专利名称：一种撕膜装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种撕膜装置，特别是涉及一种用于对贴膜后的面板或平板模组撕膜的撕膜装置。
背景技术：
在PDP制造行业中，为了减少屏幕的反射光、提高对比度、阻挡红外线的透过、减少外界光对画面的干扰、提高亮度、使色彩更加柔和和保护屏幕表面，所以需要在等离子显示屏上贴敷一种滤光膜。这种滤光膜具有良好的粘贴性，与屏幕紧密贴敷在一起，等离子显示屏在经过组装工艺流程后会进行环境温度55 °C的老化测试，就更使得滤光膜在屏幕上的粘性变强，所以在对贴敷有滤光膜的屏或者模组进行返修时，就很难人工撕掉该滤光膜。一旦出现滤光膜贴敷有气泡或者呈现有异物的不良情况时，制造部门就会对该类等离子显示屏或模组进行返工重贴滤光膜。在返修过程中，首先就是要撕掉滤光膜，在前面已经讲到，因为滤光膜本身的粘性和工艺环境的质变，必然会导致撕掉滤光膜的难度加大，并且还要保护等离子显示屏不被强行拉裂，一般情况下需要3-5人撕膜。人工撕膜的不足之处在于:( I)浪费人力。一般情况下需要3-5人；(2)效率低下。因人工撕膜的速度不是匀速，会导致滤光膜的胶残留在屏幕的表面很难去除，完成一张屏幕或者模组的效率为7分钟/张。(3)容易碎片。因依靠人工撕膜，重心很难保持固定，撕膜的人员和按住屏幕或模组的人员配合不好就容易导致碎片。
实用新型内容本实用新型的目的就是提供一种撕膜装置，能够完全解决上述人工撕膜带来的浪费人力、效率低下、容易碎片的问题。本实用新型的目的通过下述技术方案来实现:一种撕膜装置，包括机架、载台和撕膜滚轴，载台表面设有吸盘，撕膜滚轴上设有撕膜夹具，载台转动连接在机架上，且能在载台平面上自由旋转，撕膜滚轴安装在机架上位于载台上方，撕膜滚轴能自由转动，且能在机架上自由左右移动。进一步，还包括滚轴框架，滚轴框架滑动安装在机架上，由移动电机驱动左右移动，撕膜滚轴一端通过轴承与滚轴框架连接，另一端连接自转电机。进一步，撕膜夹具为带锁紧螺母的人字卡。进一步，吸盘嵌入载台表面，且吸盘面与载台表面平齐。这种结构能够保证等离子显示屏吸附到载台上后，与载台紧密贴合，防止碎片。进一步，吸盘为风琴型真空吸盘，吸盘回形布置在载台表面，每层吸盘单独控制。这种结构利用对不同尺寸的等离子显示屏进行吸附固定。进一步，在载台表面可拆卸式连接有夹持夹具。[0018]增加夹持夹具可以固定平板模组，对平板模组进行撕膜。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:1.节省人力，降低了员工的劳动强度。2人就能完成从搬屏或模组到整个撕膜返工流程完毕。2.高效率。采用该撕膜装置完成一张屏或模组的效率为2.5分钟/张。3.撕膜后的屏可以直接进入重贴膜工序。采用该撕膜装置撕膜力度均匀一致，匀速撕膜，撕膜后的屏幕无任何残留胶。4.无碎片的可能性。该撕膜装置的屏装载部采用真空吸盘吸附；而兼容的模组撕膜采用的是夹持夹具，都从不同程度保证了屏不会在撕膜的过程中碎片。
