专利名称：Bopp涂布热封膜的制作方法
技术领域：
本发明属于包装材料技术领域，具体涉及一种BOPP涂布膜。
背景技术：
BOPP涂布膜本身既有的一些特性使得它广泛使用于软包装行业，如烟标、镭射、食品包装等等。但是在标签行业(Β0ΡΡ涂布膜是制作标签材料的上层薄膜)，由于BOPP涂布膜表面为非极性，且表面张力本身不高(一般不超过32达因)且下降非常快，使得UV油墨在BOPP表面的附着异常困难。现有的BOPP涂布膜存在着如下不足一个月电晕值只能达到38达因，印刷性能差，热封温度高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种印刷性能好、热封温度低的BOPP涂布热封膜。为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是Β0ΡΡ涂布热封膜，其特征在于 它包括功能层、芯层和次功能层，芯层位于功能层与次功能层之间，功能层、芯层和次功能层采用共挤出后经双向拉伸而成一体；功能层、芯层、次功能层所占质量百分数为功能层 1 8%、芯层91 98%、次功能层1 5% ；功能层的材料由醋酸乙酯、C9氢化石油树酯(或称C9加氢石油树脂、氢化C9石油树脂)、聚丙烯、聚乙烯醇、氢氧化钠、抗氧化剂、分散剂组成，各原料所占质量百分数为 醋酸乙酯55%、C9氢化石油树酯10%、聚丙烯18%、聚乙烯醇13%、氢氧化钠2%、抗氧化剂1%、分散剂；芯层的材料由聚丙烯(PP)、增刚剂[如PP增刚剂(烟台只楚合成化学有限公司)、C9石油树酯或C5石油树酯]、抗静电爽滑剂组成，各原料所占质量百分数为聚丙烯 73 82%、增刚剂10 15%、抗静电爽滑剂8 12% ；次功能层的材料由共聚聚丙烯[低温抗冲共聚聚丙烯CPPJ，嵌段共聚聚丙烯 (PP-B)或无规共聚聚丙烯(PP-R)]和SiOdi成，各组份的质量百分数为1%，共聚聚丙烯为99%。所述的抗氧化剂为1010抗氧化剂或1076抗氧化剂。所述的分散剂为广州冠志化工有限公司提供的分散剂(Β0ΡΡ胶带专用)，或上海津锟贸易有限公司提供的分散剂(Β0ΡΡ附着力增进)Disper Ad 3700+；或上海松亚化工有限公司提供的光亮分散剂，等等。所述抗静电爽滑剂为爽滑抗静电剂E-400 (上虞市佳华高分子材料有限公司)、乙撑双硬脂酰胺、脂肪酸酯或油脂酰胺。本发明的有益效果是本发明的BOPP涂布热封膜表面极性下线电晕值可达56达因(即印刷性能好)，一个月电晕值仍可保留到50达因以上(普通BOPP涂布膜一个月电晕值只能达到38达因)，可印刷性大大增强了。将BOPP涂布热封膜制作成标签材料，标签印刷面耐酒精100次的反复擦拭，印刷面图案依然纹丝不变化且擦拭的部位不起皱不变形，具有耐擦拭性能好的特点。本发明的BOPP涂布热封膜的热封温度低(55-75 °C )。本发明的BOPP涂布热封膜不仅可以满足UV油墨柔版、凸版以及丝网印刷，而且还能进行冷烫金、热烫金等。
图1是本发明的结构示意图。图中1-功能层，2-芯层，3-次功能层。
