专利名称：防盗安全装置、制作方法及使用该装置的保险箱的制作方法
技术领域：
本发明涉及防盗安全装置领域，特别涉及一种防盗安全装置、制作方法及使用该 装置的保险箱。
背景技术：
保险箱由于经常放置现金等贵重物品，因此需要坚实的结构。由于保险箱生产上 的原因，在保险箱的保险锁周围门板的结构相对薄弱，用电钻很容易打穿门板，从而可以容 易破坏门板后的锁盘，实现打开保险箱。所述保险箱包括用于存放贵重物品并设有保险锁 的设备，例如，存有现金的ATM、普通的保险箱等。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种防盗安全装置、制作方法及使用该装置的 保险箱，该安全装置坚固，可以提高及使用该装置的保险箱的安全性。为了解决上述问题，本发明提供一种防盗安全装置，该安全装置包括钢板和保护 层，该保护层与所述钢板贴合焊接固定，且该安全装置设有通孔，该通孔贯穿所述钢板和保 护层。优选地，所述保护层为堆焊保护层。优选地，所述堆焊保护层的厚度为1 8mm。本发明还提出一种使用防盗安全装置的保险箱，包括门板和固定在该门板上的保 险锁，所述保险箱还包括防盗安全装置，该安全装置与所述保险锁相对设置，并与所述门板 固定，该安全装置包括钢板和保护层，该保护层与所述钢板贴合焊接固定，且该安全装置设 有通孔，该通孔贯穿所述钢板和保护层。优选地，所述保护层为堆焊保护层，所述堆焊保护层的厚度为1 8mm。优选地，所述保险箱还包括与所述门板固定的盖板，该盖板设有收容固定所述钢 板和保护层的空腔。优选地，所述盖板的截面呈凹字型。本发明还提供一种防盗安全装置的制作方法，该制作方法包括以下步骤1)切割大小适合钢板；2)在钢板上设置通孔，并在该通孔内设置柱状填充物，且该柱状填充物一端面高 出所述钢板一面的距离8 IOmm ；3)用焊枪将焊条熔化在所述柱状填充物高出所述钢板的面上，堆积形成堆焊保护层。优选地，所述堆焊保护层的厚度为1 8mm。优选地，所述柱状填充物为铜。优选地，所述焊条为结构钢焊条或堆焊焊条。本发明防盗安全装置，通过将该安全装置设置在所述保险锁相对位置，该安全装置包括钢板和保护层，该保护层与所述钢板贴合焊接固定。与现有技术相比，由于所述保护 层为堆焊形成，该堆焊保护层较为坚固，无法在较短时间内从保险锁周围撬开使用该安全 装置的保险箱，因此可以提高所述保险箱安全性。
图1是本发明防盗安全装置实施例与门板配合结构示意图；图2是本发明防盗安全装置实施例结构示意图；图3是本发明防盗安全装置另一实施例结构示意图；图4是本发明盖板实施例结构示意图；图5是本发明盖板另一实施例结构示意图；图6是本发明防盗安全装置制作方法流程图。下面结合实施例，并参照附图，对本发明目的的实现、功能特点及优点作进一步说 明。
具体实施例方式如图1和图2所示，本发明防盗安全装置提出一实施例。所述安全装置设有通孔7，该安全装置通过所述通孔7套设在与门板1固定的保险 锁2的传动杆3上，并与所述门板1固定，该安全装置包括钢板5和保护层6，该保护层6 与所述钢板5贴合焊接固定，所述通孔7位于所述钢板5和保护层6相同的位置，并贯穿该 钢板5和保护层6。具体地说，所述安全装置套设在所述保险锁2的传动杆3上，该传动杆3通过所述 通孔7与锁盘4连接传动。所述安全装置与保险锁2分别位置门板1的两侧相对位置，其 中，所述保护层6 —侧靠近所述门板1。所述保护层6为堆焊保护层，即通过电弧焊、氩弧 焊等在所述钢板5上形成堆焊层，该堆焊层也称为堆焊保护层。所述保护层6与所述钢板 5贴合焊接固定是指保护层6与钢板5为面接触固定。在本实施例中，通过将该安全装置设置在所述保险锁5相对位置，该安全装置包 括钢板5和保护层6，该保护层6与所述钢板5贴合焊接固定。由于所述保护层6为堆焊形 成的保护层，该堆焊保护层较为坚固，无法在较短时间内钻穿该安全装置，并破坏设置在该 安全装置上的锁盘4，因此可以提高使用该安全装置的保险箱的安全性。在上述实施例中，所述堆焊保护层的厚度越厚，则使用该安全装置的保险箱越难 撬开。优选地，所述堆焊保护层的厚度为1 8mm，例如，lmm、2mm、5mm、8mm等。所述保护层 6可以设置在钢板5 —侧或两侧。在所述保护层7的两侧面与所述钢板6形成台阶状。
