液体排放装置及其控制方法

专利名称：液体排放装置及其控制方法
技术领域：
本发明涉及液体排放装置及其控制方法，其中液体排放装置用于从液体排放头的液体排放喷嘴排放液滴到被排放对象。
背景技术：
喷墨成像设备例如喷墨打印机已经得到广泛应用，因为其运行成本低、打印图像的色化处理容易和小型化等。喷墨打印机通过从穿过打印头的墨排放表面延伸的微小墨排放出口排放少量的墨来记录图像。如果长时间没有进行打印操作，即长时间没有从打印头的墨排放出口排放墨，则在前一次打印操作中沉积在通过墨排放表面和邻近区域形成的墨排放出口上的墨可能已经蒸发、干燥、固化和硬化。这使得正确排放墨变得较困难。
因此，通常打印头清洁是这样进行的将刮板(例如，相当硬的橡胶刮板)压靠在打印头的墨排放表面上，使刮板在整个墨排放表面上滑动，并移除(擦拭)已沉积在墨排放表面上的已固化和硬化的墨。与此相关，公开了一种技术，其通过旋转安装在旋转轴上的多个刮板来进一步提高擦拭效果(参见例如日本未审专利申请公开No.57-034969(第2-3页以及附图3和4))。
但是，在日本未审专利申请公开No.57-034969中描述的技术中，因为由相当硬的橡胶等形成的刮板压靠在打印头的墨排放表面上，并在墨排放表面上滑动以擦拭沉积在墨排放表面上的墨，所以墨排放表面可能会因受到刮板施加的较强作用力而损坏。此外，利用上述刮板的技术仅依靠擦拭作用，而仅仅进行擦拭会使墨遗留在墨排放出口中。如果使用多个刮板来擦试行打印头(行打印头中，许多墨排放喷嘴排列为对应于打印区的全宽)，则会出现如下问题墨排放表面可能被损坏以及墨可能遗留在墨排放出口和邻近区域中，正如上述的情况。
与此相关，日本专利申请No.2002-192236公开了一种技术，其中通过在成像操作开始时预先排放墨滴到打印头的盖部件来清洁墨排放出口。因为容纳墨的盖部件的容量有限，所以这种技术存在的问题是，盖部件必须作为消耗品来处理，并总需更换新的。而且，因为预先排放墨到盖部件的区域(范围)是有限的，所以盖部件必须运动几次来进行必需的预先排放，因此，出现实际打印时间增加的问题。此外，当进行连续打印时，由于包括运动盖部件的操作和其它操作，故也相应地出现实际打印时间增加的问题。

发明内容
本发明的目的是解决上述问题。本发明的目的是提供这样的液体排放装置，其不损坏液体排放头的液体排放表面，提高液体排放喷嘴的清洁效果，并缩短一系列性能维护操作所需的时间，以及提供用于该液体排放装置的控制方法。
为了实现该目的，提供一种用于从液体排放喷嘴排放液滴到被排放的排放对象的液体排放装置。液体排放装置包括具有液体排放表面的液体排放头，液体排放表面设置有液体排放喷嘴。液体排放装置包括用于支撑排放对象、确定排放对象与液体排放头之间的位置关系、以及接收从液体排放头排放出的液滴的压板。在液体排放装置中，液滴从液体排放喷嘴预先(preliminarily)排放到压板。
根据该液体排放装置，不损坏液体排放头的液体排放表面，提高了液体排放喷嘴和邻近区域的清洁效果，并缩短了一系列性能维护操作所需的时间。因此，缩短了从擦试液体排放表面到预先排放的一系列操作所需的时间，这些操作用作液体排放头的性能维护操作(performance maintainingoperation)，从而降低了总打印时间。


图1是作为根据本发明的液体排放装置的喷墨打印机的示意性透视图。
图2是示出喷墨打印机的顶盖打开时，头盒如何容纳在容纳单元中的透视图。
图3是液体排放装置中的头盒结构的局部截面侧视图。
图4示出图3所示的打印机主体移去外盖的内部结构。
图5示出图4所示的头盖开启和关闭机构。
图6A到6C是用于解释用清洁辊清洁打印头的墨排放表面的清洁效果的放大截面图。
图7A和7B是示意性地示出清洁辊的其它实施例的图示。
图8是图1所示的喷墨打印机的内部结构的截面图，示出在头盒开始操作之前的非活动状态。
图9示出一种状态，其中密封地保护头盒的墨排放表面的盖退回到退回位置并允许开始打印操作。
图10示出打印机主体开启以用于维护喷墨打印机的状态。
图11A到11C是示出根据一实施例设置在喷墨打印机的头盒下面的压板的图示。
图12是示出一张记录纸如何在设置在压板上的肋的顶面上方传送的截面图。
图13是示出压板的肋的形状的截面图。
图14是示出如何设置压板的肋的平面图。
图15A到15F是示出当头盖在头盖开启和关闭机构的作用下运动时的一系列清洁操作的图示。
具体实施例方式
下面参照附图，描述本发明的实施例。
图1是作为根据本发明的液体排放装置的示例的喷墨打印机的实施例的透视图。该喷墨打印机11构造成通过排放墨滴到记录纸张的预定点而形成图像，其包括打印机主体12、头盒13(参见图2)，以及记录纸托盘14。
打印机主体12容纳用于传送承载在记录纸托盘14中的记录纸的传送机构以及用于在记录纸上进行正确打印的电路，记录纸作为被排放对象。记录纸托盘14可运动地安装在托盘插入槽15中，托盘插入槽15设置在打印机主体12的前下部。托盘插入槽15也用作纸输出槽。已在打印机主体12内打印完的记录纸张输出到设置在记录纸托盘14顶部的纸输出接收单元14a上。用于显示喷墨打印机11的一般操作状态的显示面板(显示单元)16设置在打印机主体12的前上部。
顶盖17安装在打印机主体12的顶部，以便可开启和可关闭。当顶盖17开启时，如图2所示，用于容纳头盒13的容纳单元18形成在打印机主体12的上部。头盒13按箭头Z指示的方向容纳在打印机主体12的容纳单元18中，从而使头盒13可移出地受到保持。头盒13由具有对应于四种颜色(即，黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)、和黑色(K))的墨罐19的打印头20，以及附接到打印头20下部的头盖21组成。打印头20是整行型打印头(full-line typeprint head)，其中一行墨排放喷嘴排列成对应于一张记录纸(例如，A4规格纸)的全宽，从而通过打印头20在打印机主体12的容纳单元18内处于静止状态时在记录纸张上排放墨而形成所需宽度的图像。
图3是头盒13结构的局部截面侧视图。墨罐19是存储墨(预定的液体)的液体容器，其包括分别对应于四种颜色Y、M、C和K的墨的四个墨罐19Y、19M、19C和19K，这些墨罐可移除地放置。打印头20是构造成用于接收来自墨罐19Y、19M、19C和19K的墨并排放墨的液体排放头，其包括多行墨排放喷嘴(液体排放喷嘴)23，这些墨排放喷嘴23对应于四种颜色Y、M、C和K的墨，并且形成在下部的墨排放表面22中。
头盖21可移除地附接在打印头20的下部，以便可以相对打印头20相对地运动。头盖21用于保护打印头20的墨排放表面22，其一般为在四个周边是直立部分的细长盒形。头盖21包括用于通过在墨排放表面22上运动来擦拭沉积下来的粘度增大的残余墨的清洁辊(清洁部件)24，以及用于接收从墨排放喷嘴23预先排放的墨的废液接收单元25。头盖21在运动装置(例如，电机)的作用下沿着垂直于打印头20的墨排放表面22的纵向的方向运动，即，沿着箭头A和B所指示的方向运动。在头盖21沿箭头A所指示的方向运动的状态，头盖21从打印头20上移除。在头盖21沿箭头B指示的方向返回的状态，头盖21再次附接在打印头20上。头盖21一般由刚性树脂制成。