具体实施例方式实施例1:如图1所示，BOPP涂布热封膜，它包括功能层1、芯层2和次功能层3，芯层位于功能层与次功能层之间，功能层、芯层和次功能层采用共挤出后经双向拉伸而成一体；功能层、芯层、次功能层所占质量百分数为功能层1%、芯层98%、次功能层；功能层的材料由醋酸乙酯、C9氢化石油树酯(或称C9加氢石油树脂、氢化C9石油树脂)、聚丙烯、聚乙烯醇、氢氧化钠、抗氧化剂、分散剂组成，各原料所占质量百分数为 醋酸乙酯55%、C9氢化石油树酯10%、聚丙烯18%、聚乙烯醇13%、氢氧化钠2%、抗氧化剂1%、分散剂；芯层的材料由聚丙烯(PP)、增刚剂[如PP增刚剂(烟台只楚合成化学有限公司)]、抗静电爽滑剂组成，各原料所占质量百分数为聚丙烯73%、增刚剂15%、抗静电爽滑剂12% ；次功能层的材料由共聚聚丙烯[嵌段共聚聚丙烯(PP-B)]和SiO2组成，各组份的质量百分数为1%，共聚聚丙烯为99%。所述的抗氧化剂为1010抗氧化剂。所述的分散剂为广州冠志化工有限公司提供的分散剂(Β0ΡΡ胶带专用)。所述抗静电爽滑剂为爽滑抗静电剂E-400 (上虞市佳华高分子材料有限公司)。本发明的制备方法是将选配的原料送入挤出机加工成熔体，熔体通过流延铸片共挤成厚片(挤出温度为200-260°C )，厚片经双向拉伸成薄膜，薄膜经电晕处理或火焰处理成母膜，母卷经时效处理，最后分切成BOPP涂布热封膜成品。本发明的BOPP涂布热封膜表面极性下线电晕值可达56达因(即印刷性能好)，一个月电晕值仍可保留到50达因以上(普通BOPP涂布膜一个月电晕值只能达到38达因)， 可印刷性大大增强了。对本发明的BOPP涂布热封膜进行耐擦拭实验将BOPP涂布热封膜制作成标签材料(采用现有技术)，标签印刷面耐酒精100次的反复擦拭，印刷面图案依然纹丝不变化且擦拭的部位不起皱不变形；而现有的BOPP涂布膜制作成标签材料，标签印刷面耐酒精100 次的反复擦拭，印刷面图案变模糊且擦拭的部位起皱、变形；说明本发明具有耐擦拭性能好的特点。对本发明的BOPP涂布热封膜进行热封温度实验实验表明热封温度为55-75°C， 而现有的BOPP涂布膜的热封温度为100°C左右，说明本发明的BOPP涂布热封膜的热封温度低。实施例2 如图1所示，BOPP涂布热封膜，它包括功能层、芯层和次功能层，芯层位于功能层与次功能层之间，功能层、芯层和次功能层采用共挤出后经双向拉伸而成一体；功能层、芯层、次功能层所占质量百分数为功能层8%、芯层91%、次功能层；功能层的材料由醋酸乙酯、C9氢化石油树酯(或称C9加氢石油树脂、氢化C9石油树脂)、聚丙烯、聚乙烯醇、氢氧化钠、抗氧化剂、分散剂组成，各原料所占质量百分数为 醋酸乙酯55%、C9氢化石油树酯10%、聚丙烯18%、聚乙烯醇13%、氢氧化钠2%、抗氧化剂1%、分散剂；芯层的材料由聚丙烯(PP)、增刚剂[如PP增刚剂(烟台只楚合成化学有限公司)]、抗静电爽滑剂组成，各原料所占质量百分数为聚丙烯82%、增刚剂10%、抗静电爽滑剂8% ；次功能层的材料由共聚聚丙烯[无规共聚聚丙烯(PP-R)]和SiO2组成，各组份的质量百分数为1%，共聚聚丙烯为99%。所述的抗氧化剂为1010抗氧化剂。所述的分散剂为上海津锟贸易有限公司提供的分散剂(Β0ΡΡ附着力增进)Disper Ad3700+。所述抗静电爽滑剂为爽滑抗静电剂E-400 (上虞市佳华高分子材料有限公司)。