一种纺机升降系统的制作方法

本实用新型涉及化工生产中化学纤维的工业化生产，特别涉及一种纺机升降系统。

背景技术：

纺丝机是重要的纺织机械设备，广泛应用于棉纺、毛纺、化纤纺等领域。

目前，在化纤纺丝领域，纺丝机采用比较多的是气缸或油缸来控制凝固浴加速装置的升降，但是存在以下两点问题：1、凝固浴对气缸或油缸控制系统的线路和管道有较大的腐蚀性；2、控制精度不高。

技术实现要素：

为解决以上存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种纺机升降系统，使用该系统可以大幅度提高纺机升降系统的耐腐蚀性，提高系统的控制精度。

一种纺机升降系统，包括：纺丝泵、纺丝位、伺服电机、联轴器、第一光杆、喷丝板、螺旋杆、第二光杆、凝固浴水盘、凝固浴托盘、数据线、伺服驱动器、PLC、触摸屏、高限位开关、低限位开关、纺丝箱、第一导轨、第二导轨、第三导轨。

纺丝泵安装在纺丝箱上，与纺丝箱内部的纺丝位相连，纺丝箱内部包含至少1个纺丝位；

喷丝板安装在纺丝位的下方，用于形成有特定截面状的细流；

伺服电机固定在纺丝箱的一侧，伺服电机数目与纺丝箱内纺丝位数目一致；

伺服电机通过专用数据线与伺服驱动器连接，PLC通过专用数据线与伺服驱动器连接，触摸屏通过专用的通讯连接线与PLC连接；

伺服电机通过联轴器与螺旋杆相连，螺旋杆通过第二导轨安装在凝固浴托盘上；

螺旋杆靠近伺服电机的一侧安装高限位开关，高限位开关通过专用导线与PLC连接；

螺旋杆靠近凝固浴托盘底部的一侧安装低限位开关，低限位开关通过专用导线与PLC连接；

在凝固浴托盘的边缘通过第一导轨安装第一光杆，通过第三导轨安装第二光杆，在凝固浴托盘第一导轨和第三导轨安装位置所在直线的中间位置通过第二导轨安装螺旋杆；

安装时要求，凝固浴水盘固定在凝固浴托盘上，凝固浴水盘随凝固浴托盘一起运动；

凝固浴水盘内部呈漏斗状，凝固浴托盘中间导通，导通部分为圆形，该圆的直径大于等于凝固浴水盘内部漏斗状末端的圆的直径。

在一个实施实例中，纺丝原液经过纺丝泵进入纺丝位内进行过滤和混合，从喷丝板上的喷丝孔内挤出，伺服电机在PLC通过伺服驱动器的控制下开始工作，带动凝固浴托盘运动，凝固浴水盘随着凝固浴托盘一起运动，调节喷丝板下缘与凝固浴水盘之间的距离达到合适的纺丝气隙高度，经喷丝孔喷出的细流在凝固浴水盘内的凝固浴的拉动下，达到预定的速度后，送往下一道工序。

通过触摸屏设置伺服电机的转速，启动和停止，PLC发送控制指令给伺服驱动器，伺服驱动器根据控制指令控制伺服电机转动，高限位开关与凝固浴水盘接触时，伺服电机停止工作，低限位开关与凝固浴托盘接触时，伺服电机停止工作。

该纺机升降系统具有结构简单，性能稳定，成本低，耐腐蚀性强，控制精度高，非常适用于化纤生产中的纺丝领域。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是一种纺机升降系统的示意图。

图2是一种纺机升降系统控制部分的示意图。

图3是凝固浴水盘安装在凝固浴托盘的俯视图。

图4是凝固浴托盘的俯视图。

图5是凝固浴水盘的俯视图。

其中：1、纺丝泵，2、纺丝位，3、伺服电机，4、联轴器，5、第一光杆，6、喷丝板，7、螺旋杆，8、第二光杆，9、凝固浴水盘，10、凝固浴托盘，11、数据线，12、伺服驱动器，13、PLC，14、触摸屏，15、高限位开关，16、低限位开关，17、纺丝箱，18、第一导轨，19、第二导轨，20、第三导轨。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本实用新型作进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。下面是结合附图对本实用新型进行的描述：

如图1，一种纺机升降系统，用于化纤纺丝领域凝固浴加速装置的控制，包括：纺丝泵1、纺丝位2、伺服电机3、联轴器4、第一光杆5、喷丝板6、螺旋杆7、第二光杆8、凝固浴水盘9、凝固浴托盘10、数据线11、伺服驱动器12、PLC13、触摸屏14、高限位开关15、低限位开关16、纺丝箱17、第一导轨18、第二导轨19、第三导轨20。

纺丝泵1安装在纺丝位2的上方，喷丝板6安装在纺丝位2的下方。

伺服电机3安装在纺丝箱体的外侧，伺服电机3通过联轴器4与螺旋杆7连接。

如图2，伺服电机3通过专用数据线11与伺服驱动器12连接，PLC13通过专用数据线11与伺服驱动器连接，触摸屏14与PLC通过专用数据线11连接，伺服电机3、伺服驱动器12、PLC13和触摸屏14共同构成伺服电机3的闭环控制部分。

如图2，螺旋杆7靠近伺服电机3的一侧安装高限位开关15，高限位开关15通过数据线11与PLC13连接，螺旋杆7靠近凝固浴托盘10底部的一侧安装低限位开关16，低限位开关16通过数据线11与PLC13连接，凝固浴水盘9固定在凝固浴托盘10上，在凝固浴托盘10的边缘通过第一导轨18安装第一光杆5，通过第三导轨20安装第一光杆8，在第一导轨18和第三导轨20所在直线的中间位置通过第二导轨安装螺旋杆7。

如图3，凝固浴水盘9安装在凝固浴托盘10上，凝固浴水盘9内部呈漏斗状，凝固浴托盘10中间导通，导通部分为圆形，该圆的直径大于等于凝固浴水盘内部漏斗状末端的圆的直径。

如图4，凝固浴托盘10中间导通，导通形状为圆形，在该圆形周围留有四个圆形小孔用于固定凝固浴水盘9，第一导轨18、第二导轨19和第三导轨20安装在凝固浴托盘10的边缘。

如图5，凝固浴水盘9留有4个圆形小孔，用于将凝固浴水盘9固定在凝固浴托盘10上。

本实施实例中：

纺丝原液通过纺丝泵1输入纺丝位2内进行过滤和混合，从喷丝板6上的喷丝孔喷出，PLC13控制伺服驱动器12驱动伺服电机3工作，伺服电机3通过联轴器4带动螺旋杆7转动，凝固浴托盘10在螺旋杆7的作用下开始运动，凝固浴水盘9随着凝固浴托盘10一起运动，通过伺服电机3的转动调节喷丝板6下缘与凝固浴水盘9之间的距离达到合适的纺丝气隙高度，经喷丝孔喷出的细流在凝固浴水盘9内的凝固浴的拉动下，达到预定的速度后，送往下一道工序。

通过触摸屏14设置伺服电机3的转速，启动和停止，PLC13发送控制指令给伺服驱动器12，伺服驱动器12根据控制指令控制伺服电机3转动，高限位开关15与凝固浴水盘9接触时，伺服电机3停止工作，低限位开关16与凝固浴托盘10接触时，伺服电机3停止工作。