清洁辊24是用于清洁打印头20的墨排放表面22的清洁部件。清洁辊24由具有弹性和吸湿性的材料制成，例如海绵，并且是圆柱形。清洁辊24在头盖21内的长度方向附接在头盖21的一侧。因此，清洁辊24在其长度方向平行于打印头20的墨排放表面22。清洁辊24构造成通过与头盖21一起运动来清洁打印头20的墨排放表面22。
设置在头盖21内的废液接收单元25构造成接收从打印头20的墨排放喷嘴23预先排放的墨滴，并由具有弹性和吸湿性的材料(例如，海绵)制成。废液接收单元25在浅盒形头盖21的部分底部或整个底部上接收预先排放的墨滴。这可以防止从打印头20的墨排放喷嘴23预先排放的墨从头盖21的底部溅出，并且可以吸收预先排放的墨，从而不收集在头盖21的底部上。因此，防止了预先排放的墨从废液接收单元25中溅出以及再次沉积在墨排放表面22上。此外，在使用适当时间之后从废液接收单元25中移出已吸收有预先排放墨的墨吸收部件，丢弃该移出的墨吸收部件，并换上新的墨吸收部件，这样容易清洁预先排放的墨。
附图标记26表示头盖21内邻近打印头20的墨排放表面22设置的喷嘴密封部件。在平常的非打印期间，墨排放喷嘴23被头盖21密封地保护，以防止墨干燥。
下面参照图4和5描述用于运动头盖21的结构。图4示出图2所示的打印机主体12移除外盖的内部结构。图5示出头盖开启和关闭机构。在图4中，在头盒13沿箭头Z指示的方向相对于打印机主体12向下运动并容纳在容纳单元18中之后，使头附接和拆卸机构27前倾约90度，以将头盒13固定到打印机主体12。此时，图4所示的头盖21与头盖开启和关闭机构28接合。
图5是详细示出图4所示的头盖开启和关闭机构28的侧视图。头盖21(图3所示的清洁辊24附接到该头盖21)通过联接到运动齿条板40而受到支撑，运动齿条板40具有形成在其下侧的线性齿条(linear rack)29，如图5所示。运动齿条板40用于使头盖21在箭头A和B指示的方向上运动，并受到支撑，使得安装在运动齿条板40内周上部的相反端上的两个导向销41a和41b接合在形成在打印机主体12的第一外侧壁42上的线性运动导向槽43中，并且使得形成在运动齿条板40下侧的齿条29与小齿轮30啮合，小齿轮30在安装到第一外侧壁42的运动电机44的旋转轴上的蜗轮45的作用下旋转。
头盖21包括从第一外侧朝运动齿条板40突出、分别对应于前和后的两个盖导向销46a和46b。弯曲成预定形状的两个盖导向槽47和48形成在打印机主体12的第一外侧壁42的中间部分，用于提供头盖21运动的路径。打印机主体12的两个盖导向销，即前盖导向销46a和后盖导向销46b，分别与打印机主体12的第一外侧壁42的盖导向槽47和48接合。仅前盖导向销46a与形成在运动齿条板40前端的垂直长导向槽49接合。
上述机构允许小齿轮30在运动电机44的驱动下经由蜗轮45在箭头C和D指示的方向上旋转，从而允许运动齿条板40经由与小齿轮30接合的齿条29在箭头A和B指示的方向上运动。此时，因为头盖21的前盖导向销46a与形成在运动齿条板40前端的导向槽49接合，所以头盖21与运动齿条板40一起在箭头A和B指示的方向上运动。头盖21此时的运动路径由与两个盖导向销(即，前盖导向销46a和后盖导向销46b)接合的盖导向槽47和48的形状确定。
这里，现在参照图6A到6C描述清洁辊24对打印头20的墨排放表面22的清洁操作。为了简化解释，图6A到6C示出墨排放表面22、墨排放喷嘴23和清洁辊24的放大横截面图。首先，在6A到6C中，当清洁辊24与图3所示的头盖21一起沿箭头A指示的方向运动时，清洁辊24通过与墨排放表面22接触产生的耦合驱动(coupled driving)而在箭头E指示的方向上旋转。然后，清洁辊24通过打印头20的墨排放表面22的第一行墨排放喷嘴23的位置，如图3所示。
图6A示出已沿箭头A指示的方向运动、同时在耦合驱动下已沿箭头E指示的方向旋转的清洁辊24几乎到达第一行墨排放喷嘴23的位置的状态。此时，每个墨排放喷嘴23的区域填充来自墨室31的墨32，并由于墨32表面的界面张力而在墨排放喷嘴23中形成凹的弯月面(concave curvedmeniscus)33。如图6A所示，由于使清洁辊24沿箭头A指示的方向运动，同时通过耦合驱动而使清洁辊24沿箭头E指示的方向旋转，因此墨排放喷嘴23的入口从第一侧端朝第二侧端封闭。在该运动期间，墨排放喷嘴23中的空气逐渐从第二侧端的空间中排出，如箭头F所示。
然后，如图6B所示，当清洁辊24进一步沿箭头A指示的方向运动，同时在耦合驱动下沿箭头E指示的方向旋转到墨排放喷嘴23的位置时，墨排放喷嘴23被完全封闭。此时，由于清洁辊24与墨排放表面22接触、同时压在其上，故从微观上看，因清洁辊24的弹性，清洁辊24的部分表面稍稍进入第一侧端与第二侧端之间的墨排放喷嘴23，因此，在墨排放喷嘴23中的空气被排出的状态下，清洁辊24封闭墨排放喷嘴23的入口，从而清洁辊24封住墨排放喷嘴23的内部。
然后，如图6C所示，清洁辊24进一步沿箭头A指示的方向运动，同时在耦合驱动下沿箭头E指示的方向旋转，从而在墨排放喷嘴23的第二侧端封闭的状态下，清洁辊24仅逐渐打开第一侧端。此时，从微观上看，当清洁辊24的稍稍进入墨排放喷嘴23的部分表面离开墨排放喷嘴23的第一侧端时，在被封住的墨排放喷嘴23中的空气从第一侧端的间隙中抽出和吸出，如箭头G所示。
换言之，当在墨排放喷嘴23中的空气稍微排出并且墨排放喷嘴23被封住(正压)的第一状态(如图6B所示)转换到墨排放喷嘴23中的空气被抽出(负压)的第二状态(如图6C所示)时，墨排放喷嘴23的压力发生变化，使得墨排放喷嘴23中的墨被吸出。因此，实现了将残留在墨排放喷嘴23中的墨朝向图3所示的打印头20的外部抽出的抽吸，从而可以吸出墨排放喷嘴23中的墨并可靠地除去。
在这种情况下，因为由弹性材料(例如，橡胶)制成并且为圆柱形的清洁辊24在墨排放表面22上运动，所以可以在不损坏保护层的条件下清洁墨排放表面22，墨排放表面22的头电极覆盖有树脂。
上述的清洁辊24在与打印头20的墨排放表面22接触产生的耦合驱动的作用下旋转。或者，清洁辊24可以固定，使得与墨排放表面22接触时不旋转。例如，在图3中，如果清洁辊24相反端的销子24a插入到基本为U形的支持件(未示出)凹座中，则可防止清洁辊24旋转。在这种情况下，由于清洁辊24在运动的同时摩擦墨排放表面22，因此不仅可以清除沉积在墨排放表面22上的液体墨，而且可以清除已硬化粘住的墨。
而且，清洁辊24可以受到制动机构施加的旋转限制，在旋转的同时摩擦打印头20的墨排放表面22。例如，在图3中，制动机构具有这样的机构，其中清洁辊24相反端的销子24a压配合在形成在合适弹性体中的开口中，在所设置的弹性体上，销子24a由支持件支持，或者制动机构具有这样的机构，其中清洁辊24的相反端面通过加压焊接到弹性体的侧面，当清洁辊24旋转时，可以产生足够的制动力。在这种情况下，由于清洁辊24轻微地旋转，同时摩擦墨排放表面22，故墨排放表面22不会损坏，并且不仅可以清除沉积在墨排放表面22上的液体墨，而且可以清除已硬化粘住的墨。
