二醇酯树脂供给于挤压型熔融纺丝装置， 使用喷出口径〇. 6mm、孔数144的纺丝喷嘴进行纺丝，将纺出的纤维丝条通过气体氛围温度 300°C的加热筒，然后利用冷却筒以30m/分的速度吹冷却风来进行冷却，用给油辊对其赋 予了纺丝油剂，然后用控制加热在70°C的牵引辊以1400m/分的速度进行牵引，未进行卷取 而连续进行2级[牵引辊（直辊）与第1拉伸辊（直辊）之间、第1拉伸辊与第2拉伸辊 (直辊）之间的2级]拉伸（总拉伸倍率：2. 4倍），拉伸后以3400m/分的卷取速度进行卷 取，得到了拉伸纤维丝条。将拉伸后的丝条的断裂强度及伸长率的测定结果示于表2。
[0156](比较例2)
[0157] 将特性粘度为1. 28的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂供给于挤压型熔融纺丝装置， 使用喷出口径〇. 6mm、孔数288的纺丝喷嘴进行纺丝，将纺出的纤维丝条通过气体氛围温 度300°C的加热筒，然后利用冷却筒以30m/分的速度吹冷却风来进行冷却，用给油辊对其 赋予了纺丝油剂，然后用控制加热在80°C的牵引辊以2000m/分的速度进行牵引，未进行卷 取而连续用分别控制加热在90°0、110°0、2451：的辊（直辊）进行3级拉伸（总拉伸倍率 ： 2. 32)，以4600m/分的卷取速度进行卷取，得到了拉伸纤维丝条。将拉伸后的丝条的断裂强 度及伸长率的测定结果示于表2。
[0158](比较例3)
[0159] 将相对粘度为2. 53的尼龙6树脂供给于挤压型熔融纺丝装置，使用喷出口径 0. 25mm、孔数48的纺丝喷嘴进行纺丝，以0. 8m/分的速度将冷却风吹到纺出的纤维丝条上 进行冷却，然后使其通过筒状的非接触式加热装置。从加热装置出来后，用给油辊对自然冷 却后的丝条赋予了纺丝油剂，然后用常温的牵引辊以4500m/分的速度牵引，未进行卷取而 在牵引辊（直辊）与控制加热在120°C的第2辊（直辊）之间进行拉伸（拉伸倍率：1. 21)， 以5450m/分的卷取速度进行卷取，得到了拉伸纤维丝条。将拉伸后的丝条的断裂强度及伸 长率的测定结果示于表2。
[0160](比较例4)
[0161] 将相对粘度为2. 6的尼龙66树脂供给于挤压型熔融纺丝装置，使用喷嘴口径 0. 6mm、孔数144的纺丝喷嘴进行纺丝，以20m/分的速度将冷却风吹到纺出的纤维丝条上进 行冷却，然后使其通过筒状的非接触式加热装置。从加热装置出来后，用给油辊对自然冷却 后的丝条赋予了纺丝油剂，然后以3500m/分的速度卷取，得到了未拉伸纤维丝条。
[0162] 将得到的未拉伸纤维丝条供给于控制加热在180°C的辊（直辊），接着用分别控制 加热在220°C、230°C、235°C的辊（直辊）进行3级拉伸（总拉伸倍率：2. 14)，以2500m/分 的卷取速度进行卷取，得到了拉伸纤维丝条。将拉伸后的丝条的断裂强度及伸长率的测定 结果示于表2。
[0163](比较例5)
[0164] 将相对粘度为0. 9的尼龙9T树脂供给于挤压型熔融纺丝装置，使用喷嘴孔径 0. 25mm、孔数72的纺丝喷嘴进行纺丝，将调节为温度25°C、湿度65RH%的冷却风以0. 5m/ 分的速度吹到纺出的纤维丝条上进行冷却，然后用给油辊对丝条赋予了纺丝油剂。接着，未 进行卷取而用控制加热在150°C的牵引辊（直辊）以1500m/分的速度进行牵引，然后用控 制加热在180°C的第2辊（直辊）进行拉伸（拉伸倍率：1. 8倍），得到了拉伸纤维丝条。
[0165](比较例6)
[0166] 将相对粘度为2. 6的尼龙9T树脂供给于挤压型熔融纺丝装置，使用喷嘴孔径 0. 25mm、孔数144的纺丝喷嘴进行纺丝，将调节为温度25°C、湿度65RH%的冷却风以0. 5m/ 分的速度吹到纺出的纤维丝条上进行冷却，然后用给油辊对丝条赋予了纺丝油剂。接着，未 进行卷取而用控制加热在180°C的牵引辊以2000m/分的速度进行牵引，然后用控制加热在 190°C的第2辊（直辊）进行拉伸（拉伸倍率：2. 3倍），得到了拉伸纤维丝条。
[0167] 由实施例与比较例的结果可知，对于使用本发明的锥形辊拉伸装置进行的拉伸而 言，由于能够多级拉伸，因此能够得到拉伸效果高（即，断裂强度较大）的丝条。
[0168] 需要说明的是，对于上述比较例所示的现有方式而言，如果采取进一步增加拉伸 级数等措施，可以进一步提高拉伸效果，但为此需要附加装置的空间。如果考虑装置空间来 进行比较，则本发明的锥形辊拉伸装置明显有利。
[0169]
[0170]
