旋转工装装置的制造方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及医学设备安装领域，具体地，涉及一种用于医学设备旋转系统安装的旋转工装装置。
【【背景技术】】
[0002]在具备旋转系统的医学设备安装过程中，需要反复转动旋转系统以完成其部件安装，现有技术中多使用人工推转的方式驱动旋转系统转动以实现。因旋转系统内安装组件多，其整体质量、体积以及旋转半径较大，以计算机断层扫描(CT，Computed Tomography)成像设备的旋转系统为例，其安装有准直器、球管、散热器、交直流转换器等各类物理器件，各物理器件及旋转基体自身总重可达I吨甚至以上，在旋转系统未配平状态下，直接转动所需推力较大，人工推转往往需要多人合作才能完成，此外因人工操作存在手滑或者异物卷入的可能而导致安全事故。因此，现有技术存在安装难度高，劳动强度大，操作效率低，存在安全隐患等缺陷。
[0003]鉴于上述状况，有必要提供一种新的旋转工装装置，减小医学设备旋转系统安装的难度，降低安全隐患，提升安装效率。
【【实用新型内容】】
[0004]本实用新型解决的是现有的医学设备旋转系统安装不便的问题。
[0005]为解决上述问题，本实用新型提出一种旋转工装装置，用于医学成像设备旋转系统的安装，包括:支撑组件；驱动轴组件，以可旋转方式安装于所述支撑组件之上；驱动组件，安装于所述驱动轴组件之上以驱动其旋转;驱动转接轴组件，平行于所述驱动轴组件且以可旋转的方式安装于所述支撑组件之上，并通过传动组件与驱动轴组件连接;定位组件，设置于所述驱动转接轴组件一端，用以连接并驱动所述旋转系统转动。
[0006]进一步地，所述支撑组件包括支撑板，所述支撑板设有通孔，所述驱动轴及驱动转接轴组件分别穿过所述通孔安装于所述支撑板之上。
[0007]进一步地，所述通孔还安装有底座及轴承，所述轴承的外圈固定于所述底座之上，所述驱动轴组件及驱动转接轴组件分别固定于所述轴承的内圈。
[0008]进一步地，所述驱动轴组件及驱动转接轴组件通过局部设置的阶梯轴及套筒固定于所述通孔之上。
[0009 ] 进一步地，所述通孔的端面一侧设置有台阶面。
[0010]进一步地，所述驱动组件包括固定于所述驱动轴组件一端的曲柄及手轮。
[0011]进一步地，所述传动组件为传动带、传动链或传动齿轮。
[0012]进一步地，所述定位组件为圆形盘。
[0013]进一步地，所述圆形盘一端面固定于所述驱动转接轴组件一端，另一端面设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内设有与所述旋转系统配合的螺纹孔及定位销。
[0014]进一步地，所述支撑组件还包括支撑底座，所述支撑底座安装有用于调整所述旋转工装装置位置的移动脚轮及调节螺栓。
[0015]本实用新型所提供的旋转工装装置，利用驱动组件及两个转轴组件传动，通过定位组件带动旋转系统转动的方式，降低了转动医学设备旋转系统的驱动力，提高了安装操作的便捷性、准确性。
[0016]进一步地，本实用新型结构简单，加工精度要求低，组装方便，实施可靠性较高，制造成本低。
[0017]进一步地，本实用新型通过调节，可适用于不同体积医学设备的旋转系统，适用范围广，复用性强。
【【附图说明】】
[0018]图1为本实用新型一实施例中旋转工装装置的正面结构示意图；
[0019]图2为本实用新型一实施例中旋转工装装置的背面结构示意图；
[0020]图3为本实用新型一实施例中旋转工装装置的结构爆炸图；
[0021]图4为本实用新型一实施例中旋转工装装置与旋转系统主驱动轮的配合关系示意图；
[0022]图5为本实用新型一实施例中旋转工装装置与旋转系统主驱动轮的连接示意图。【【具体实施方式】】
[0023]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细的说明。
[0024]本实用新型提出的旋转工装装置包括:支撑组件;驱动轴组件，以可旋转方式安装于所述支撑组件之上;驱动组件，安装于所述驱动轴组件之上以驱动其旋转;驱动转接轴组件，平行于所述驱动轴组件且以可旋转的方式安装于所述支撑组件之上，并通过传动组件与驱动轴组件连接;定位组件，设置于所述驱动转接轴组件一端，用以连接并驱动所述旋转系统转动。
[0025]其中，支撑组件是旋转工装装置的结构支撑主体，为其余组件提供安装框架及强度支撑。如图1及图3所示，在根据本实用新型的一实施例中，支撑组件由支撑板2、加强筋13及支撑底座14通过如焊接、铆接等方式连接形成，也可通过一体成型工艺形成，其中支撑板2为一设有两通孔的平板(此通孔可较优地沿支撑板中心线设置，以增强装置整体的稳定性)，驱动轴组件及驱动转接轴组件可分别穿过通孔安装于支撑板2之上。较优地，通孔的端面一侧还可加工为台阶面，以减少支撑板2的精加工面积，降低加工难度及成本，同时台阶面上加工有螺纹孔，以便于其它组件的安装。强化筋13安装于支撑板2与支撑底座14连接处，以保证支撑板2的稳定性及提供必要的结构强度，所述支撑底座14安装有用于调整旋转工装装置位置的移动脚轮及调节螺栓，所述移动脚轮可调整旋转工装装置的水平位移，调节螺栓可调整旋转工装装置的高度，该移动脚轮及可调节螺栓亦可作为一体，例如本实施例中，连体式脚轮16即自带了调节螺栓及移动脚轮，该连体式脚轮16通过螺钉固定于支撑底座14下方。
[0026]驱动轴组件及驱动转接轴组件以可旋转方式分别安装于所述支撑组件之上。在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，驱动轴5安装于支撑板2的一个通孔内，驱动转接轴19平行于第一转接轴安装于支撑板2的另一个通孔内。
[0027]驱动轴组件及驱动转接轴组件安装于支撑板2的通孔内的方式，可采用底座及轴承方式实现。例如，支撑板2的两个通孔可安装有底座及轴承，所述轴承的外圈固定于所述底座之上，所述驱动轴组件及驱动转接轴组件分别固定于相应轴承的内圈。
[0028]具体地，如图1、图2及图3所示，所述底座为法兰型底座1(对应驱动轴5)及法兰型底座18(对应驱动转接轴19)，所述轴承为带端盖型轴承3(对应驱动轴5)及带端盖型轴承7(对应驱动转接轴19)，法兰型底座I及18的大直径端平面设有通孔，该通孔与支撑板2台阶面上的螺纹孔配合，通过装配螺钉17及装配螺钉24进行紧固，底座的小直径端外圆直径与支撑板2上通孔直径相等，以使底座局部插入支撑板2的通孔内；该法兰型底座装均有沉头孔，带端盖型轴承3置于法兰型底座I的沉头孔内，带端盖型轴承7置于法兰型底座18的沉头孔内，轴承外圈同底座沉头孔过盈配合以固定。
[0029]如图3所示，驱动轴5可为部分或全部阶梯轴设计，安装时，若定义驱动轴5的阶梯轴小直径端向大直径端方向为垂直于支撑板方向