图7A和7B是示意性地示出清洁辊24的其它实施例的图示。在这个实施例中，清洁辊24在旋转驱动机构的作用下沿正向(normal direction)或反向(reverse direction)旋转。特别是，在图3中，清洁辊24的销子24a接合在电机(未示出)的旋转轴中，电机经由具有合适减速比的齿轮机构设置在打印机主体12中，并且驱动清洁辊24，使其活动地旋转。
如图7A所示，清洁辊24在电机的作用下沿与图3所示用箭头A指示的头盖21运动方向相同的方向旋转，旋转速度满足如下条件清洁辊24的圆周速度v2大于头盖21的运动速度v1。在这种情况下，基于打印头20的墨排放表面22的速度与清洁辊24的圆周速度之间的差，在打印头20的墨排放表面22与清洁辊24的圆周之间产生摩擦，从而可靠地清洁墨排放表面22。类似地，如果电机以使头盖21的运动速度v1大于清洁辊24的圆周速度v2的旋转速度旋转，则在打印头20的墨排放表面22与清洁辊24的圆周之间产生摩擦，与上述情况相同，从而可靠地清洁墨排放表面22。
或者，如图7B所示，清洁辊24可以沿与图3所示用箭头A指示的头盖21的运动方向相反的方向旋转。在这种情况下，基于它们运动方向的不同，在打印头20的墨排放表面22与清洁辊24的圆周之间产生摩擦，从而可靠地清洁墨排放表面22。因此，在图7A和7B所示的实施例中，墨排放表面22是由从清洁辊24的活动旋转接连提供的新的圆周部分来清洁的。
图8是喷墨打印机11的内部结构的具体示例的截面图，并图示在头盒13开始操作之前的非活动(inactive)状态。图9示出密封地保护打印头20的墨排放表面22的头盖21退回到盖退回位置，并允许打印操作开始的状态。如图8所示，在喷墨打印机11中，包括辊子的送纸装置50设置在记录纸托盘14插入方向的前端的上方，记录纸托盘14安装在托盘插入槽15中，托盘插入槽15设置在打印机主体12的前下部，从而需要时即可供应一张记录纸51。在记录纸51的供给方向，设置有包括彼此相对的两个辊子的分离装置52，从而通过将堆叠并容纳在记录纸托盘14中的记录纸51中的一张与其它纸张分离，而一张接一张地供给记录纸51。而且，用于使记录纸51的传送方向相反的反转辊53设置在打印机主体12的上部、在由分离装置52分离出的一张记录纸51的传送方向上的前部。
带传送装置54和压板1设置在被反转辊53反转的一张记录纸51的传送方向的前部。如图8所示，在打印操作非活动的状态，带传送装置54的前端55沿箭头H指示的方向向下放置，从而在打印头20的下表面与带传送装置54之间存在较大的间隙。如图9所示，在允许打印操作的状态，带传送装置54的前端55沿箭头I指示的方向向上放置，以便保持在水平位置，从而在打印头20的下表面与带传送装置54之间存在小间隙的记录纸路径。
在打印操作非活动的状态，如图8所示，打印头20的下表面被头盖21关闭，从而防止墨排放喷嘴23被墨排放喷嘴23中的干墨阻塞。头盖21包括清洁辊24，在打印操作开始之前，当头盖21退回到头盖21的预定退回位置(参见图9)时，清洁墨排放喷嘴23。
如图10所示，具有上述结构的喷嘴打印机11具有用于打开打印机主体12以进行维护的机构，因此喷嘴打印机11可以清除塞纸以及解决其它问题。带传送装置54包括在两个主皮带轮(main pulley)56a与56b之间伸展的传送带57，其中设置有用于调整传送带57的张力的张力轮58。彼此相对的导向板和压紧轮60设置在相对于打印头20供应记录纸51的一侧。齿轮61设置在输出记录纸51的一侧。从而形成记录纸51传送的预定路径。
压板1设置在带传送装置54的上方。如图11A所示，压板1具有对应于打印头20的墨排放表面22的全宽方向的宽度，并且为细长盒形，其周边具有直立部分。压板1的整个结构由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂制成。在压板1中，突出部1a设置在记录纸51传送方向的上游，从而保持记录纸51的传送稳定性，并充分贮存排放出的墨滴。如图11C所示，肋2到肋6设置成底部1b上的竖立状态并沿记录纸51的传送方向延伸。如图11A所示，肋2到肋6以预定间隔设置在压板1的宽度方向。
如图12所示，压板1与设置在打印头20下表面的墨排放表面22相对设置。压板1是用于从记录纸51的背面支撑记录纸51的部件，从设置在墨排放表面22中的用于各种颜色的墨排放喷嘴23(23k、23c、23m和23y)中排放出的墨滴将要沉积在记录纸51上。压板1还用作贮墨器，用于接收并存储排放到记录纸51边缘以外的多余墨滴。压板1可以移除，以便更加易于维修。因此，当压板1沾有墨时，可以将压板1移出并容易地清洗。
如图12和13所示，压板1的肋2到肋6用于支撑记录纸51的背面，第一肋2到第五肋6在记录纸51的传送方向上从上游侧到下游侧设置。对应于肋2到肋6的肋顶面2a到肋顶面6a的高度基本上彼此相同。形成肋顶面2a到6a，以便在沉积区域之外的区域支撑记录纸51的背面，并确定记录纸51与墨排放表面22之间的距离，其中从墨排放表面22的墨排放喷嘴23排放出的墨滴沉积在沉积区域上。在沉积区域中没有肋，其中从墨排放表面22的墨排放喷嘴23排放出的墨滴沉积在该沉积区域上。
因此，以上述方式设置的压板1的多个肋2到肋6在沉积区域(从墨排放表面22的墨排放喷嘴23排放出的墨滴沉积在该沉积区域上)之外的区域支撑记录纸51的背面，并确定记录纸51与墨排放表面22之间的距离，并且肋2到肋6不出现在沉积区域(从墨排放表面22的墨排放喷嘴23排放出的墨滴沉积在该沉积区域上)之内，使得肋顶面不接触记录纸51的背面。因此，沿压板1的宽度方向以预定间隔设置的多个肋2到肋6保持已在打印头20的墨排放表面22下方传送的记录纸51的平直度，从而允许墨正确地排放到记录纸51的表面。此外，肋2到肋6的顶面不会被排放到记录纸51周边之外的墨沾污，从而防止了记录纸51的背面被沾污。
在上述描述中，压板1没有包括位于沉积区域(从墨排放喷嘴23排放出的墨滴沉积在该沉积区域上)内的肋。但是，本发明不限于这种结构。压板1可以包括以这样的方式位于沉积区域内的肋(未示出)，即肋的高度满足肋顶面不与记录纸51背面接触。
如图13所示，肋2到肋6中的每一个肋具有在记录纸51的传送方向上设置在其上游侧端的斜坡，该斜坡用于引导已从上游传送到肋顶面的记录纸51的前边缘。例如，每个第二肋3具有斜坡3b，其是上游侧端的大斜面，从而将已经沿箭头R指示的方向传送的记录纸51的前边缘引导到每个肋顶面3a。因此，当传送前边缘向下倾斜的记录纸51时，肋3的斜坡3b将该前边缘导向肋顶面3a，从而防止出现塞纸。特别是，在无边界打印的情况下，例如，当墨滴排放到记录纸51的前边缘时，记录纸51的前边缘会弯曲，从而向下倾斜。由于斜坡3b形成在第二肋3的上游侧端，因此记录纸51的前边缘通过斜坡3b而被导向肋顶面3a，从而防止出现塞纸。第三肋4到第五肋6具有与第二肋3相似的形状。
