πι以下。当网带76的孔径小于60 μm时，存在难以通过抽吸机构78而形成稳定的气流的情况。当网带76的孔径大于250 μπι时，存在例如混合物的纤维进入网之间而使所制造的薄片的表面的凹凸增大的情况。另外，抽吸机构78能够通过如下方式构成，即，在网带76的下方形成打开所需的尺寸的窗的密闭箱，并且从窗外吸入空气而使箱内与外部空气相比而形成负压的方式。
[0148]如上文所述，通过经由拆解部70及堆积部75 (料片形成工序)，从而富含空气而形成柔软且蓬松的状态的料片W。接下来，如图1所示，在网带76上所形成的料片W通过网带76的旋转移动而被输送。而且，在该示例中，在网带76上所形成的料片W向调湿部40、加压部60、加热部50被输送。
[0149]1.6.7.筛选部
[0150]虽然省略了图示，但是本实施方式的薄片制造装置100也可以具有筛选部。筛选部能够根据纤维的长度而对在解纤部20中被进行了解纤处理的解纤物进行筛选。另外，虽然记述了在上述的分级部63中，微小的树脂粉等被去除的情况，但是筛选部也可以具有这种作用。因此，筛选部被设置在解纤部20的下游且与拆解部70相比靠上游侧的位置处。此夕卜，在设置有筛选部时，将其设置在与调湿部40相比靠上游侧的位置处。
[0151]作为筛选部，能够使用筛子。此处，筛选部具有网(过滤器、丝网)，并且对能够穿过网的大小的物质和无法穿过网的大小的物质进行筛选。虽然筛选部能够以与上述的拆解部70相同的方式构成，但并不像拆解部70那样使被导入的材料全部通过，而是具有将一部分成分去除的作用。作为筛选部的示例，为能够利用电机进行旋转的旋转式的筛子。筛选部的网能够使用将装入了金属网、裂缝的金属板拉伸而成的网形铁，利用冲压机而在金属板上形成了孔的冲孔金属板。
[0152]通过设置有筛选部，从而能够区分解纤物或混合物中所包含的小于网眼开口的大小的纤维或粒子，和大于网眼开口的大小的纤维、未解纤片或团。而且，被筛选出的物质可以根据所制造的薄片进行选择而使用。此外，通过筛选部而被去除的物质可以返回到解纤部20中。
[0153]本实施方式的薄片制造装置100也可以具有上文例示的结构以外的结构，还可以包括上述例示的结构并且根据目的的不同而适当具有多个结构。各个结构的个数或顺序并被特别限定，可以根据目的而适当地进行设计。
[0154]1.6.8.其他结构
[0155]在本实施方式的薄片制造装置100中，在与加热部50相比靠下游侧的位置处，配置有作为在与料片W(经过了加热部50的料片W成为薄片S)的输送方向交叉的方向上切断薄片的切断部90的第一切断部90a及第二切断部90b。切断部90可以根据需要而被设置。第一切断部90a具备剪切器，并根据被设定为预定长度的切断位置而将连续状的薄片S裁断为单片状。此外，在与第一切断部90a相比靠薄片S的输送方向的下游侧，配置有沿着S的输送方向对薄片S进行切断的第二切断部90b。第二切断部90b具备剪切器，并根据薄片S的输送方向上的预定的切断位置进行裁断(切断)。由此，可形成所需的尺寸的薄片So而且，被切断的薄片S被装载于堆叠器95等中。
[0156]此外，虽然未图示，也可以在加热部50的下游设置对通过加热部50而被加热的薄片S进行冷却的冷却部。冷却部能够由例如冷却辊等构成。通过设置冷却部，能够迅速地进行树脂的冷却，从而能够尽早地使薄片S的结构固定。由此，能够有助于例如装置的吞吐量的提高和小型化。
[0157]2.薄片制造方法
[0158]本实施方式的薄片制造方法使用上述的薄片制造装置100，并包括在大气中对被解纤物进行解纤的解纤工序、在大气中将包含树脂的添加物混合至被解纤后的解纤物中的混合工序、对混合了解纤物和添加物的混合物进行调湿的调湿工序、对调湿后的所述混合物进行加热的加热工序。由于被解纤物、解纤物、纤维、树脂、添加物、调湿、加热等与在上述的薄片制造装置的项目中记述的内容相同，因此省略详细的说明。