[0171] 工业实用件
[0172] 本发明提供了一种既是紧凑的装置，且还能够进行合成纤维、合成树脂带或片的 高倍拉伸的拉伸装置、以及使用该装置的拉伸方法，因此具有在合成纤维制造领域、合成树 脂领域、片制造领域、合成纤维制造装置的制造领域、合成树脂带或片制造装置的制造领域 等方面具有工业实用性。
[0173] 以上，参照附图对本发明的优选实施方式进行了例示说明，但对于本领域技术人 员而言，可以基于本申请说明书的记载，在显而易见的范围内容易地想到各种变更和修改。 因此，这样的变更和修改被解释为在专利权利要求范围所限定的发明范围内。
【主权项】
1. 一种拉伸装置，其用于对被拉伸材料进行拉伸，所述拉伸装置至少具备一对锥形辊， 所述锥形辊的锥度为0. 035~0. 50的范围， 所述锥度以（b_a) /2L表示，其中b为辊的最大直径、a为最小直径、L为锥形部的长度。2. 根据权利要求1所述的拉伸装置，其中，所述锥形辊的最大直径b与最小直径a之比 b/a为1. 2~5. 0的范围。3. 根据权利要求1或2所述的拉伸装置，其中，所述锥形辊在被拉伸材料的导入部和输 出部具有非锥形的平直部。4. 根据权利要求1~3中任一项所述的拉伸装置，其中，所述一对锥形辊被设置成所述 一对辊的旋转轴中心线相互间所成的角度0为20°彡0彡0.001°的范围。5. 根据权利要求1~4中任一项所述的拉伸装置，其中，所述锥形辊的辊表面被加热至 给定温度。6. 根据权利要求5所述的拉伸装置，其中，所述锥形辊的表面通过内部加热或外部加 热进行了加热。7. 根据权利要求5或6所述的拉伸装置，其中，所述锥形辊在辊的长度方向上具有多个 被区分开的加热区域，且各个加热区域能够分别设定温度。8. 根据权利要求1~7中任一项所述的拉伸装置，其具备多组所述一对锥形辊，使得能 够多次进行被拉伸材料的多级拉伸。9. 根据权利要求1~8中任一项所述的拉伸装置，其中，所述被拉伸材料为丝条。10. 根据权利要求9所述的拉伸装置，其中，所述丝条为单丝或复丝。11. 根据权利要求9或10所述的拉伸装置，其中，所述一对锥形辊被设置为直接与纺丝 连接，使得纺丝后的丝条不进行卷取而拉伸。12. 根据权利要求1~8中任一项所述的拉伸装置，其中，所述被拉伸材料为热塑性树 脂带或热塑性树脂片。13. -种被拉伸材料的拉伸方法，该方法包括： 在至少具备一对锥形辊的拉伸装置的所述一对辊之间搭绕被拉伸材料，使所述被拉伸 材料一边从所述锥形辊的小直径侧向大直径侧多次进行搭绕，一边使其行进，从而进行拉 伸，所述锥形辊的锥度为〇. 035~0. 50的范围，所述锥度以（b-a)/2L表示，其中b为辊的 最大直径、a为最小直径、L为锥形部的长度。14. 根据权利要求13所述的拉伸方法，其中，所述被拉伸材料为丝条。15. 根据权利要求14所述的拉伸方法，其中，所述丝条在纺丝后不进行卷取而导入所 述锥形辊。16. 根据权利要求14或15所述的拉伸方法，其中，所述锥形辊被加热过，且所述丝条用 所述加热过的辊加热而进行拉伸。17. 根据权利要求13~16中任一项所述的拉伸方法，其中，所述多次为6次以上。18. 根据权利要求14~17中任一项所述的拉伸方法，其中，所述丝条通过具备多组成 对锥形辊的拉伸装置进行多次多级拉伸处理。19. 根据权利要求13所述的拉伸方法，其中，所述被拉伸材料为热塑性树脂带或热塑 性树脂片。
【专利摘要】本发明提供一种能够通过多级拉伸而实现高拉伸倍率的纤维等被拉伸材料的拉伸装置、以及使用所述拉伸装置的拉伸方法。本发明公开了：(1)一种拉伸装置，其至少具备一对锥形辊，所述锥形辊的锥度[以(b-a)/2L表示，其中b为辊的最大直径、a为最小直径、L为锥形部的长度]为0.035～0.50的范围；以及，(2)一种被拉伸材料的拉伸方法，该方法包括：使用所述装置，在所述一对成对辊之间搭绕丝条等被拉伸材料，使所述被拉伸材料一边从所述锥形辊的小直径侧向大直径侧多次进行搭绕，一边使其行进，从而进行拉伸。
【IPC分类】D02J1/22, D01D5/098, B29C55/04
【公开号】CN104903501
【申请号】CN201380068464
【发明人】镰田英树, 伊丹照幸, 生峰寿昭, 西海洋平, 柴田翔平, 柏木俊二
【申请人】可乐丽股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2013年12月27日
【公告号】EP2940199A1, US20150292127, WO2014104324A1