因此，当已通过第二肋3的肋顶面3a的记录纸51进一步沿箭头R指示的方向传送时，即使前边缘向下倾斜的记录纸51进入第二肋3与第三肋4之间，记录纸51也可以被导向肋顶面4a，而不会停在第三肋4的上游侧端，然后，按顺序传送到第四肋5和第五肋6。这样，通过由肋顶面2a到6a对记录纸51进行支撑，同时使记录纸51与墨排放表面22之间的距离保持不变，可以传送记录纸51。
如图13所示，在第一肋2至第四肋5的下游侧端分别形成与上述斜坡相似的斜坡2c到5c。因此，尽管在图中没有示出，但即使当记录纸51在与箭头R指示的方向相反的方向上传送时，也可以防止传送方向上的前边缘停止在肋2到5的下游侧端。这防止了记录纸51在与箭头R指示的方向相反的方向上传送时出现塞纸。在上述的描述中，肋2到肋6包括位于其上游侧端的斜坡。但是，本发明不限于此结构。肋2到肋6可以是任何形状，只要该形状可以防止被传送的记录纸51发生塞纸。
此外，如图11A所示，压板1的多个肋2到肋6设置成上游侧或下游侧相邻行的肋顶面相互错开。更具体地，如图14所示，以预定间隔设置在宽度方向的第三肋4的行与在记录纸51的传送方向(用箭头R指示)上设置在下游侧的第二肋3的行和设置在下游侧的第四肋5的行不对准。
因此，由于记录纸51由上述布置的肋2到肋6支撑，因此记录纸51在宽度方向的平直度得到保持。这可防止因记录纸51弯曲而导致的记录纸51与墨排放表面22之间的距离增加，从而提供正确的墨排放。此外，当肋2到肋6按上述排列设置时，肋之间的距离得到保持。因此，用于模制压板1的模具变得更加不会断裂。肋2到肋6的布置不限于图14所示的布置。肋2到肋6的布置可以是任何形状，只要其可以保持记录纸51在宽度方向上的平直度。
此外，如图12所示，压板1包括位于沉积区域(从墨排放表面22的墨排放喷嘴23排放出的墨滴沉积在该沉积区域上)内的墨吸收体7。墨吸收体7用作吸收从墨排放喷嘴23排放出的墨滴的液体吸收体。墨吸收体7一般由海绵制成，并构造成例如进行无边界打印时用于吸收排放到记录纸51的周边以外的任何墨滴。这可以减少从墨排放喷嘴23强劲排放出的墨滴的溅射，从而用于防止记录纸51的背面被沾污。此外，即使对墨进行了某种程度的收集，提供墨吸收体7还可以防止由振动引起的液体墨的溢出。
如图12所示，废墨管60安装在压板1的底部1b。废墨管60形成为使得从墨排放喷嘴23预先排放、已经吸收在墨吸收体7中的墨通过废墨管60流出压板1。因此，如果排放了大量墨，则防止墨从压板1中溢出，从而避免肋2到肋6被墨沾污。从废墨管60喷出的墨收集在废墨罐(未示出)中。
压板1可以形成为，通过强烈的抽吸或挤压使从墨排放喷嘴23预先排放出的墨排出压板1。在这种情况下，废墨管60具有抽吸机构(未示出)，并且废墨可以借助抽吸机构收集在废墨罐中。
现在描述具有上述结构的喷墨打印机11的操作。首先，如图2所示，当打印机主体12顶部的顶盖17打开时，打印头20沿箭头Z指示的方向容纳在容纳单元18中。记录纸托盘14通过插入到设置在打印机主体12的前下部的托盘插入槽15中而附接。此时，如图8所示，在打印机主体12内部，带传送装置54的前端55沿箭头H指示的方向向下放置，打印头20的下表面用头盖21关闭。因此，喷墨打印机11处于打印操作非活动的状态。
然后，当输入指示打印开始的控制信号时，头盖21沿图8所示的箭头J指示的方向向上运动到头盖的预定退回位置。此时，如图15A到15F所示，随着头盖21向上运动到退回位置，清洁辊24在打印头20的喷嘴件2上滑动来清洁墨排放喷嘴23。
现在参照图15A到15F，描述头盖21运动时发生的清洁操作。图15A示出初始状态，即头盖21相对于打印头20的墨排放表面22处于关闭位置的状态，从而墨排放表面22中的对应于四种颜色Y、M、C和K墨的墨排放喷嘴23受到喷嘴密封部件26的保护。
在这种状态，当打印机启动时盖开启触发信号输入到打印机主体12时，在打印开始时，根据用户的指令或其它动作，图5所示的运动电机44被驱动旋转，从而使头盖21开始沿箭头A指示的方向运动，如图15B所示。此时，随着头盖21运动，由例如海绵制成的清洁辊24运动，同时在耦合驱动下连续旋转并通过以清洁辊24压在墨排放表面22上的状态与墨排放表面22接触来摩擦墨排放表面22，同时清洁辊24的旋转受到制动机构的限制或清洁辊24在电机的作用下沿正向或反向旋转。当清洁辊24旋转并运动时，清洁辊24擦除处于对应四种颜色Y、M、C和K墨的墨排放喷嘴23内的粘度增大的硬化残余墨。
这里，为了防止墨排放喷嘴23阻塞，在清洁辊24擦除残余墨之后，当光学、机械或其它类型的传感器(未示出)检测到废液接收单元25(参见图3)已到达墨排放喷嘴23正下方的点时，墨可预先排放到废液接收单元25。图15B示出这样的状态，其中在清洁辊24清除黄色(Y)的墨排放喷嘴23的残余墨之后，墨预先排放到已到达黄色(Y)的墨排放喷嘴23正下方的点的废液接收单元25。图15C示出这样的状态，其中在清洁辊24清除黑色(K)的墨排放喷嘴23的残余墨之后，墨预先排放到已到达黑色(K)的墨排放喷嘴23正下方的点的废液接收单元25。
在已经以该方式用清洁辊24完成擦试并完成对四种颜色Y、M、C和K的所有墨排放喷嘴23进行墨预先排放的状态下，如图15D所示，头盖21沿箭头A指示的方向充分运动，然后沿箭头J指示的方向运动，使得头盖21保持在头盖的退回位置。在这种状态，当带传送装置54沿箭头I指示的方向向上运动到带传送装置54可以传送记录纸51的位置时，打印机主体12和头盒13处于允许打印操作的状态。这里，在排放墨的操作开始时，墨滴从墨排放喷嘴23预先排放到压板1。因此，可以防止打印头20的墨排放表面22受损，可以提高墨排放喷嘴23和邻近区域的清洁效果，并可以减少一系列性能维护操作所需的时间。在墨滴预先排放到压板1之后，记录纸51在受到压板1的肋的支撑的同时被传送，并且在该状态下打印记录纸51。
更具体地，在允许打印操作的状态下，如图9所示，驱动供纸装置50，然后沿箭头K指示的方向供应堆叠并容纳在记录纸托盘14中的记录纸51。此时，需要时用分离装置52使记录纸51与其它纸张分离，以沿箭头L指示的方向一张接一张地供应。然后，当反转辊53使传送方向相反时，所供应的一张记录纸51传送到带传送装置54。然后，该张记录纸51由带传送装置54传送到打印头20下方的部位。
此外，当该张记录纸51到达打印头20下方的部位时，输入打印信号。响应于该打印信号，打印头20中的预热部件受到驱动。墨滴从对应于四种颜色墨的多行墨排放喷嘴23排放到以恒定速度传送的该张记录纸51，从而在该张记录纸51上形成彩色打印图像。
当完成预定页数的打印时，盖关闭触发信号输入到打印机主体12。如图15E所示，带传送装置54沿箭头H指示的方向向下运动，图5所示的运动电机44在相反的方向旋转，头盖21在箭头J′指示的方向沿着与用于到达退回位置的路线相同的路线离开头盖的退回位置，由此头盖21返回到初始位置。
换言之，如图15F所示，头盖21沿箭头B指示的方向相对于打印头20相对地运动。头盖21和清洁辊24沿箭头B指示的方向相对于打印头20运动并移到关闭位置，从而操作返回到图15A所示的初始状态。在返回路线中，清洁辊24不擦除墨排放喷嘴23，并且墨不预先排放，目的是增加清洁辊24的寿命，以减少更换新的清洁辊24的次数。