[0159]本实施方式的薄片制造方法还可以以适当的顺序包括选自如下工序中的至少一个工序，即，在空气中对作为原料的纸浆薄片或废纸等被解纤物进行切断的工序；在空气中从被解纤的解纤物分级出杂质(色粉或纸力增强剂)和由于解纤而缩短了的纤维(短纤维)的分级工序；在空气中从解纤物筛选出较长的纤维(长纤维)和未被充分地解纤的未解纤片的筛选工序；在空气中使混合材料分散并降下的分散(拆解)工序；在空气中使降下的混合材料堆积并成形为料片的形状的薄片成形工序；对料片施加压力的加压工序；以及对所形成的薄片进行裁断的裁断工序。由于这些工序的详细内容与在上述的薄片制造装置的项目中记述的内容相同，因此省略详细的说明。
[0160]根据这种薄片制造方法，能够制造出通过树脂而被赋予解纤物的纤维之间的粘合力的薄片S。由于通过这种薄片制造方法所制造出的薄片S即使例如被放置在高湿度环境中或者被水浸湿而使解纤物之间的氢键的结合力降低，也会通过树脂来维持解纤物之间的粘合，因此可以保持机械强度，并且不易发生形状的变化，耐水性较好。另外，根据这种薄片制造方法，由于具有对混合了解纤物和添加物的混合物进行调湿的调湿工序，因此即使在使用了干燥的被解纤物的情况下，或者被设置在低湿度环境的情况下，也能够充分地引起作为构成薄片S的纤维之间的粘合力的氢键结合。由此，通过干式法也能够制造出耐水性良好且机械强度较高的薄片S。另外，在这种薄片制造方法中，由于对利用混合解纤物和添加物的混合工序所获得的混合物进行调湿，因此与在取得混合物之前添加水分的情况相比，能够在薄片S中更良好地使添加物分散在纤维之间。因此，能够进一步提高所制造的薄片S的强度。
[0161]3.其他的事项
[0162]在本说明书中，“均匀”这样的语句在均匀的分散或混合的情况下，是指在能够定义两种以上或两相以上的成分的物体中，相对于一个成分的其他成分的相对的存在位置在系统整体内相同，或者在系统的各个部分中相等或实质相等。此外，着色的均匀性或色调的均匀性是指，在俯视观察薄片时没有颜色的浓淡，而是相同的浓度。但是，虽说相同，但也包括不是所有的树脂的距离均相同，浓度也并非是完全相同的浓度的情况。
[0163]在本说明书中，使用“均匀” “相同” “等间隔”等，表示密度、距离、尺寸等相等的含义的词语。虽然这些优选为相等，但由于难以完全地相等，因此也包括由于误差或偏差等的累积而变得不相等产生偏移的情况。
[0164]另外，在对解纤物和添加物进行混合的情况下，若如现有技术那样，在系统内存在水的状态(湿式)，则通过水的作用而使添加物的凝集被抑制，因此获得均匀性良好的混合物或获得良好的薄片较为容易。但是，目前在制造再生纸时，从废纸到再生纸而一贯地采用干式法来进行制造的技术并未充分地被确立。根据发明者的探讨可知，作为其理由之一，将对纤维和纸力增强剂(例如树脂粒子)进行混合的工序设为干式的方式存在困难性。即，可知当仅通过干式而不采用任何措施对纤维和树脂的粉体进行混合时，在纤维和树脂的粉体未被充分地混合，并在该状态下成形(堆积)为薄片状而获得纸的情况下，成为该纸面内的树脂的分散不均匀从而机械强度不充分的纸。此外，可知在干式法中纤维和树脂粒子被混合时，由于范德瓦尔斯力等的凝聚力而容易产生树脂粒子的凝集，从而容易形成不均匀的分散。
[0165]在上述的作用效果中记载了不仅通过添加物而使纤维粘合在一起，还利用氢键来粘合纤维。由于添加了水分，因此还实施氢键结合，但也认为通过给予纤维某种程度的湿度，从而使通过添加物而实现的纤维的粘合变得更坚固。无论采用何种方式，通过对混合了纤维和添加物的混合物进行调湿，从而无论原料的状态或装置的环境如何，均能够通过干式法制作高强度的薄片。
