一种气体灭火自动报警装置的制作方法

本实用新型涉及电力设备，具体地指一种气体灭火自动报警装置。

背景技术：

定温灭火装置是一种常见的自动灭火装置，定温灭火装置常采用悬挂式布置。当定温灭火装置的控制区域内温度上升超过阈值时，定温灭火装置会自动开启喷射灭火剂进行灭火。而将定温灭火装置放置于电缆井内，当发生火患灭火装置自动灭火，但缺乏有效的手段通知相关人员火患发生。如果额外设置电子设备监控火患则成本较高且不易于维护。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供不借助电子设备可以实现电缆井内火情报警功能的气体灭火自动报警装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种气体灭火自动报警装置，包括悬挂支架，所述悬挂支架下端通过连接螺母连接有灭火剂储瓶，所述灭火剂储瓶下端设置有输出口，所述输出口内设置有容器阀及压力表，所述输出口处通过感温元件密封。

所述感温元件输入端通过所述灭火剂储瓶接口与所述灭火剂储瓶相连接；所述感温元件的第一输出端设置有感温玻璃球，所述感温玻璃球远离所述灭火剂储瓶的一端设置有分流帽；所述分流帽上设置有若干个往靠近所述感温玻璃球凸起的分流片。

所述感温元件的第二输出端设置有安全泄压装置及用于调节所述安全泄压装置的压力调节螺母。

通过两个输出端分别构成发生火险时的灭火剂喷口及该灭火回收时灭火剂的泄流口。

进一步地，所述分流片在所述分流帽的边缘均匀间隔分布，这样在各个方向均匀喷射灭火剂。

又进一步地，所述分流片向靠近所述感温元件方向弯曲。这样设置分流帽的分流效果最佳。

再进一步地，所述分流帽的直径为2.5～3.7cm的圆形；所述分流片为长底边宽度为3-5mm、短底边宽度为1.0-2.0mm的梯形，所述分流片的长底边与所述分流帽相连接。所述分流片设置有25～35根。

通过上述设置，使得喷射灭火剂时的声音最大。

本实用新型对现有的定温自动灭火装置进行改进，调整分流帽及分流片的设计，使其在发生火情喷射灭火剂时，灭火剂冲击分流帽后分流至各个方向，且冲击会发生达到75～100db的巨大的声音从而提醒周边人员发生火情，对该处进行及时处理。

通过灭火装置的改进，在有火情时，能及时对故障点采取措施，减少故障区域和线路条数。同时能缩短故障巡查时间，节约故障巡查工作人员。考虑在一个辖区内推广，一年可实现综合效益大于30万。

附图说明

图1为本实用新型截面结构示意图；

图2为图1中A处放大示意图；

图3为本实用新型中分流帽仰视示意图；

图4为本实用新型中分流帽截面示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

悬挂支架1；连接螺母2；灭火剂储瓶3；容器阀4；压力表5；感温元件6；安全泄压装置61；灭火剂储瓶接口62；压力调节螺母63；感温玻璃球64；调紧螺母65；分流帽7；分流片71。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种气体灭火自动报警装置，包括悬挂支架1，悬挂支架1下端通过连接螺母2连接有灭火剂储瓶3，灭火剂储瓶3下端设置有输出口，输出口内设置有容器阀(4)及压力表5，输出口处通过感温元件6密封。

如图2所示，感温元件6输入端通过灭火剂储瓶接口62与灭火剂储瓶3相连接；感温元件6的第一输出端设置有感温玻璃球64，感温玻璃球64远离灭火剂储瓶3的一端设置有分流帽7；分流帽7上设置有若干个往靠近感温玻璃球64凸起的分流片71。

感温元件6的第二输出端设置有安全泄压装置61及用于调节安全泄压装置61的压力调节螺母63。

分流片71在分流帽7的边缘均匀间隔分布。

分流片71向靠近感温元件6方向弯曲。

如图3、4所示，分流帽7的直径为3.0cm的圆形,分流片71的底边宽度分别为4mm、2mm，分流片71设置有15根，分流帽7上下叠置有两个，且其中一个分流帽7上的分流片71的中轴线恰好与另一分流帽7上相邻两个分流片中轴线71的角平分线在同一平面上且相互平行。此时，气体灭火剂工作时，从上下两个分流帽7的分流片71之间的缝隙喷出产生巨大的声响从而提醒人员发生火情。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。