专利名称：胶印机定点注入定位淋式润滑系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种润滑系统，特别是关于胶印机中多辊传动中的润滑系统。
背景技术：
现今的平版胶印印刷机不论是巻筒纸胶印机或是单张纸胶印机，它们在洁白 的纸面上印上色彩缤纷的图案文字，都由许多直径大小不一辊轴相互接触相互传 递信息所产生，这些辊轴在转动传递信息过程中，所依据动力都由设在辊轴两端 的轴套、轴承或相互啮合的齿轮相互带动组合成和谐转动的群体，这些辊轴群体 之所以能和谐转动，依靠涂复在齿轮之间，轴与轴套或轴承之间的润滑剂。随着 科技的进步，胶印机电子分色、电脑控制、自动化水平不断提高，使胶印机印刷 工艺取得迅猛发展，但影响胶印机辊轴正常转动的润滑系统，却停留在不论齿轮 或轴套大小，都是以固定油路在相同部位加入相同的润滑油，由于胶印机的传动 结构复杂，传动辊轴多、轴径大小参差不一，仅靠有限的润滑油路提供润滑油， 使得机器运转过程中润滑油涂复不均，齿轮转动啮合部份无润滑剂，润滑油流不 到的部位始终得不到润滑，影响辊轴相互和谐转动，造成转速不均匀影响印刷质 量。尤其在长时间停车后，各个运动件都处在干燥状态，机器开始运转时各辊轴 的齿轮或轴套在无润滑剂状态下运转，使运动件严重磨损，严重时出现抱死现象， 使整机不能运转。CN1186136C提出一种润滑系统，它仅是针对轧机存在润滑系 统问题，主要在于净化润滑油系统。对于胶印机存在润滑不均，影响印刷质量问 题，未见有解决问题的技术方案提出。 发明内容
本实用新型要解决的技术问题，是设计一种根据不同结构自动增加润滑油量 的装置，并在机器运转前使各运动部件有足够的润滑剂，确保机器一开，各运动 件就有足够油保持润滑，自始至终确保各传动辊轴恒定运转，既提高印刷质量又 使机器减少磨损，延长使用寿命。
本实用新型解决上述问题的设计方案是，胶印机定点注入定位淋式润滑系统，包括设在机箱两侧隔离室内的传动轴套和齿轮，设在隔离室内的润滑油路， 其特征在于润滑油路由设在隔离室底部的储油箱，设在隔离室顶部的淋油箱，连 接在储油箱与淋油箱之间的供油总管和油泵，串联在供油总管之间的分流器，以 及连接在分流器输出端与运动轴一端之间的分流管组成。
在供油总管中设有对啮合齿轮、轴承、轴套注入润滑油的分流器和输出分流 管。所述的分流器包括串连在供油总管中油泵端的一级分流器，串连在一级分流 器输出端的二级分流器和串连在二级分流器输出端的三级分流器。
所述的淋油箱为喷淋式油箱，连接在二级分流器输出端，从供油管放出的润 滑油经由喷淋式油箱的漏油孔向下滴漏，喷淋范围限定在啮合齿轮组和轴承套上 方，确保运动件之间润滑充足充分。
采用分级注入润滑系统，是在供油管路上串联分流器，由不同管路段上的分 流器分流出不同压力和流量的润滑油分别加到不同运动部件的连接部件上，实现 了按需要量分配润滑油的效果。从根本上解决了胶印机复杂的辊轴结构和作用不 同，需要不同量的润滑油供给问题，这样就解决了按需要供给充分润滑油的问题。 在隔离室上设喷淋箱，可以对所有运动辊轴再加添加润滑剂，以解决个别分流管 流量不足问题，确保辊轴之间转动和谐有序。特别是在机器停机时间较长，运动 部件干燥时防止突然启动造成卡死现象，严重磨损等事故发生。本实用新型的有 益效果是在辊轴运转中能确保运动部件和谐有序运转，保证印刷质量稳定，在停 机较长时间启动也确保各运动件正常工作、减少磨损、延长机械寿命。
图1为本实用新型的润滑系统结构图。 图2为胶印机传动侧隔离室润滑系统结构图。 图3为胶印机操纵侧隔离室润滑系统结构图。
具体实施方式
分级注入与喷淋相结合的润滑系统结构，如图1所示，它表示对开单色胶印 机润滑系统中各轴套强制进油的管路结构。它是由三只分级分流器分别串联在供 油总管中，从油泵打入的润滑油通过各级分流器后压力和流量逐级下降，引入分 流管强制进入轴套内，其中从一级分流器引出压力与流量较大的机油润滑直径较 大的压印滚筒、橡胶滚筒、印版滚筒，从二级分流器引出比一级分流器压力与流 量小些的机油润滑直径小些的辊轴，如着墨、着水辊等，从三级分流器引出润滑油，供给各种直径大小不同辊轴的轴套内，基本上做到按需配置，使各运动部件