[0166]本发明并不限定于上述的实施方式，还能进行各种各样的变形。例如，本发明包括与在实施方式中所说明的结构实质相同的结构(例如，作用、方法以及结果相同的结构，或者目的以及效果相同的结构)。另外，本发明包括对在实施方式中说明的结构中的非本质的部分进行置换的结构。另外，本发明包括实现与在实施方式中说明的结构相同的作用效果的结构或者能够实现相同的目的的结构。另外，本发明包括在实施方式中说明的结构中附加了公知技术的结构。例如，虽然在上述实施方式中将料片W设为单层，但也可以设为多层，还可以层叠另外制作的无纺布或纸。
[0167]符号说明
[0168]I…树脂；2…着色材料；3…复合体；4…核粒子；5…壳；l(l...粗碎部；11…粗碎刃；15...漏斗；20...解纤部；21…导入口 ；22…排出口 ；30…混合部；40...调湿部；50...加热部；50a…第一加热部；50b…第二加热部；51…加热棍；52…芯棒；53…剥离层；54…加热件;60…加压部;60a…第一加压部;60b…第二加压部;61…加压辊;62…芯棒;63…分级部；64...导入口 ；65...圆筒部；66...倒圆锥部；67…下部排出口 ；68…上部排出口 ；69...接收部；70...拆解部；71...导入口 ；75...堆积部；76…网带；77...拉伸辊；78…抽吸机构；81、82、84、86…管；87…供给口 ；88…添加物供给部;90…切断部;90a…第一切断部;90b…第二切断部；95…堆叠器；100…薄片制造装置七…导向件；W…料片薄片。
【主权项】
1.一种薄片制造装置，具备: 解纤部，其在大气中对被解纤物进行解纤； 混合部，其在大气中将包含树脂的添加物混合至被解纤后的解纤物中； 调湿部，其对混合了所述解纤物和所述添加物的混合物进行调湿； 加热部，其对调湿后的所述混合物进行加热。
2.如权利要求1所述的薄片制造装置，其中， 具有堆积部，所述堆积部在由所述混合部进行了混合之后对所述混合物进行堆积， 所述调湿部对通过所述堆积部而被堆积的所述混合物进行调湿。
3.如权利要求1所述的薄片制造装置，其中， 所述调湿部以使水分量相对于调湿前的所述混合物100质量份成为5质量份以上且12质量份以下的方式而进行调湿。
4.如权利要求1所述的薄片制造装置，其中， 所述调湿部以使所述混合物的调湿后的水分量多于所述被解纤物中所包含的水分量的方式而进行调湿。
5.如权利要求1所述的薄片制造装置，其中， 通过所述调湿部而向所述混合物添加的水分量根据所述被解纤物的水分量、环境的湿度以及温度中的至少一个条件而发生变化。
6.一种薄片制造方法，包括: 解纤工序，在大气中对被解纤物进行解纤； 混合工序，在大气中将包含树脂的添加物混合至被解纤后的解纤物中； 调湿工序，对混合了所述解纤物和所述添加物的混合物进行调湿； 加热工序，对调湿后的所述混合物进行加热。
【专利摘要】本发明提供一种薄片制造装置以及薄片制造方法，所述薄片制造装置能够通过干式法制造机械强度及耐水性良好的薄片。本发明所涉及的薄片制造装置具备：解纤部，其在大气中对被解纤物进行解纤；混合部，其在大气中将包含树脂的添加物混合至被解纤后的解纤物中；调湿部，其对混合了所述解纤物和所述添加物的混合物进行调湿；加热部，其对调湿后的所述混合物进行加热。
【IPC分类】D21B1-02, D21B1-06
【公开号】CN104805721
【申请号】CN201510026091
【发明人】五味克仁, 中村昌英, 山本雄树
【申请人】精工爱普生株式会社
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年1月19日
【公告号】US20150204015