专利名称：自动糊盒机压着部位的压轮装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动糊盒机压着部位的压轮装置，属于自动糊盒机设备技术领域。
背景技术：
在包装印刷行业中，糊盒机的应用是包装盒加工的最后一道工序，是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口，机器糊盒代替了手工糊盒方式，降低了劳动成本，提高了效率，现已经被广泛推广。自动糊盒机的工作原理是启动电源后，整条传送带开始运动， 将模切好的半成品纸盒放置在糊盒机进纸位，由传送带自动将单张盒片送入打磨部和上胶部，上胶后的单张盒片经过折叠部后折叠成型，成型后的纸盒送入中段皮带压着固定。糊盒机经过折叠部进入中段皮带时需经过压着部，现有压着部的压着轮为单轮，这样结构的压着轮在遇到盒体较小、表面较光滑时易出现压着轮控制力不够，而导致排列的成型盒不能整齐的进入中段传输带的现象(部分成型盒会被挤压弹出或一端翘起)，而成型盒排列不整齐又会造成开胶，影响盒体成型的美观度及质量。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种压着效果好、结构简单、可提高成型盒质量的自动糊盒机压着部位的压轮装置，可以克服现有技术的不足。本实用新型的技术方案是它包括自动糊盒机的机架，在机架上连接有压着轮，压着轮由4-10个小压轮排列构成。压着轮通过管卡连接在机架上。与现有技术比较，本实用新型通过将现有糊盒机压着轮的单轮变为直径较小的直排轮，这样可以有效解决因产品表面光滑、产品个体较小而造成的压着力不够的问题，避免了成型盒弹出的现象。具统计对较小的盒型，本实用新型控制力明显提高，其生产率可提高 20%以上。压着轮采用管卡连接在机架上，这样可以方便调整压着轮的位置和角度，可以更好达到压着效果，同时本实用新型还具有结构简单、造价低廉，使用简便，已于维修的特点。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实施例1 如图1所示，在自动糊盒机的机架1上连接有支架5，在支架5上通过管卡4连接有压着轮2，压着轮2为单排式，它是由并排的两根支架作为载体，在并排的两根支架上连接一排转轴，小压轮3连接在转轴上，小压轮3的数量为4-10个，具体根据压着部区域的宽度而定。折叠好的成型盒由折叠部6输送至压着部，经过压着轮2后就可平稳整齐的进入中部输送带7。
权利要求1.一种自动糊盒机压着部位的压轮装置，它包括自动糊盒机的机架(1 )，在机架(1)上连接有压着轮(2)，其特征在于压着轮(2)由4-10个小压轮(3)排列构成。
2.根据权利要求1所述的自动糊盒机压着部位的压轮装置，其特征在于压着轮(2) 通过管卡(4 )连接在机架(1)上。
专利摘要本实用新型公开了一种自动糊盒机压着部位的压轮装置，它包括自动糊盒机的机架(1)，在机架(1)上连接有压着轮(2)，压着轮(2)由4-10个小压轮(3)排列构成。本实用新型通过将现有糊盒机压着轮的单轮变为直排轮，这样可以有效解决因产品表面光滑、产品个体较小而造成的压着力不够的问题，避免了成型盒弹出的现象。具统计对较小的盒型，控制力明显提高，其生产率可提高20%以上。压着轮采用管卡连接在机架上，这样可以方便调整压着轮的位置和角度，可以更好达到压着效果。
文档编号B31B1/62GK202225473SQ20112036782
公开日2012年5月23日 申请日期2011年9月29日 优先权日2011年9月29日
发明者彭国意, 王学军 申请人:贵州劲嘉新型包装材料有限公司