当以这种方式完成记录纸51的打印后，如图9所示，记录纸51沿箭头M指示的方向从打印头20下方的部位传送，并从托盘插入槽15(也用作输出槽)输出到设置在记录纸托盘14顶部的纸输出接收单元14a。然后，如图8所示，带传送装置54的前端55沿箭头H指示的方向向下运动，头盖21关闭打印头20的下表面，操作返回到打印非活动状态，喷墨打印机11停止操作。该等待状态持续到喷墨打印机11响应输入控制信号开始打印。
如上所述，由于图12所示的压板1包括安装在底部1b的废墨管60，因此预先排放到压板1的墨流出压板1。从而，如果排放大量的墨，则防止墨从压板1中溢出，以避免肋被墨沾污。
在上述的描述中，在排放墨的操作开始时，头盖21打开，通过使清洁辊24运动，同时清洁辊24接触墨排放表面22，将存在于墨排放喷嘴23中的墨吸出，并在清洁辊24移过墨排放表面22之后，墨滴从墨排放喷嘴23预先排放到压板1。但是，本发明不限于这种结构。可以仅通过在排放墨的操作开始时预先排放墨滴到压板1，来清洁墨排放喷嘴23。
换言之，如图15D所示，在头盖21处于退回位置的状态下，墨可以从墨排放喷嘴23预先排放到压板1，而不开启和关闭头盖21，即不用清洁辊24清洁墨排放表面22。因此，可以防止墨排放表面22受损，可以提高墨排放喷嘴23和邻近区域的清洁效果，并可以减少一系列性能维护操作所需的时间。因此，预先从墨排放喷嘴23排放墨，用清洁辊24擦拭墨排放表面22，抽吸存在于墨排放喷嘴23中的墨可以彼此独立地进行，此外可以加上预热。因此，可以采用符合装置使用状态、墨特性和环境条件的合适维护次序。
现在描述排放墨的操作之后进行预先排放的情况。
在排放墨的操作结束时，通过使清洁辊24的外表面与墨排放表面22接触，抽吸并除去墨排放喷嘴23中的墨，并且当清洁辊24移过墨排放表面22时，墨滴从墨排放喷嘴23预先排放到压板1中。
特别地，在对记录纸51排放墨的操作结束时，通过运动电机44的旋转驱动，使暂时关闭的头盖21重新开启和重新关闭，如图15A到15D所示，使清洁辊24运动，同时清洁辊24的外表面与墨排放表面22接触。利用清洁辊24运动时出现的清洁辊24的弹性变形，抽吸并除去墨排放喷嘴23中的墨。在清洁辊24移过墨排放表面22后，墨从墨排放喷嘴23预先排放到压板1。因此，可以防止打印头20的墨排放表面22受损，可以提高墨排放喷嘴23和邻近区域的清洁效果，并可以减少一系列性能维护操作所需的时间。
如上所述，由于废墨管60安装在压板1的底部1b，如图12所示，因此预先排放到压板1的墨从压板1中流出。因此，如果排出大量的墨，则防止墨从压板1中溢出，从而避免肋被墨沾污。
在上述的描述中，在排放墨的操作结束时，暂时关闭的头盖21重新开启和重新关闭，通过使清洁辊24运动，同时使清洁辊24与墨排放表面22接触，抽吸并除去墨排放喷嘴23中的墨，并在清洁辊24移过墨排放表面22后，墨从墨排放喷嘴23预先排放到压板1。但是，本发明不限于这种结构。可以应用这样的结构，其中仅通过在头盖21处于退回状态时预先排放墨滴到压板1来清洁墨排放喷嘴23，如图15D所示，而不考虑是否进行头盖21的开启和关闭，即在排放墨到记录纸51的操作结束时，不用清洁辊24进行墨排放表面22的清洁。
因此，可以防止墨排放表面22受损，可以提高墨排放喷嘴23和邻近区域的清洁效果，并可以减少一系列性能维护操作所需的时间。因此，从墨排放喷嘴23预先排放墨，用清洁辊24擦试墨排放表面22，抽吸存在于墨排放喷嘴23中的墨可以彼此独立地进行，而且可以加上预热。因此，可以采用符合装置使用状态、墨特性和环境条件的合适维护次序。
在上述的描述中，当头盖21沿箭头A指示的方向运动时，在清洁辊24与墨清洁表面22接触的同时，清洁辊24清洁墨排放表面22，在清洁墨排放表面22之后墨预先排放，在头盖21沿箭头B指示的方向返回时，清洁辊24不与墨排放表面22接触。但是，本发明不限于这种结构。可以应用这样一种结构，其中在排放墨的操作结束时，在头盖21关闭之前墨从墨排放喷嘴23预先排放到压板1，使清洁辊24运动，同时使清洁辊24的外表面与墨排放表面22接触。
在这种情况下，尽管图中没有示出，但是，在排放墨的操作结束时，在随着头盖21的关闭利用清洁辊24的弹性变形(该弹性变形是在使清洁辊24运动，同时使清洁辊24的外表面与墨排放表面22接触时产生的)抽吸并除去墨排放喷嘴23中的墨之前，墨从墨排放喷嘴23预先排放到压板1。因此，可以防止打印头20的墨排放表面22受损，可以提高墨排放喷嘴23和邻近区域的清洁效果，并可以减少一系列性能维护操作所需的时间。
描述如下情况在排放墨的操作开始之后，每当打印出的页数达到预定数目，进行预先排放。
在排放墨到记录纸51的操作开始之后，每当打印出来的记录纸51的页数达到预定数目，排放墨的操作暂时停止，然后通过使头盖21在驱动控制装置的控制下运动，并使清洁辊24在清洁辊24的外表面与墨排放表面22接触的同时进行运动，来抽吸墨排放喷嘴23中的墨，在清洁辊24移过墨排放表面22之后，墨滴从墨排放喷嘴23预先排放到压板1。因此，由于墨滴从墨排放喷嘴23预先排放到压板1，因此可以防止墨排放表面22受损，可以提高墨排放喷嘴23和邻近区域的清洁效果，并可以减少一系列性能维护操作所需的时间。
此时，如图15A到15C所示，容纳清洁辊24的头盖21可以以这种方式开启和关闭随着头盖21开启，使清洁辊24与墨排放表面22之间相对运动，同时清洁辊24的外表面与墨排放表面22接触，当排放墨的操作暂时停止时，头盖21暂时关闭，然后头盖21重新开启，或者以这样一种方式随着头盖21关闭，使清洁辊24与墨排放表面22之间相对运动，同时清洁辊24的外表面与墨排放表面22接触，当排放墨的操作暂时停止时，头盖21暂时关闭，然后头盖21重新开启。因此，利用头盖21运动时产生的清洁辊24的弹性变形，可以抽吸并除去墨排放喷嘴23中的墨。在排放墨的操作结束之后，头盖21关闭。从而防止打印头20的墨排放喷嘴23干燥和阻塞。
特别地，当完成预定页数的打印时，盖关闭触发信号输入到打印机主体12。如图15E所示，带传送装置54沿箭头H指示的方向向下运动，图5所示的运动电机44在相反的方向旋转，头盖21在箭头J′指示的方向沿着与用于到达退回位置的路线相同的路线离开头盖的退回位置，由此头盖21返回到初始位置。
换言之，如图15F所示，头盖21沿箭头B指示的方向相对于打印头20作相对运动。头盖21和清洁辊24都沿箭头B指示的方向相对于打印头20运动并移到关闭位置，操作返回到初始状态，如图15A所示。在返回路线中，清洁辊24不擦拭墨排放喷嘴23，并且不预先排放墨，目的是增加清洁辊24的寿命，以减少更换新的清洁辊24的次数。
当以这种方式完成所有的记录纸51的打印后，如图9所示，记录纸51沿箭头M指示的方向从打印头20下方的部位传送，并从托盘插入槽15(也用作输出槽)输出到设置在记录纸托盘14顶部的纸输出接收单元14a。然后，如图8所示，带传送装置54的前端55沿箭头H指示的方向向下运动，头盖21关闭打印头20的下表面，操作返回到打印非活动的状态，喷墨打印机11停止操作。该等待状态持续到喷墨打印机11响应输入控制信号开始打印。