图1是本实用新型的立体结构图；图2是本实用新型的侧面结构示意图；图3是本实用新型的俯视图；图4是本实用新型载台的结构图；图5是本实用新型的使用状态图一；图6是本实用新型的使用状态图二；图7是本实用新型的使用状态图三。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。如图1至图3所示，一种撕膜装置，包括机架1、载台2、滚轴框架3和撕膜滚轴4，载台2表面回形布置风琴型真空吸盘5，且每层真空吸盘5单独控制吸附和关闭，真空吸盘5的吸盘面与载台2表面平齐。撕膜滚轴4中部设有带锁紧螺母的人字卡6，用于夹持滤光膜的边角。载台2转动连接在机架I上，由旋转气缸7控制载台2在载台平面自由旋转。滚轴框架3通过滑轨、滑块安装在机架I上，由移动电机驱动其在机架I上左右移动，撕膜滚轴4 一端通过轴承与滚轴框架3连接，另一端连接自转电机8，自转电机8固定在滚轴框架3上，撕膜滚轴4位于载台2上方。该撕膜装置采用自动控制系统进行控制，对载台2、真空吸盘5、滚轴框架3和撕膜滚轴4进行自动控制，并且增设人机画面功能，可以根据不同的滤光膜的粘贴性而设定相应的撕膜滚轴4的自转速度、滚轴框架3的移动速度。如图5至图7所示，在使用时，将等离子显示屏放置在载台2上，真空吸盘5将屏紧密吸附固定，旋转气缸7控制载台2旋转30°，使屏角正对撕膜滚轴4中部的人字卡6，将滤光膜边角撕开并利用人字卡6和锁紧螺母将其固定到撕膜滚轴4上，移动电机驱动滚轴框架3移动，同时滚轴框架3带动撕膜滚轴4移动开始撕膜，撕膜滚轴4移动到指定位置后由自转电机8驱动撕膜滚轴4自转开始卷膜，此时撕膜滚轴4 一边撕膜一边卷膜直到滤光膜完全被撕下为止。然后撕膜滚轴4开始反向转动将撕下的滤光膜自动退出，滚轴框架3带动撕膜滚轴4回到起始位置，旋转气缸7控制载台2回复初始位置，最后真空吸盘5关闭取出等离子显示屏。[0035]如图4所示，为了能够对平板模组进行撕膜，在载台2表面可拆卸式连接4个夹持夹具9，用来与模组背板后的4个挂具连接将模组固定到载台2上。而载台2在对等离子显示屏进行固定时，需要将夹持夹具9拆卸下来。该撕膜装置完全解决了在对等离子显示屏或模组进行撕滤光膜时人工操作存在的问题，减少了碎屏的情况，提高了修复效率，降低了劳动强度。并且还可应用到其他贴膜后的面板或平板模组的撕膜操作，应用范围广。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种撕膜装置，其特征在于:包括机架、载台和撕膜滚轴，载台表面设有吸盘，撕膜滚轴上设有撕膜夹具，载台转动连接在机架上，且能在载台平面上自由旋转，撕膜滚轴安装在机架上位于载台上方，撕膜滚轴能自由转动，且能在机架上自由左右移动。
2.根据权利要求1所述的撕膜装置，其特征在于:还包括滚轴框架，滚轴框架滑动安装在机架上，由移动电机驱动左右移动，撕膜滚轴一端通过轴承与滚轴框架连接，另一端连接自转电机。
3.根据权利要求2所述的撕膜装置，其特征在于:撕膜夹具为带锁紧螺母的人字卡。
4.根据权利要求3所述的撕膜装置，其特征在于:吸盘嵌入载台表面，且吸盘面与载台表面平齐。
5.根据权利要求4所述的撕膜装置，其特征在于:吸盘为风琴型真空吸盘，吸盘回形布置在载台表面，每层吸盘单独控制。
6.根据权利要求1至5任一项所述的撕膜装置，其特征在于:在载台表面可拆卸式连接有夹持夹具。
专利摘要本实用新型公开了一种撕膜装置，包括机架、载台和撕膜滚轴，载台表面设有吸盘，撕膜滚轴上设有撕膜夹具，载台转动连接在机架上，且能在载台平面上自由旋转，撕膜滚轴安装在机架上位于载台上方，撕膜滚轴能自由转动，且能在机架上自由左右移动。使用该撕膜装置解决了目前在等离子显示屏贴膜后出现气泡、橘皮等异常而采用人工撕膜的问题，避免用手撕膜易碎屏的情况，提高了修复效率，并且降低了工人劳动强度。
文档编号B32B38/10GK203004483SQ20122072054
公开日2013年6月19日 申请日期2012年12月25日 优先权日2012年12月25日
发明者曹杰, 童从贵, 曹棣 申请人:四川虹欧显示器件有限公司