本发明涉及纺织纤维制造技术领域，尤其是涉及一种保暖纤维的制备方法。
背景技术：
聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维也称为涤纶纤维，具有优良的耐皱性、弹性和尺寸稳定性，耐日光、耐摩擦、不霉不蛀，有较好的耐化学试剂性能，还具有坚牢耐用、不粘毛等特点，可以根据不同的用途要求与天然纤维混纺或纯纺，得到的纺织品可广泛应用于装饰、服装等领域。
但是涤纶纤维也存在保暖性能差等缺点，其使用在一定程度上受到了限制，因此涤纶纤维的保温改性意义重大。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供了一种能够制备获得具有良好保暖效果的保暖纤维的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种保暖纤维的制备方法，包括以下步骤：
a）按以下重量份准备原料：聚对苯二甲酸乙二醇酯120份，抗静电剂5～6份，平顺剂4～6份，聚乙烯醇20～30份，有机溶剂80～140份；
b）将聚对苯二甲酸乙二醇酯与有机溶剂混合溶解，并在100～120℃下强力搅拌溶解，搅拌时间为600～700分钟，制得纺丝原液a；
c）向纺丝原液a中加入抗静电剂、平顺剂和聚乙烯醇，并在80～100℃下强力搅拌10～20分钟，制得纺丝原液；
d）将纺丝原液输送到纺丝机，经喷丝头挤出后在凝固浴中成型制得保暖纤维丝；
e）将保暖纤维丝通过95～99℃热水清洗并冷却，然后经常温水浴和上油过程后制得保暖纤维。
本发明制得的保暖纤维具体的说是一种具有保暖性能的涤纶纤维，主要原料是聚对苯二甲酸乙二醇酯和有机溶剂，此外还有抗静电剂和平顺剂等助剂，保证保暖纤维具有良好的性能，平顺剂能够使得制得的纤维表面毛刺更少、更加平顺，使其具有更好的纺织性能。本发明中的纤维的保暖性能，增加纤维中的孔洞结构的方式实现，具体来说就是在纺丝原料中添加一部分能够在后续步骤中能够被去除的组分，在本发明中选用的是聚乙烯醇；聚乙烯醇是一种可溶于水的高分子聚合物，但其在冷水中的溶解度较低，几乎难以溶解，但是其在热水中溶解度较高；选用聚乙烯醇作为获得纤维中孔洞结构添加原料，既可以保证孔洞结构的实现，也能保证纤维中有聚乙烯醇残留后，残留的聚乙烯醇也不会对纤维的强度等性能产生不良影响，也不会因遇水后使得纤维的强度下降。
在步骤e中将制得的保暖纤维丝经热水清洗处理，清洗除去其中添加的聚乙烯醇，使得纤维中产生丰富的孔洞结构，丰富的孔洞结构在日常使用中增加纤维的隔热能力，使得所制得的纤维具有保温性能。
作为优选，抗静电剂为脂肪酸甘油酯。
作为优选，平顺剂为脂肪酸聚氧乙烯醇。
作为优选，有机溶剂为n,n-二甲基甲酰胺。
作为优选，聚乙烯醇的分子量为20000～30000。
采用低分子量低聚合度的聚乙烯醇可以使得添加的聚乙烯醇在后续的处理工艺中更容易被去除，保证纤维的保暖性能。
作为优选，步骤d中纺丝条件为泵供量为1～1.5g/min，喷丝头为60～80孔。
作为优选，步骤e中保暖纤维丝通过热水清洗时的速率为4m/min。
步骤e中热水清洗时使保温纤维丝的通过速率较慢，这样可以尽可能的除去其中添加的聚乙烯醇。
因此，本发明具有以下有益效果：本发明制备得到的保暖纤维在保持涤纶纤维原有的优良的耐皱性、弹性和尺寸稳定性，耐日光、耐摩擦、不霉不蛀，有较好的耐化学试剂性能、坚牢耐用、不粘毛等特点的前提下，改进了涤纶纤维的保暖性能，使涤纶纤维具有良好的保温性能。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步的说明。
显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明中，若非特指，所有的设备和原料均可从市场上购得或是本行业常用的，下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域常规方法。
实施例1
一种保暖纤维的制备方法，包括以下步骤：
a）按以下重量份准备原料：聚对苯二甲酸乙二醇酯120份，抗静电剂5份，平顺剂4份，聚乙烯醇20份，有机溶剂80份；抗静电剂为脂肪酸甘油酯，平顺剂为脂肪酸聚氧乙烯醇，有机溶剂为n,n-二甲基甲酰胺，聚乙烯醇的分子量为20000；
