压紧装置，其特征在于:所述撬杠(9)铰接在所述安装座(I)下端侧壁上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种斜面自锁式双工位手动压紧装置，包括安装座、斜楔压头一、斜楔压头二以及滑轴；所述安装座上设置有竖向安装孔、水平安装孔一和水平安装孔二，所述竖向安装孔内滑动设置有所述滑轴，所述滑轴侧壁对称设置有斜楔面一和斜楔面二，所述水平安装孔一内滑动设置有所述斜楔压头一，所述水平安装孔二内滑动设置有所述斜楔压头二，所述安装座上端一侧固定安装有弹性元件一，所述安装座上端另一侧固定安装有弹性元件二，所述安装座下端侧壁转动安装有撬杠。本实用新型具有以下特点：压紧力高，自锁性能好，抗振能力强，设计合理，操作方便，两个工位可同时工作，工作效率高，体积小，重量轻，拆装方便。
【IPC分类】B23Q3-00, B25B11-00
【公开号】CN204339620
【申请号】CN201420685271
【发明人】黄冰
【申请人】西安志越机电科技有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年11月15日