本发明的制备方法是将选配的原料送入挤出机加工成熔体，熔体通过流延铸片共挤成厚片(挤出温度为200-260°C )，厚片经双向拉伸成薄膜，薄膜经电晕处理或火焰处理成母膜，母卷经时效处理，最后分切成BOPP涂布热封膜成品。本发明的BOPP涂布热封膜表面极性下线电晕值可达56达因(即印刷性能好)，一个月电晕值仍可保留到50达因以上(普通BOPP涂布膜一个月电晕值只能达到38达因)， 可印刷性大大增强了。对本发明的BOPP涂布热封膜进行耐擦拭实验将BOPP涂布热封膜制作成标签材料(采用现有技术)，标签印刷面耐酒精100次的反复擦拭，印刷面图案依然纹丝不变化且擦拭的部位不起皱不变形；而现有的BOPP涂布膜制作成标签材料，标签印刷面耐酒精100 次的反复擦拭，印刷面图案变模糊且擦拭的部位起皱、变形；说明本发明具有耐擦拭性能好的特点。对本发明的BOPP涂布热封膜进行热封温度实验实验表明热封温度为55-75°C， 而现有的BOPP涂布膜的热封温度为100°C左右，说明本发明的BOPP涂布热封膜的热封温度低。实施例3:如图1所示，BOPP涂布热封膜，它包括功能层、芯层和次功能层，芯层位于功能层与次功能层之间，功能层、芯层和次功能层采用共挤出后经双向拉伸而成一体；功能层、芯层、次功能层所占质量百分数为功能层3%、芯层92%、次功能层5% ；功能层的材料由醋酸乙酯、C9氢化石油树酯(或称C9加氢石油树脂、氢化C9石油树脂)、聚丙烯、聚乙烯醇、氢氧化钠、抗氧化剂、分散剂组成，各原料所占质量百分数为 醋酸乙酯55%、C9氢化石油树酯10%、聚丙烯18%、聚乙烯醇13%、氢氧化钠2%、抗氧化剂1%、分散剂；芯层的材料由聚丙烯(PP)、增刚剂[如C9石油树酯]、抗静电爽滑剂组成，各原料所占质量百分数为聚丙烯78%、增刚剂12%、抗静电爽滑剂10% ；次功能层的材料由共聚聚丙烯[低温抗冲共聚聚丙烯CPPJ]和SiO2组成，各组份的质量百分数为1%，共聚聚丙烯为99%。所述的抗氧化剂为1076抗氧化剂。所述的分散剂为上海松亚化工有限公司提供的光亮分散剂。所述抗静电爽滑剂为乙撑双硬脂酰胺。本发明的制备方法是将选配的原料送入挤出机加工成熔体，熔体通过流延铸片共挤成厚片(挤出温度为200-260°C )，厚片经双向拉伸成薄膜，薄膜经电晕处理或火焰处理成母膜，母卷经时效处理，最后分切成BOPP涂布热封膜成品。本发明的BOPP涂布热封膜表面极性下线电晕值可达56达因(即印刷性能好)，一个月电晕值仍可保留到50达因以上(普通BOPP涂布膜一个月电晕值只能达到38达因)， 可印刷性大大增强了。对本发明的BOPP涂布热封膜进行耐擦拭实验将BOPP涂布热封膜制作成标签材料(采用现有技术)，标签印刷面耐酒精100次的反复擦拭，印刷面图案依然纹丝不变化且擦拭的部位不起皱不变形；而现有的BOPP涂布膜制作成标签材料，标签印刷面耐酒精100 次的反复擦拭，印刷面图案变模糊且擦拭的部位起皱、变形；说明本发明具有耐擦拭性能好的特点。对本发明的BOPP涂布热封膜进行热封温度实验实验表明热封温度为55-75°C， 而现有的BOPP涂布膜的热封温度为100°C左右，说明本发明的BOPP涂布热封膜的热封温度低。