如上所述，由于废墨管60安装在压板1的底部1b，如图12所示，因此预先排放到压板1的墨流出压板1。因此，如果排放大量的墨，则防止墨从压板1中溢出，从而避免肋被墨沾污。
在上述的描述中，在排放墨到记录纸51的操作开始之后，每当记录纸51的打印页数达到预定数目，排放墨的操作暂时停止，然后通过驱动控制装置的控制使头盖21运动，并使清洁辊24运动，同时使清洁辊24的外表面与墨排放表面23接触，来抽吸墨排放喷嘴23中的墨，并且在清洁辊24移过墨排放表面22之后，墨滴从墨排放喷嘴23预先排放到压板1。但是，本发明不限于该结构。可以应用这样一种结构，其中在排放墨的操作开始后，每当记录纸51的打印页数达到预定数目，排放墨的操作暂时停止，在头盖21处于退回状态时，墨滴从墨排放喷嘴23预先排放到压板1。
因此，可以防止墨排放表面22受损，可以提高墨排放喷嘴23和邻近区域的清洁效果，并可以减少一系列性能维护操作所需的时间。因此，从墨排放喷嘴23预先排放墨，用清洁辊24擦拭墨排放表面22，抽吸墨排放喷嘴23中的墨可以彼此独立地进行，而且可以加上预热。因此，可以采用符合装置使用状态、墨特性和环境条件的合适维护次序。
在上述的描述中，在排放墨到记录纸51的操作开始之后，每当记录纸51的打印页数达到预定数目，就暂时停止排放墨的操作，然后头盖21暂时关闭，而后沿箭头A指示的方向重新开启。在头盖21重新开启时，在清洁辊24与墨排放表面22接触的同时，清洁辊24清洁墨排放表面22，在清洁墨排放表面22之后预先排放墨，当头盖21沿箭头B指示的方向返回时，清洁辊24不接触墨排放表面22。但是，本发明不限于这种结构。可以应用这样一种结构，其中每当记录纸51的打印页数达到预定数目，就暂时停止排放墨的操作，暂时关闭头盖21，在通过使清洁辊24运动，同时使清洁辊24的外表面与墨排放表面22接触来抽吸墨排放喷嘴23中的墨之后，重新开启头盖21，并按照清洁辊24通过对应于各种颜色的多行墨排放喷嘴23的顺序，墨滴从墨排放喷嘴23预先排放到压板1。
在这种情况下，尽管图中没有示出，但是，在排放墨的操作结束时，在随着头盖21的关闭利用清洁辊24的弹性变形(该弹性变形是在使清洁辊24运动，同时使清洁辊24的外表面与墨排放表面22接触时产生的)抽吸并除去墨排放喷嘴23中的墨之前，墨从墨排放喷嘴23预先排放到压板1。因此，可以防止打印头20的墨排放表面22受损，可以提高墨排放喷嘴23和邻近区域的清洁效果，并可以减少一系列性能维护操作所需的时间。
此外，可以应用这样一种结构，其中每当记录纸51的打印页数达到预定数目，就暂时停止排放墨的操作，暂时关闭头盖21，然后重新开启头盖21，当头盖21重新开启时，通过使清洁辊24在清洁辊24的外表面与墨排放表面22接触的同时进行运动，来抽吸墨排放喷嘴23中的墨，在清洁辊24通过对应于各种颜色的墨排放喷嘴23之后，对应于多种颜色的墨滴以同时(simultaneous)的方式从相应的墨排放喷嘴23预先排放到压板1。
在涉及图15A到15F所示操作的上述描述中，在排放墨到记录纸51的操作开始之后，每当记录纸51的打印页数达到预定数目，就暂时停止排放墨的操作，并通过用清洁辊24抽吸存在于墨排放喷嘴23中的墨、以及将墨滴从墨排放喷嘴23预先排放到压板1的结合，来清洁墨排放喷嘴23，从而完成一系列性能维护操作。但是，本发明不限于这种结构。可以应用这样一种结构，其中在排放墨的操作开始之后，每当经过预定的一段时间，就暂时停止排放墨的操作，并进行上述的一系列性能维护操作。在这种情况下，如上述的情况，可以防止墨排放表面22受损，可以提高墨排放喷嘴23和邻近区域的清洁效果，并可以减少一系列性能维护操作所需的时间。
在上述的描述中，描述了包括本发明所用于的行打印头的喷墨打印机作为示例。但是，本发明不限于此。本发明可以应用于任何装置，只要它以液滴的形式从液体排放喷嘴排放位于液体排放头的液体室中的液体。例如，本发明可以应用于成像装置，例如采用喷墨记录方法的复印机或传真机。此外，本发明可以应用于压电喷墨打印机。此外，本发明可以应用于包括串联打印头的喷墨打印机。
此外，从液体排放喷嘴23排放出的液体不限于墨。因此，本发明可以应用于其它液体排放装置，只要其通过排放液体室中的液体而形成一行点或点。例如，本发明可以应用于这样的液体排放装置，其用于将含有DNA的溶液排放到DNA分析板或其它试验板上。
权利要求
1.一种液体排放装置，用于将液滴从液体排放喷嘴排放到被排放的排放对象，该液体排放装置包括具有液体排放表面的液体排放头，液体排放表面设置有液体排放喷嘴，该液体排放装置包括压板，用于支撑所述排放对象，确定所述排放对象与液体排放头之间的位置关系，以及接收从所述液体排放头排放出的液滴，其中液滴从所述液体排放喷嘴预先排放到所述压板。
2.根据权利要求1所述的液体排放装置，其中，还包括排放控制装置，用于控制从液体排放表面中的液体排放喷嘴排放液滴的排放操作，其中，在将液体排放到排放对象的操作开始时，进行预先排放到压板的操作。
3.根据权利要求1所述的液体排放装置，其中，还包括排放控制装置，用于控制从液体排放表面中的液体排放喷嘴排放液滴的排放操作，其中，在将液体排放到排放对象的操作结束时，进行预先排放到压板的操作。
4.根据权利要求1所述的液体排放装置，其中，还包括排放控制装置，用于控制从液体排放表面中的液体排放喷嘴排放液滴的排放操作，其中，在将液体排放到排放对象的操作开始之后，每当排放对象的打印页数达到预定数目，就暂时停止排放液体的操作，并在排放控制装置的控制下将液滴从液体排放喷嘴预先排放到压板。
5.根据权利要求1所述的液体排放装置，其中，还包括排放控制装置，用于控制从液体排放表面中的液体排放喷嘴排放液滴的排放操作，其中，在将液体排放到排放对象的操作开始之后，每当经过预定的一段时间，就暂时停止排放液体的操作，并在排放控制装置的控制下将液滴从液体排放喷嘴预先排放到压板。
6.一种液体排放装置，用于将液滴从液体排放喷嘴排放到被排放的排放对象，该液体排放装置包括具有液体排放表面的液体排放头，液体排放表面设置有液体排放喷嘴，该液体排放装置包括清洁部件，其由弹性材料制成并具有圆柱形状；运动装置，用于使清洁部件与液体排放表面之间作相对运动，同时使清洁部件的外表面与液体排放头的液体排放表面接触；驱动控制装置，用于控制运动装置的驱动；排放控制装置，用于控制从液体排放表面中的液体排放喷嘴排放液滴的排放操作；和压板，用于支撑排放对象，确定排放对象与液体排放头之间的位置关系，以及接收从液体排放头排放出的液滴，其中，通过在驱动控制装置的控制下驱动运动装置，在清洁部件的外表面与液体排放表面接触的同时进行运动，来抽吸存在于液体排放喷嘴中的液体，并且，在清洁部件已通过液体排放表面之后，在排放控制装置的控制下将液滴从液体排放喷嘴预先排放到压板。
