本实用新型涉及一种吸尘箱，特别涉及一种用于粗纱机车面吸尘用的吸尘箱。
背景技术：
粗纱机按加拈机构形式分为翼锭粗纱机和搓拈粗纱机，翼锭粗纱机靠锭翼回转对纱条连续施加拈度，生产有拈粗纱。搓拈粗纱机靠一对搓条皮板对纱条进行夹持搓拈，在纱条上形成正反拈向相间的假拈，生产无拈粗纱。翼锭粗纱机和搓拈粗纱机又可分为头道、二道和单程粗纱机。各种粗纱机的喂入形式、粗纱卷装和机器的锭数有所不同，但机器结构和作用大致相同。
现有粗纱机的吸尘风箱均安装在粗纱机的车尾，由于粗纱机机身较长，为保证车头部分车面吸风口的负压，所配吸尘风箱用的电机功率均较大，以达到车面吸尘风管远端的吸尘效果，能耗较高，各吸风口的吸附效果相差较大，对粗纱的成纱存在质量隐患，吸尘风箱不易移动，影响工作效率，安全也存在隐患。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术吸尘箱的缺陷，提供一种用于粗纱机车面吸尘用的吸尘箱。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种用于粗纱机车面吸尘用的吸尘箱，所述吸尘风箱的顶端设置有法兰连接管，所述法兰连接管的顶端设置有方孔连接口，所述方孔连接口的顶端设置有吸尘风机，所述吸尘风箱的顶端设置有旋转支柱，所述旋转支柱的顶端设置有旋转轴，所述方孔连接口的顶端设置有吸风管，所述吸风管的底端均设置有吸风口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸尘风箱的底端设置有万向轮。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸尘风箱的顶端设置有控制装置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸尘风箱的一侧设置有风箱清理口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制装置电性连接吸尘风机。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制装置电性连接旋转轴。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸尘风机的底端设置有固定支架。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸风管底部的中部开有方孔连接口，通过法兰连接管与吸尘风箱连接。
本实用新型所达到的有益效果是：减小了车面风管的头尾负压差，降低了吸尘风机的功率，节约了电耗，减少了粗纱附入疵点的产生，由于吸尘风箱底端安装了万向轮，使用起来极为方便快捷，由于设置有旋转轴，吸风管可以全方位进行工作，更有效的提高了工作效率以及吸尘面积，整个设计合理，提高生产的质量，有效的提高工作效率，节省了大量的人力物力，节省了大量工作时间，使用方便。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1、万向轮；2、吸尘风箱；3、控制装置；4、吸风口；5、吸风管；6、法兰连接管；7、方孔连接口；8、固定支架；9、风箱清理口；10、吸尘风机；11、旋转支柱；12旋转轴。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1所示，本实用新型提供一种用于粗纱机车面吸尘用的吸尘箱，包括所述吸尘风箱2的顶端设置有法兰连接管6，所述法兰连接管6的顶端设置有方孔连接口7，所述法兰连接管6的顶端设置有方孔连接口7，所述方孔连接口的顶端设置有吸尘风机10，所述吸尘风箱2的顶端设置有旋转支柱12，所述旋转支柱12的顶端设置有旋转轴11，方孔连接口7的顶端设置有吸风管5，吸风管5的底端均设置有吸风口。
进一步的，吸尘风箱2的底端设置有万向轮1，方便吸尘风箱的移动，有效的扩大了吸尘面积，操作方便，使用简单，有效的提高了工作效率。
吸尘风箱2的顶端设置有控制装置3，可以实时的控制吸尘风机的使用过程，更可以有效的控制旋转轴的运动，可以全方位无死角的清洁每一块区域，有效的提高了安全性，方便实用。
吸尘风箱2的一侧设置有风箱清理口9，吸附过来的碎花可以随时清理，有效的保养机器，防止机器故障。
控制装置电性连接吸尘风机，有效控制吸尘风机的运作，可以实时控制。
控制装置电性连接旋转轴，有效的控制旋转轴的运行。
吸尘风机10的底端设置有固定支架8，用于固定吸尘风机，防止脱落。
吸风管5底部的中部开有方孔连接口7，通过法兰连接管6与吸尘风箱2连接。
本实用新型在进行使用的时候，打开控制装置3，移动吸尘风箱2，通过开启吸尘风机10开始工作，在粗纱机车面吸尘风管5的中部开有吸风口4，通过法兰连接管6与吸尘箱连接，吸尘风箱2通过膨胀螺栓固定在地面上，在吸尘风机10工作时，车面浮花通过车面的吸风口4吸入到车面吸风管5内，由于吸尘风箱2安装在车面吸风管5的中部，从两端向中间吸入，在粗纱机车面吸风管5底部的中间开孔，通过法兰连接管6与吸尘风箱2连接，吸尘风箱2产生的负压向车面吸风管5的两端同时传递，将沉落在车面的浮花通过车面吸风管5上的吸风口4吸入到吸尘风箱2中，通过人工定时收集。
本实用新型在粗纱机的车面风管的中部安装有集尘箱，减小了车面风管的头尾负压差，降低了吸尘风机的功率，节约了电耗，减少了粗纱附入疵点的产生，由于吸尘风箱底端安装了万向轮，使用起来极为方便快捷，由于设置有旋转轴，吸风管可以全方位进行工作，更有效的提高了工作效率以及吸尘面积，整个设计合理，提高生产的质量，有效的提高工作效率，节省了大量的人力物力，节省了大量工作时间，使用方便。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。