专利名称：高速滚压成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高速滚压成型模具。主要用于快速在印刷、包装、机械等行业的纸张、塑料、不干胶标签、铝箔上滚压出不同形状的凹凸图案。属成型模具领域。
背景技术：
目前在印刷、包装、机械模具行业中，在纸张、塑料、不干胶标签、铝箔上压制图案的方法有以下几种一是手工压制，二是用平压平模压机压制，在上平板上雕刻凸出的立体图案，在下平板上雕刻凹陷的立体图案，上平板受力向下压，完成模压成型任务。上述第一种方式生产效率低下；第二种方式结构复杂，成型速度慢，成型图案模糊。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单、成型速度快、成型图案清晰的高速滚压成型模具。
本实用新型的目的是这样实现的一种高速滚压成型模具，其特征在于它由上压凸辊和下凹辊上、下压合而成，所述的上压凸辊，包括心轴、圆螺帽、健和上滚筒体，上滚筒体呈空心筒状结构，上滚筒体套置于心轴上，通过健和圆螺帽与心轴固定连接，上滚筒体外周壁上雕刻有数十个各种图案的压凸块；所述的下凹辊，包括心轴、圆螺帽、健和下滚筒体，下滚筒体呈空心筒状结构，下滚筒体套置于心轴上，通过健和圆螺帽与心轴固定连接，下滚筒体外周壁上雕刻数十个与上滚筒体上各种图案对应的各种图案的凹坑。
上压凸辊和下凹辊在高速旋转的同时完成对各种所需要成型的材料进行图案的成型工作。
本实用新型结构简单，自动进料，自动卸料，滚压成型速度快，成型稳定、准确，图案清晰，使用寿命长。
图1为本实用新型高速滚压成型模具的上压凸辊、下凹辊配合图。
图2为本实用新型高速滚压成型模具的上压凸辊结构示意图。
图3为本实用新型高速滚压成型模具的下凹辊结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型高速滚压成型模具，由上压凸辊1和下凹辊2上、下压合而成。
参见图2，所述的上压凸辊1，主要由心轴11、圆螺帽12、健13和上滚筒体14组成。上滚筒体14呈空心筒状结构，上滚筒体14套置于心轴11上，通过健13和圆螺帽12与心轴11固定连接，上滚筒体14外周壁上雕刻有20～30个各种图案的压凸块141；参见图3，所述的下凹辊2，主要由心轴21、圆螺帽22、健23和下滚筒体24组成。下滚筒体24呈空心筒状结构，下滚筒体24套置于心轴21上，通过健23和圆螺帽22与心轴21固定连接，下滚筒体24外周壁上雕刻有20～30个与上滚筒体上各种图案对应的各种图案的凹坑241。
权利要求1.一种高速滚压成型模具，其特征在于它由上压凸辊(1)和下凹辊(2)上、下压合而成，所述的上压凸辊(1)，包括心轴(11)、圆螺帽(12)、健(13)和上滚筒体(14)，上滚筒体(14)呈空心筒状结构，上滚筒体(14)套置于心轴(11)上，通过健(13)和圆螺帽(12)与心轴(11)固定连接，上滚筒体(14)外周壁上雕刻有数十个各种图案的压凸块(141)；所述的下凹辊(2)，包括心轴(21)、圆螺帽(22)、健(23)和下滚筒体(24)，下滚筒体(24)呈空心筒状结构，下滚筒体(24)套置于心轴(21)上，通过健(23)和圆螺帽(22)与心轴(21)固定连接，下滚筒体(24)外周壁上雕刻有数十个与上滚筒体上各种图案对应的各种图案的凹坑(241)。
专利摘要本实用新型涉及一种高速滚压成型模具，用于在印刷、包装、机械等行业的纸张、塑料、不干胶标签、铝箔上滚压出不同形状的凹凸图案。它由上压凸辊(1)和下凹辊(2)上、下压合而成，上压凸辊(1)包括心轴(11)、圆螺帽(12)、健(13)和上滚筒体(14)，上滚筒体(14)呈空心筒状结构，上滚筒体(14)套置于心轴(11)上，通过健(13)和圆螺帽(12)与心轴(11)固定连接，上滚筒体(14)外周壁上雕刻有数十个各种图案的压凸块(141)；下凹辊(2)包括心轴(21)、圆螺帽(22)、健(23)和下滚筒体(24)，下滚筒体呈空心筒状结构，下滚筒体套置于心轴上，通过健和圆螺帽与心轴固定连接，下滚筒体外周壁上雕刻有数十个与上滚筒体上各种图案对应的各种图案的凹坑。本实用新型结构简单、成型速度快、成型图案清晰。
文档编号B31F1/00GK2915491SQ20062007231
公开日2007年6月27日 申请日期2006年4月13日 优先权日2006年4月13日
发明者包雅星 申请人:包雅星