从无机 填料中选出的一种以上的填料。
[0031] [4]在[1]~[3]记载的湿纸幅传送用带，其特征在于，上述球状填料只包含于上 述外周层。
[0032] [5]在[1]~[4]记载的湿纸幅传送用带，其特征在于，上述球状填料的含量是，上 述外周层的总重量（聚氨酯与填料以及其他添加剂的合计重量）的10重量％以上。
[0033] [6]在[1]~[5]记载的湿纸幅传送用带，其特征在于，上述球状填料的平均粒径 为1. 0~100微米。
[0034] [7]在[1]~[6]记载的湿纸幅传送用带，其特征在于，上述球状填料是平均粒径 不同的两种以上的填料的混合物。
[0035] [8]在[1]~[7]记载的湿纸幅传送用带，其特征在于，上述增强基材是在上述增 强基材的至少机械侧面针织短纤维而使其交织为一体的复合增强材料。
[0036] [9]在[8]记载的湿纸幅传送用带，其特征在于，具有机械接触面的内周层由上述 由与上述机械侧面交织形成一体的短纤维的一部分构成。
[0037] [10]在[1]~[8]记载的湿纸幅传送用带，其特征在于，具有机械接触面的内周层 由上述聚氨酯的一部分构成。
[0038] 借助于以上所述结构，本发明的湿纸幅传送用带提供能够维持已有的湿纸幅传送 用带的湿纸幅接触面的湿纸幅的紧贴性和剥离性以及湿纸幅传送用带的湿纸幅接触面和 机械接触面的耐磨性，同时能够减小湿纸幅传送用带上配备的刮刀和支持湿纸幅传送用带 的导向辊的摩耗的湿纸幅传送用带。
【附图说明】
[0039] 图1是表示本发明的湿纸幅传送用带的剖面图。
[0040] 图2是表示本发明的湿纸幅传送用带的另一形态的剖面图。
[0041] 图3是表示本发明的湿纸幅传送用带的另一形态的剖面图。
[0042] 图4是表示本发明的湿纸幅传送用带的另一形态的剖面图。
[0043] 图5是表示本发明的湿纸幅传送用带的另一形态的剖面图。
[0044] 图6是表示本发明的湿纸幅传送用带的另一形态的剖面图。
[0045] 图7是表示本发明的湿纸幅传送用带的聚氨酯的浸渍、叠层方法的概略图。
[0046] 图8是表不抄纸机的压榨部的一个例子的概略图。
[0047] 图9是摩耗评价的试验装置的概略图。
【具体实施方式】
[0048] 以下参照附图对本发明的实施形态进行详细说明。本发明是图8所示的抄纸机的 压榨部分使用的湿纸幅传送用带1。湿纸幅传送用带1是没有端部的带状体，由导辊8支 撑。
[0049] 图1是本发明的湿纸幅传送用带1的宽度方向（跨机器方向，即CMD方向）的剖 面图。湿纸幅传送用带1构成为：具有湿纸幅侧面22及机械侧面23的增强基材24埋设于 热固化性聚氨酯25中，对聚氨酯25进行浸渍，叠层、固化，将增强基材24与聚氨酯25形成 一体，具有湿纸幅接触面26的外周层27及具有机械接触面30的内周层28由上述不透水 树脂25的一部分形成。而且，构成外周层27的上述聚氨酯25中含有球状填料29。
[0050] 图2~图6是表示本发明的湿纸幅传送用带1的另一形态的横向剖面图。图2所 示的湿纸幅传送用带1构成为：具有湿纸幅侧面22及机械侧面23的增强基材24被埋设 于聚氨酯25中，浸渍聚氨酯25,叠层、固化，增强基材24与聚氨酯25形成一体，具有湿纸 幅接触面26的外周层27及具有机械接触面30的内周层28由上述聚氨酯25的一部分形 成。而且，构成外周层27、内周层28的上述聚氨酯25、及增强基材24中浸渍的上述聚氨酯 25中，含有球状填料29。这样借助于内周层28中含有的填料，可提高机械接触面30的耐 摩耗性，提高聚氨酯的抗裂性。
