专利名称：聚四氟乙烯复合金属制品的制作工艺及其制品的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种聚四氟乙烯复合金属制品的制作工艺及其制品。
公知聚四氟乙烯复合金属制品的制作，都是通过间接层的手段将聚四氟乙烯层复复合在金属层上，其通用方法有以下几种1、将聚四氟乙烯层表面经活性处理后，同胶粘剂粘贴在金属层上。
2、将玻璃纤维浸渍聚四氟乙烯分散液，焙烘逸去无效成份后，贴于聚四氟乙烯层表面，经压烧成复合材料，利用玻璃纤维的可粘性，涂刷胶粘剂贴于金属层上。
3、将金属丝或网通过压挤或烧结镶嵌入聚四氟乙烯层中间，然后将金属丝或网焊接在金属层上。
采用上述方法制作聚四氟乙烯复合金属制品，都不可避免要使用到中间层，如胶粘剂和金属网丝，不仅增加了成本，复杂了工艺，且制得的成品机械强度低，剥离强度不高，影响到产品的使用范围和使用寿命。
本发明的目的就是克服上述现有技术所存在的缺陷而提供一种可提高聚四氟乙烯复合金属制品剥离强度和使用寿命的聚四氟乙烯复合金属制品制作工艺及其制品。
本发明的工艺流程是先将金属层和聚四氟乙烯层表面除污处理干净后直接贴合在一起，置于模腔中，再在聚四氟乙烯层上加一层脱模片，脱模片包封聚四氟乙烯与金属层贴合的边隙，然后在脱模片上加入耐高温的纤维材料或粉末材料压紧压实，并用模盖封紧，经封闭后带模具进行烧结定型，烧毕后脱模拆卸，便得聚四氟乙烯复合金属制品。
耐高温纤维材料可采用玻璃纤维或碳纤维。
以下结合附图和实施例说明本发明的详细内容。
图1是本发明的烧结状态图；图2是本发明的所得成品的结构示意图。
先将除污处理干净后的金属层(1)和聚四氟乙烯层(2)直接贴合在一起，置于模腔(3)中，再在聚四氟乙烯层(2)上加一层脱模片(4)，脱模片(4)包封聚四氟乙烯与金属层贴合的边隙，然后在脱模片(4)上加入耐高温的纤维材料压紧压实，纤维材料可采用玻璃纤维或碳纤维，当然也可采用耐高温的粉末材料，粉末材料以50-200目为宜，在耐高温材料上盖上模盖(6)封紧，不使泄压，经封闭后带模具进行烧结定型，烧结的方法与常规方法相同。然后脱模拆卸，便制得聚四氟乙烯复合金属制品。这些制品可包括滑板、推料板、不粘工作台面，不粘脱模板、耐候露天F4、轴瓦、医疗自洁器具、厨房自洁器具和墙面等等。
本发明工艺简单，用材省、成本低，且所得的复合材料的剥离强度经检测超过了通过粘接剂粘接的复合材料，不失为一种可靠易行的聚四氟乙烯复合金属平板制作工艺。
权利要求
1.一种聚四氟乙烯复合金属制品的制作工艺，其特征是先将金属层(1)和聚四氟乙烯层(2)表面除污处理干净后直接贴合在一起，置于模腔(3)中，再在聚四氟乙烯层(2)上加一层脱模片(4)，脱模片(4)包封聚四氟乙烯与金属层贴合的边隙，然后在脱模片(4)上加入耐高温的纤维材料或粉末材料(5)压紧压实，并用模盖(6)封紧，经封闭后带模具进行烧结定型，烧毕后脱模拆卸，便得聚四氟乙烯复合金属制品。
2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯复合金属制品的制作工艺，其特征是所述的耐高温纤维材料为玻璃纤维或碳纤维。
3.一种按照权利要求1工艺所制造出来的聚四氟乙烯复合金属制品。
全文摘要
本发明涉及一种聚四氟乙烯F
文档编号B32B15/08GK1135412SQ9510489
公开日1996年11月13日 申请日期1995年5月10日 优先权日1995年5月10日
发明者陈烈 申请人:陈烈