b）将聚对苯二甲酸乙二醇酯与有机溶剂混合溶解，并在100℃下强力搅拌溶解，搅拌时间为600分钟，制得纺丝原液a；
c）向纺丝原液a中加入抗静电剂、平顺剂和聚乙烯醇，并在80℃下强力搅拌10分钟，制得纺丝原液；
d）将纺丝原液输送到纺丝机，经喷丝头挤出后在凝固浴中成型制得保暖纤维丝；纺丝条件为泵供量为1g/min，喷丝头为60孔；
e）将保暖纤维丝以速率为4m/min通过95℃热水清洗并冷却，然后经常温水浴和上油过程后制得保暖纤维。
实施例2
一种保暖纤维的制备方法，包括以下步骤：
a）按以下重量份准备原料：聚对苯二甲酸乙二醇酯120份，抗静电剂5.2份，平顺剂4.5份，聚乙烯醇23份，有机溶剂95份；抗静电剂为脂肪酸甘油酯，平顺剂为脂肪酸聚氧乙烯醇，有机溶剂为n,n-二甲基甲酰胺，聚乙烯醇的分子量为23000；
b）将聚对苯二甲酸乙二醇酯与有机溶剂混合溶解，并在105℃下强力搅拌溶解，搅拌时间为630分钟，制得纺丝原液a；
c）向纺丝原液a中加入抗静电剂、平顺剂和聚乙烯醇，并在85℃下强力搅拌12分钟，制得纺丝原液；
d）将纺丝原液输送到纺丝机，经喷丝头挤出后在凝固浴中成型制得保暖纤维丝；纺丝条件为泵供量为1.1g/min，喷丝头为65孔；
e）将保暖纤维丝以速率为4m/min通过96℃热水清洗并冷却，然后经常温水浴和上油过程后制得保暖纤维。
实施例3
一种保暖纤维的制备方法，包括以下步骤：
a）按以下重量份准备原料：聚对苯二甲酸乙二醇酯120份，抗静电剂5.5份，平顺剂5份，聚乙烯醇25份，有机溶剂110份；抗静电剂为脂肪酸甘油酯，平顺剂为脂肪酸聚氧乙烯醇，有机溶剂为n,n-二甲基甲酰胺，聚乙烯醇的分子量为25000；
b）将聚对苯二甲酸乙二醇酯与有机溶剂混合溶解，并在110℃下强力搅拌溶解，搅拌时间为650分钟，制得纺丝原液a；
c）向纺丝原液a中加入抗静电剂、平顺剂和聚乙烯醇，并在90℃下强力搅拌15分钟，制得纺丝原液；
d）将纺丝原液输送到纺丝机，经喷丝头挤出后在凝固浴中成型制得保暖纤维丝；纺丝条件为泵供量为1.25g/min，喷丝头为70孔；
e）将保暖纤维丝以速率为4m/min通过97℃热水清洗并冷却，然后经常温水浴和上油过程后制得保暖纤维。
实施例4
一种保暖纤维的制备方法，包括以下步骤：
a）按以下重量份准备原料：聚对苯二甲酸乙二醇酯120份，抗静电剂5.8份，平顺剂5.5份，聚乙烯醇27份，有机溶剂125份；抗静电剂为脂肪酸甘油酯，平顺剂为脂肪酸聚氧乙烯醇，有机溶剂为n,n-二甲基甲酰胺，聚乙烯醇的分子量为27000；
b）将聚对苯二甲酸乙二醇酯与有机溶剂混合溶解，并在115℃下强力搅拌溶解，搅拌时间为670分钟，制得纺丝原液a；
c）向纺丝原液a中加入抗静电剂、平顺剂和聚乙烯醇，并在95℃下强力搅拌18分钟，制得纺丝原液；
d）将纺丝原液输送到纺丝机，经喷丝头挤出后在凝固浴中成型制得保暖纤维丝；纺丝条件为泵供量为1.4g/min，喷丝头为75孔；
e）将保暖纤维丝以速率为4m/min通过98℃热水清洗并冷却，然后经常温水浴和上油过程后制得保暖纤维。
实施例5
一种保暖纤维的制备方法，包括以下步骤：
a）按以下重量份准备原料：聚对苯二甲酸乙二醇酯120份，抗静电剂6份，平顺剂6份，聚乙烯醇30份，有机溶剂140份；抗静电剂为脂肪酸甘油酯，平顺剂为脂肪酸聚氧乙烯醇，有机溶剂为n,n-二甲基甲酰胺，聚乙烯醇的分子量为30000；
b）将聚对苯二甲酸乙二醇酯与有机溶剂混合溶解，并在120℃下强力搅拌溶解，搅拌时间为700分钟，制得纺丝原液a；
c）向纺丝原液a中加入抗静电剂、平顺剂和聚乙烯醇，并在100℃下强力搅拌20分钟，制得纺丝原液；
d）将纺丝原液输送到纺丝机，经喷丝头挤出后在凝固浴中成型制得保暖纤维丝；纺丝条件为泵供量为1.5g/min，喷丝头为80孔；
e）将保暖纤维丝以速率为4m/min通过99℃热水清洗并冷却，然后经常温水浴和上油过程后制得保暖纤维。
应当理解的是，对于本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。