7.根据权利要求6所述的液体排放装置，其中，在将液体排放到排放对象的操作开始时，通过在驱动控制装置的控制下驱动运动装置，在清洁部件的外表面与液体排放表面接触的同时进行运动，来抽吸存在于液体排放喷嘴中的液体，并且，在清洁部件已通过液体排放表面之后，在排放控制装置的控制下将液滴从液体排放喷嘴预先排放到压板。
8.根据权利要求6所述的液体排放装置，其中，在将液体排放到排放对象的操作结束时，通过在驱动控制装置的控制下驱动运动装置，在清洁部件的外表面与液体排放表面接触的同时进行运动，来抽吸存在于液体排放喷嘴中的液体，并且，当清洁部件移过液体排放表面时，在排放控制装置的控制下将液滴从液体排放喷嘴预先排放到压板。
9.根据权利要求6所述的液体排放装置，其中，在将液体排放到排放对象的操作开始之后，每当排放对象的打印页数达到预定数目，就暂时停止排放液体的操作，并在排放控制装置的控制下将液滴从液体排放喷嘴预先排放到压板。
10.根据权利要求6所述的液体排放装置，其中，还包括排放控制装置，用于控制从液体排放表面中的液体排放喷嘴排放液滴的排放操作，其中，在将液体排放到排放对象的操作开始之后，每当经过预定的一段时间，就暂时停止排放液体的操作，并在排放控制装置的控制下将液滴从液体排放喷嘴预先排放到压板。
11.根据权利要求6所述的液体排放装置，其中，还包括盖部件，所述盖部件用于容纳清洁部件并保护液体排放头的液体排放表面，其中，盖部件在运动装置的驱动下开启和关闭，随着盖部件开启，使清洁部件与液体排放表面之间作相对运动，同时使清洁部件的外表面与液体排放头的液体排放表面接触，并且，在清洁部件已通过液体排放表面之后，在排放控制装置的控制下将液滴从液体排放喷嘴预先排放到压板。
12.根据权利要求6所述的液体排放装置，其中，还包括盖部件，所述盖部件用于容纳清洁部件并保护液体排放头的液体排放表面，其中，暂时关闭的盖部件在运动装置的驱动下重新开启和重新关闭，随着盖部件开启，使清洁部件与液体排放表面之间作相对运动，同时使清洁部件的外表面与液体排放头的液体排放表面接触，并且，在清洁部件已通过液体排放表面之后，在排放控制装置的控制下将液滴从液体排放喷嘴预先排放到压板。
13.根据权利要求6所述的液体排放装置，其中，还包括盖部件，所述盖部件用于容纳清洁部件并保护液体排放头的液体排放表面，其中，盖部件在运动装置的驱动下开启和关闭，并且，在随着盖部件关闭，使清洁部件与液体排放表面之间作相对运动，同时使清洁部件的外表面与液体排放头的液体排放表面接触之前，将液滴从液体排放喷嘴预先排放到压板。
14.根据权利要求1或权利要求6所述的液体排放装置，其中，压板形成为使从液体排放喷嘴预先排放出的液滴流出压板。
15.根据权利要求或权利要求6所述的液体排放装置，其中，压板形成为迫使从液体排放喷嘴预先排放出的液滴离开压板。
16.一种液体排放装置，用于将液滴从液体排放喷嘴排放到被排放的排放对象，该液体排放装置包括具有液体排放表面的液体排放头，该液体排放表面设置有用于多种颜色的多行液体排放喷嘴，每行液体排放喷嘴对应于一种颜色，该液体排放装置包括清洁部件，其由弹性材料制成并具有圆柱形状；盖部件，用于容纳清洁部件并保护液体排放头的液体排放表面；盖开启和关闭装置，用于开启和关闭盖部件，并且随着盖部件开启，使清洁部件与液体排放表面之间在垂直于所述用于多种颜色的多行液体排放喷嘴的方向上作相对运动，同时使清洁部件的外表面与液体排放头的液体排放表面接触；驱动控制装置，用于控制盖开启和关闭装置的驱动；排放控制装置，用于控制从液体排放表面的液体排放喷嘴排放液滴的排放操作；和压板，用于支撑排放对象，确定排放对象与液体排放头之间的位置关系，以及接收从液体排放头排放出的液滴，其中，在将液体排放到排放对象的操作开始时，通过在驱动控制装置的控制下驱动盖开启和关闭装置，来开启盖部件，通过在清洁部件的外表面与液体排放表面接触的同时进行运动，来抽吸存在于液体排放喷嘴中的液体，并且，在清洁部件已通过液体排放表面之后，在排放控制装置的控制下将液滴从液体排放喷嘴预先排放到压板。
17.一种液体排放装置，用于将液滴从液体排放喷嘴排放到被排放的排放对象，该液体排放装置包括具有液体排放表面的液体排放头，液体排放表面设置有用于多种颜色的多行液体排放喷嘴，每行液体排放喷嘴对应于一种颜色，该液体排放装置包括清洁部件，其由弹性材料制成并具有圆柱形状；盖部件，用于容纳清洁部件并保护液体排放头的液体排放表面；盖开启和关闭装置，用于开启和关闭盖部件，并且随着盖部件开启，使清洁部件与液体排放表面之间在垂直于所述用于多种颜色的多行液体排放喷嘴的方向上作相对运动，同时使清洁部件的外表面与液体排放头的液体排放表面接触；驱动控制装置，用于控制盖开启和关闭装置的驱动；排放控制装置，用于控制从液体排放表面的液体排放喷嘴排放液滴的排放操作；和压板，用于支撑排放对象，确定排放对象与液体排放头之间的位置关系，以及接收从液体排放头排放出的液滴，其中，在将液体排放到排放对象的操作结束时，在驱动控制装置的控制下驱动运动装置，使暂时关闭的盖部件重新开启和重新关闭，通过在清洁部件的外表面与液体排放表面接触的同时进行运动，来抽吸存在于液体排放喷嘴中的液体，并且，在清洁部件已通过液体排放表面之后，在排放控制装置的控制下将液滴从液体排放喷嘴预先排放到压板。
18.一种液体排放装置，用于将液滴从液体排放喷嘴排放到被排放的排放对象，该液体排放装置包括具有液体排放表面的液体排放头，该液体排放表面设置有用于多种颜色的多行液体排放喷嘴，每行液体排放喷嘴对应于一种颜色，该液体排放装置包括清洁部件，其由弹性材料制成并具有圆柱形状；盖部件，用于容纳清洁部件并保护液体排放头的液体排放表面；盖开启和关闭装置，用于开启和关闭盖部件，并且随着盖部件关闭，使清洁部件与液体排放表面之间在垂直于所述用于多种颜色的多行液体排放喷嘴的方向上作相对运动，同时使清洁部件的外表面与液体排放头的液体排放表面接触；驱动控制装置，用于控制盖开启和关闭装置的驱动；排放控制装置，用于控制从液体排放表面的液体排放喷嘴排放液滴的排放操作；和压板，用于支撑排放对象，确定排放对象与液体排放头之间的位置关系，以及接收从液体排放头排放出的液滴，其中，在将液体排放到排放对象的操作结束时，在通过驱动控制装置的控制下驱动盖开启和关闭装置而使盖部件关闭，并使清洁部件的外表面与液体排放表面接触的同时进行运动之前，将液滴从液体排放喷嘴预先排放到压板。
19.一种液体排放装置，用于将液滴从液体排放喷嘴排放到被排放的排放对象，该液体排放装置包括具有液体排放表面的液体排放头，该液体排放表面设置有用于多种颜色的多行液体排放喷嘴，每行液体排放喷嘴对应于一种颜色，该液体排放装置包括清洁部件，其由弹性材料制成并具有圆柱形状；盖部件，用于容纳清洁部件并保护液体排放头的液体排放表面；盖开启和关闭装置，用于开启和关闭盖部件，并且随着盖部件开启，使清洁部件与液体排放表面之间在垂直于所述用于多种颜色的多行液体排放喷嘴的方向上作相对运动，同时使清洁部件的外表面与液体排放头的液体排放表面接触；驱动控制装置，用于控制盖开启和关闭装置的驱动；排放控制装置，用于控制从液体排放表面的液体排放喷嘴排放液滴的排放操作；和压板，用于支撑排放对象，确定排放对象与液体排放头之间的位置关系，以及接收从液体排放头排放出的液滴，其中，在将液体排放到排放对象的操作开始之后，每当排放对象的打印页数达到预定数目，就暂时停止排放液体的操作，在盖部件暂时关闭后，在驱动控制装置的控制下驱动盖开启和关闭装置，使盖部件重新开启，随着盖部件重新开启，通过使清洁部件的外表面与液体排放表面接触的同时进行运动，来抽吸存在于液体排放喷嘴中的液体，并且，在清洁部件已通过液体排放表面之后，在排放控制装置的控制下将液滴从液体排放喷嘴预先排放到压板。