如图3和图4所示，本发明防盗安全装置在上述实施例基础上还提出使用所述防 盗安全装置的保险箱实施例。 所述保险箱包括门板1和固定在该门板1上的保险锁2，以及与所述门板1固定 且截面呈凹字型的盖板8。所述保险箱还包括防盗安全装置，该安全装置与所述保险锁2相 对设置，并固定在所述盖板8上，该安全装置包括钢板5和保护层6，该保护层6与所述钢板 5贴合焊接固定，且该安全装置设有通孔7，该通孔7位于所述钢板5和保护层6相同的位 置，并贯穿所述钢板5和保护层6。所述钢板5或/和保护层6收容在该凹字型盖板8形成的槽内，该截面呈凹字型盖板8与所述通孔7对应位置设有孔81，所述传动杆3通过通孔7 和孔81与固定在所述盖板8的另一面的锁盘4连接进行传动。由于所述保护层6为堆焊形成的保护层，该堆焊保护层较为坚固，无法在较短时 间内钻穿该安全装置，并破坏设置在该安全装置上的锁盘4，因此可以提高使用该安全装置 的保险箱的安全性。同时由于所述防盗安全装置与所述盖板8固定，所述防盗安全装置与门板1的距 离增大，即所述钢板5和保护层6与所述门板1的距离增大。在撬保险箱时，需要增加工具 的长度，从而进一步增加险锁箱的难度，达到提高使用该安全装置的保险箱的安全性。如图5所示，所述盖板8 一面可以设有收容所述钢板5的空腔82，该空腔82内与 所述通孔7对应位置设有孔81，所述传动杆3通过通孔7和孔81与固定在所述盖板8的另 一面的锁盘4连接进行传动。如图6所示，本发明还提供上述防盗安全装置的制作方法，该制作方法包括以下 步骤步骤S11，切割大小适合钢板5。步骤S12，在钢板5上设置通孔7，并在该通孔内设置柱状填充物，且该柱状填充物 一端面高出所述钢板5 —面的距离为8 IOmm ；具体地说，所述柱状填充物高出所述钢板 5需要设置堆焊保护层，防止在设置保护层6时，使所述通孔7堵塞或形成不规则形状。优 选地，所述柱状填充物高出所述钢板的距离大于或等于需要设置的保护层的厚度，所述柱 状填充物为铜。步骤S13，用焊枪将焊条熔化在所述钢板5的表面，堆积形成堆焊保护层，该堆焊 保护层的厚度为1 8mm。在本实施例中，所述焊条为结构钢焊条或堆焊焊条。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用 本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关 的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
防盗安全装置，其特征在于该安全装置包括钢板(5)和保护层(6)，该保护层(6)与所述钢板(5)贴合焊接固定，且该安全装置设有通孔(7)，该通孔(7)贯穿所述钢板(5)和保护层(6)。
2.根据权利要求1所述的防盗安全装置，其特征在于 所述保护层(6)为堆焊保护层。
3.根据权利要求2所述的防盗安全装置，其特征在于 所述堆焊保护层的厚度为1 8mm。
4.使用防盗安全装置的保险箱，包括门板⑴和固定在该门板⑴上的保险锁(2)，其 特征在于所述保险箱还包括防盗安全装置，该安全装置与所述保险锁(2)相对设置，并与所述 门板(1)固定，该安全装置包括钢板(5)和保护层(6)，该保护层(6)与所述钢板(5)贴合 焊接固定，且该安全装置设有通孔(7)，该通孔(7)贯穿所述钢板(5)和保护层(6)。
5.根据权利要求4所述的保险箱，其特征在于所述保险箱还包括与所述门板(1)固定的盖板(8)，该盖板(8)设有收容固定所述钢板 (5)和保护层(6)的空腔。
6.根据权利要求5所述的保险箱，其特征在于 所述盖板(8)的截面呈凹字型。
7.根据权利要求4至6任意一项权利要求所述的保险箱，其特征在于 所述保护层(6)为堆焊保护层，该堆焊保护层的厚度为1 8mm。
8.根据权利要求1所述防盗安全装置的制作方法，该制作方法包括以下步骤1)切割大小适合钢板(5)；2)在钢板(5)上设置通孔(7)，并在该通孔(7)设置柱状填充物，且该柱状填充物一端 面高出所述钢板(5) —面的距离为8 IOmm ；3)用焊枪将焊条熔化在所述柱状填充物高出所述钢板(5)的面上，堆积形成堆焊保护层。
9.根据权利要求8所述防盗安全装置的制作方法，其特征在于 所述柱状填充物为铜。
10.根据权利要求9所述防盗安全装置的制作方法，其特征在于 所述焊条为结构钢焊条或堆焊焊条。
全文摘要
本发明涉及防盗安全装置领域。本发明公开一种防盗安全装置与保险箱配合固定，所述安全装置与保险箱上的保险锁相对设置，该安全装置包括钢板和保护层，该保护层与所述钢板贴合焊接固定，且该安全装置设有通孔，该通孔贯穿所述钢板和保护层。本发明防盗安全装置实施例，由于所述保护层为堆焊形成，该堆焊保护层较为坚固，无法在较短时间内破坏设置在该安全装置后的锁盘，因此可以提高使用该安全装置的保险箱安全性。本发明还提供防盗安全装置的制作方法及使用该装置的保险箱。
文档编号E05G1/04GK101922275SQ20101020156
公开日2010年12月22日 申请日期2010年6月3日 优先权日2009年8月24日
发明者陈金萍 申请人:陈金萍