实施例4 与实施例1基本相同，不同之处在于增刚剂为C9石油树酯；共聚聚丙烯为低温抗冲共聚聚丙烯CPPJ。所述的抗氧化剂为1076抗氧化剂。所述抗静电爽滑剂为乙撑双硬脂酰胺。BOPP涂布热封膜的性能与实施例1相同。实施例5 与实施例1基本相同，不同之处在于增刚剂为C5石油树酯；共聚聚丙烯为低温抗冲共聚聚丙烯CPPJ。所述抗静电爽滑剂为脂肪酸酯。BOPP涂布热封膜的性能与实施例1相同。实施例6 与实施例1基本相同，不同之处在于所述的抗氧化剂为1076抗氧化剂。所述的分散剂为广上海松亚化工有限公司提供的光亮分散剂。所述抗静电爽滑剂为油脂酰胺。BOPP涂布热封膜的性能与实施例1相同。本发明所列举的各原料(包含不同分子量的、不同生产厂家的)都能实现本发明， 在此不一一列举实施例。
权利要求
1.BOPP涂布热封膜，其特征在于它包括功能层、芯层和次功能层，芯层位于功能层与次功能层之间，功能层、芯层和次功能层采用共挤出后经双向拉伸而成一体；功能层、芯层、次功能层所占质量百分数为功能层1 8%、芯层91 98%、次功能层1 5% ；功能层的材料由醋酸乙酯、C9氢化石油树酯、聚丙烯、聚乙烯醇、氢氧化钠、抗氧化剂、分散剂组成，各原料所占质量百分数为醋酸乙酯55%、C9氢化石油树酯10%、聚丙烯18%、聚乙烯醇13%、氢氧化钠2%、抗氧化剂1%、分散剂；芯层的材料由聚丙烯(PP)、增刚剂、抗静电爽滑剂组成，各原料所占质量百分数为聚丙烯73 82%、增刚剂10 15%、抗静电爽滑剂8 12% ；次功能层的材料由共聚聚丙烯和S^2组成，各组份的质量百分数为=S^2为1%，共聚聚丙烯为99%。
2.根据权利要求1所述的BOPP涂布热封膜，其特征在于所述的抗氧化剂为1010抗氧化剂或1076抗氧化剂。
3.根据权利要求1所述的BOPP涂布热封膜，其特征在于所述抗静电爽滑剂为爽滑抗静电剂E-400、乙撑双硬脂酰胺、脂肪酸酯或油脂酰胺。
4.根据权利要求1所述的BOPP涂布热封膜，其特征在于增刚剂为PP增刚剂、C9石油树酯或C5石油树酯。
5.根据权利要求1所述的BOPP涂布热封膜，其特征在于共聚聚丙烯为嵌段共聚聚丙烯或无规共聚聚丙烯。
全文摘要
本发明属于包装材料技术领域，具体涉及一种BOPP涂布膜。BOPP涂布热封膜，其特征在于它包括功能层、芯层和次功能层，芯层位于功能层与次功能层之间，功能层、芯层和次功能层采用共挤出后经双向拉伸而成一体；功能层、芯层、次功能层所占质量百分数为功能层1～8％、芯层91～98％、次功能层1～5％；功能层的材料由各原料所占质量百分数为醋酸乙酯55％、C9氢化石油树酯10％、聚丙烯18％、聚乙烯醇13％、氢氧化钠2％、抗氧化剂1％、分散剂1％；芯层的材料由各原料所占质量百分数为聚丙烯73～82％、增刚剂10～15％、抗静电爽滑剂8～12％；次功能层的材料由各组份的质量百分数为SiO2为1％，共聚聚丙烯为99％。本发明具有印刷性能好、热封温度低的特点。
文档编号B32B27/32GK102555381SQ201210060
公开日2012年7月11日 申请日期2012年3月9日 优先权日2012年3月9日
发明者江四华, 褚峰林 申请人:湖北富思特材料科技集团有限公司