20.一种液体排放装置，用于将液滴从液体排放喷嘴排放到被排放的排放对象，该液体排放装置包括具有液体排放表面的液体排放头，该液体排放表面设置有用于多种颜色的多行液体排放喷嘴，每行液体排放喷嘴对应于一种颜色，该液体排放装置包括清洁部件，其由弹性材料制成并具有圆柱形状；盖部件，用于容纳清洁部件并保护液体排放头的液体排放表面；盖开启和关闭装置，用于开启和关闭盖部件，并且随着盖部件关闭，使清洁部件与液体排放表面之间在垂直于所述用于多种颜色的多行液体排放喷嘴的方向上作相对运动，同时使清洁部件的外表面与液体排放头的液体排放表面接触；驱动控制装置，用于控制盖开启和关闭装置的驱动；排放控制装置，用于控制从液体排放表面的液体排放喷嘴排放液滴的排放操作；和压板，用于支撑排放对象，确定排放对象与液体排放头之间的位置关系，以及接收从液体排放头排放出的液滴，其中，在将液体排放到排放对象的操作开始之后，每当排放对象的打印页数达到预定数目，就暂时停止排放液体的操作，在驱动控制装置的控制下驱动盖开启和关闭装置，使盖部件暂时关闭，在通过使清洁部件的外表面与液体排放表面接触的同时进行运动来抽吸存在于液体排放喷嘴中的液体之后，重新开启盖部件，并且，在清洁部件已通过液体排放表面之后，在排放控制装置的控制下将液滴从液体排放喷嘴预先排放到压板。
21.一种液体排放装置，用于将液滴从液体排放喷嘴排放到被排放的排放对象，该液体排放装置包括具有液体排放表面的液体排放头，该液体排放表面设置有用于多种颜色的多行液体排放喷嘴，每行液体排放喷嘴对应于一种颜色，该液体排放装置包括清洁部件，其由弹性材料制成并具有圆柱形状；盖部件，用于容纳清洁部件并保护液体排放头的液体排放表面；盖开启和关闭装置，用于开启和关闭盖部件，并且随着盖部件开启，使清洁部件与液体排放表面之间在垂直于所述用于多种颜色的多行液体排放喷嘴的方向上作相对运动，同时使清洁部件的外表面与液体排放头的液体排放表面接触；驱动控制装置，用于控制盖开启和关闭装置的驱动；排放控制装置，用于控制从液体排放表面的液体排放喷嘴排放液滴的排放操作；和压板，用于支撑排放对象，确定排放对象与液体排放头之间的位置关系，以及接收从液体排放头排放出的液滴，其中，在将液体排放到排放对象的操作开始之后，每当经过预定的一段时间，就暂时停止排放液体的操作，在盖部件暂时关闭后，在驱动控制装置的控制下驱动盖开启和关闭装置，使盖部件重新开启，随着盖部件重新开启，通过使清洁部件的外表面与液体排放表面接触的同时进行运动，来抽吸存在于液体排放喷嘴中的液体，并且，在清洁部件已通过液体排放表面之后，在排放控制装置的控制下将液滴从液体排放喷嘴预先排放到压板。
22.一种液体排放装置，用于将液滴从液体排放喷嘴排放到被排放的排放对象，该液体排放装置包括具有液体排放表面的液体排放头，该液体排放表面设置有用于多种颜色的多行液体排放喷嘴，每行液体排放喷嘴对应于一种颜色，该液体排放装置包括清洁部件，其由弹性材料制成并具有圆柱形状；盖部件，用于容纳清洁部件并保护液体排放头的液体排放表面；盖开启和关闭装置，用于开启和关闭盖部件，并且随着盖部件关闭，使清洁部件与液体排放表面之间在垂直于所述用于多种颜色的多行液体排放喷嘴的方向上作相对运动，同时使清洁部件的外表面与液体排放头的液体排放表面接触；驱动控制装置，用于控制盖开启和关闭装置的驱动；排放控制装置，用于控制从液体排放表面的液体排放喷嘴排放液滴的排放操作；和压板，用于支撑排放对象，确定排放对象与液体排放头之间的位置关系，以及接收从液体排放头排放出的液滴，其中，在将液体排放到排放对象的操作开始之后，每当经过预定的一段时间，就暂时停止排放液体的操作，在驱动控制装置的控制下驱动盖开启和关闭装置，使盖部件暂时关闭，在通过使清洁部件的外表面与液体排放表面接触的同时进行运动来抽吸存在于液体排放喷嘴中的液体之后，重新开启盖部件，并且，在清洁部件已通过液体排放表面之后，在排放控制装置的控制下将液滴从液体排放喷嘴预先排放到压板。
23.根据权利要求16、17以及19到22中任一项所述的液体排放装置，其中，按照清洁部件通过对应于多种颜色的多行液体排放喷嘴的顺序，在排放控制装置的控制下将液滴从液体排放喷嘴预先排放到压板。
24.根据权利要求16、17以及19到22中任一项所述的液体排放装置，其中，在清洁部件已通过对应于多种颜色的多行液体排放喷嘴之后，在排放控制装置的控制下以同时的方式将对应于多种颜色的液滴从液体排放喷嘴中预先排放出。
25.一种根据权利要求18所述的液体排放装置，其中，在通过驱动控制装置的控制下驱动盖开启和关闭装置而使盖部件关闭，并使清洁部件的外表面与液体排放表面接触的同时进行运动之前，按照清洁部件通过对应于多种颜色的多行液体排放喷嘴的顺序，将液滴从液体排放喷嘴中预先排放出。
26.一种用于控制液体排放装置的方法，用于将液滴从液体排放喷嘴排放到被排放的排放对象，液体排放装置包括具有液体排放表面的液体排放头，液体排放表面设置有液体排放喷嘴，该液体排放装置设置有压板，压板用于支撑排放对象，确定排放对象与液体排放头之间的位置关系，以及接收从液体排放头排放出的液滴，该方法包括将液滴从液体排放喷嘴预先排放到压板。
27.根据权利要求26所述的用于控制液体排放装置的方法，该方法还包括在将液体排放到排放对象的操作开始时，进行到压板的预先排放。
28.根据权利要求26所述的用于控制液体排放装置的方法，该方法还包括在将液体排放到排放对象的操作结束时，进行到压板的预先排放。
29.根据权利要求26所述的用于控制液体排放装置的方法，该方法还包括在将液体排放到排放对象的操作开始之后，每当排放对象的打印页数达到预定数目，就暂时停止排放液体的操作，并将液滴从液体排放喷嘴预先排放到压板。
30.根据权利要求26所述的用于控制液体排放装置的方法，该方法还包括在将液体排放到排放对象的操作开始之后，每当经过预定的一段时间，就暂时停止排放液体的操作，并将液滴从液体排放喷嘴预先排放到压板。
全文摘要
在液体排放装置和用于控制该装置的方法中，液滴从液体排放头的液体排放喷嘴排放到液滴所排放到的对象，液体排放喷嘴的清洁效果得以提高，并缩短了一系列性能维护操作的时间。该装置具有压板，压板支撑记录纸，记录纸作为液滴所排放到的对象，以确定纸与打印头之间的位置关系，并接收从打印头排放出的液滴。该设置使墨排放喷嘴执行到压板的墨滴预先排放。
文档编号B41J11/02GK1835846SQ200480023409
公开日2006年9月20日 申请日期2004年7月2日 优先权日2003年7月4日
发明者矢仓雄次, 铃木键二, 高桥贵范 申请人:索尼株式会社