[0051] 图3所示的湿纸幅传送用带1构成为：具有湿纸幅侧面22及机械侧面23的增强 基材24埋设于聚氨酯25中，浸渍聚氨酯25,叠层、固化，使增强基材24与聚氨酯25形成 一体，具有湿纸幅接触面26的外周层27、形成于外周层27与增强基材24的湿纸幅侧面22 之间形成的中间层31、及具有机械接触面30的内周层28由上述聚氨酯25的一部分形成。 而且，在构成外周层27的上述聚氨酯25中含有球状填料29。这样，与增强基材24邻接的 中间层31、内周层28、及增强基材24中浸渍的聚氨酯25内不含填料，因此也能够防止填料 造成的增强基材24的摩耗。
[0052] 图4所示的湿纸幅传送用带1构成为：在具有湿纸幅侧面22及机械侧面23的增 强基材24的机械侧面23上，针织短纤维33而交织形成一体的复合增强基材32,被埋设于 聚氨酯25中，浸渍聚氨酯25,叠层、固化，使复合增强基材32与聚氨酯25形成一体，具有湿 纸幅接触面26的外周层27及具有机械接触面30的内周层28由上述聚氨酯25的一部分 形成。而且，构成外周层27的上述聚氨酯25中，含有球状填料29。通过这样使用复合增强 基材32,能够提高湿纸幅传送带的強度，而且能够调整制作时的聚氨酯的浸渍速度，也能够 提高工作效率。
[0053] 图5所示的湿纸幅传送用带1构成为：具有湿纸幅侧面22及机械侧面23的增强 基材24的机械侧面23上，针织短纤维33而交织形成一体的复合增强基材32的至少湿纸 幅侧面22埋设于聚氨酯25,通过浸渍聚氨酯25,叠层、固化，将复合增强基材32与聚氨酯 25形成一体，具有湿纸幅接触面26的外周层27由上述聚氨酯25的一部分形成，具有机械 接触面30的内周层28由上述短纤维33的一部分形成。而且，构成外周层27的上述聚氨 酯25中含有球状填料29。通过这样以短纤维为内周层28,提高湿纸幅传送带的柔软性，进 入抄纸机变得容易，也可以减小导辊8的摩耗。
[0054] 图6所示的湿纸幅传送用带1构成为：具有湿纸幅侧面22及机械侧面23的增强 基材24埋设于聚氨酯25中，通过浸渍聚氨酯25,叠层、固化，将增强基材24与聚氨酯25形 成一体，具有湿纸幅接触面26的外周层27以及具有机械接触面30的内周层28由上述聚 氨酯25的一部分形成。而且，构成外周层27的上述聚氨酯25中含平均粒径不同的两种球 状填料29、29'。通过这样使得外周层27含有平均粒径不同的两种以上的球状填料，能够更 细致地调整湿纸幅接触面26的湿纸幅紧贴性和剥离性能、表面摩耗性能、刮刀、导向辊的 摩耗性能。
[0055] 增强基材24通常采用由织机对经丝和炜丝进行织制的织物，但是也可以采用不 经织制，直接将经丝列与炜丝列重叠，形成格子状结构的材料。
[0056] 作为增强基材24及短纤维33的原材料，可以使用聚酯（聚对苯二甲酸乙二酯、聚 对苯二甲酸丁二酯等）、脂肪族聚酰胺（聚酰胺11、聚酰胺12、聚酰胺612等）、芳香族聚酰 胺（芳纶）、聚偏氟乙烯、聚丙烯、聚醚醚酮、聚四氟乙烯、聚乙烯、羊毛、棉、金属等。
[0057] 作为聚氨酯25的替代材料，可以适当采用环氧树脂、丙烯酸树脂（7夕y少）等 热固化性树脂、或聚酰胺、聚芳酯（步y7yU-卜）、聚酯等热塑性树脂，采用尿烷树脂更 理想。
[0058] 用电子显微镜对填料颗粒进行拍照，对拍摄的图像测定颗粒的投影面积（A)和周 长（C)，相对于周长（C)的正圆面积记为（B)，颗粒半径记为（r)、圆周率记为（31)时，填料 颗粒的圆度（X)可以以下式（1)表示。
[0059] X=A/B=A/(jrr2) =A/{jtX(C/2jt)2} =AX4Ji/C2(I)
[0060] 本发明的球状填料29、29'的圆度为0. 7以上。
[0061] 球状填料29、29'的素材，可以采用二氧化硅、玻璃、碳酸钙、铁、不锈钢、矾土、铝、