的相互接触都件傳到应有的润滑。
淋油箱设在所有运动辊轴啮合齿轮或轴套的上方，由隔离室将胶印机辊轴两 端与中间的滚筒群隔离密封，淋油箱与二级分流器相连，淋油箱流出来的油滴掉 落在其下方的大小不同直径齿轮或轴套上，以使部份没得到充分润滑油的运动部 件，再次得到补给，以确保运动件得到充分润滑，维护各组滚筒组件的正常运转， 确保印刷顺利进行。滴落下的剩余油滴由储油箱收集，经过过滤再由油泵1打回 供油总管2内进行循环使用。
隔离室设在机箱的两侧，左侧传动隔离室为轴套或轴承连接部件提供润滑 剂，右侧操纵隔离室为齿轮或轴套传动组件提供润滑剂。隔离室的垂直侧壁支撑 机箱内的各种辊轴组件，包括印刷滚筒组件，湿润辊轴组件、输墨辊轴组件、大 小辊轴都搁架在侧壁的不同部位，各辊轴的两端穿过垂直侧壁，末端上的转动齿 轮或轴套都平行伸向隔离室，辊轴末端的上方设多孔的淋油箱6，隔离室下方设 储油箱45收集从各辊轴末端滴落的多余润滑油，垂直侧壁上的轴孔由弹性密封 件密封，阻止侧壁上的润滑油渗透入机箱内，隔离室外侧为密封门以防止污物、 粉尘掉入和保证人身安全。
图2所示，为双色胶印机传动侧隔离室润滑系统结构和分布，传动侧隔离室 分为前仓和后仓，分别压印一种颜色，前、后仓润滑系统有基本相同的结构，即 由分流器相串联在供油总管中，再由分流器通过分流管接入各转动轴套中，由油 泵1抽入输油总管2，分二路分别输入前、后仓，前、后仓各设有三级分流器， 一级分流器3输出端有四路并联分流管18 21、 7、 30 32，通过分流管18、 31 分别与前、后仓的压印滚筒轴套39相连接，通过分流管19、 32分别与前、后仓 的传纸滚筒轴套40相连接，通过分流管20与前仓的传动轴套43相连接。大传 动滚筒41直径比较大设在前、后仓之间，根据胶印机印刷设计要求加大润滑油 用量，从前仓和后仓的分流器3中分别通过分流管21、 7与大传动滚筒轴套41 相连接，小尺寸胶印机也可单接一路分油管21或7。设在后仓的收纸滚筒轴套 42通过分流管30与后仓的一级分流器3相连接供润滑油。二级分流器4输出端 也有四路并联分流管13 16、 26 29，通过分流管14、 27分别与前、后仓的印 版滚筒轴套37相连接，通过分流管16、 29与胶皮滚筒轴套38相连接，通过分 流管15、 28分别与前、后仓的串水辊及其组件轴套36相连接，通过分流管13、26分别与前、后仓的着墨辊及其组件轴套33相连接输入润滑油。在分流器4和 5之间的输油总管2上接入淋油箱6，其底部平面上设许多漏油孔的泄油板，泄 油板在开机前泄油2分钟即可将设在泄油板下部的运动部轴套或齿轮淋上足够 的润滑油。三级分流器5也有四路并联输出的小分流管8 11、 22 25，由二级 分流器4输出的油量大部分进入淋油箱6，剩余部份经分流器5分流至小直径的 辊轴套内，这些为着墨辊的辅助运动件如串墨辊34、辅助串墨辊35等。由分流 器5通过分流管9、 24分别与前、后仓的串墨辊轴套34相连接，通过分流管8、 10、 11、 22、 23、 25分别与辅助串墨辊35相连接供润滑油。
图3所示为操纵侧隔离室润滑系统的结构，其分别与传动侧隔离室润滑系统 大同小异，在二双色胶印机中间的机箱中，自上而下有大大小小直径不一的辊 20余根，每根轴的两端都与周围的辊轴运动接触或不接触，在左、右隔离室的 前、后仓中有相对应的位置，各都由左、右隔板支撑隔离。所不同的是图3表示 的辊轴末端既有轴套传动也有大小齿轮啮合传动，轴套润滑如前所述，分流器3 通过输油总管2与分流器4串联，分流器5通过输油总管2与分流器4串联，各 分流器3、 4、 5通过各自分流管与各辊轴轴套相连接，这些与图2所示相同，不 再重述。齿轮啮合的润滑剂主要靠淋油箱泄漏下来的润滑剂，因此只要在胶印机 开始工作前几分钟，开启油泵电机46,经过2 3分钟就达到充分润滑的效果。
所述的实施例为双色胶印机润滑系统结构，组合式胶印机增加一种颜色，就 增加一节印刷机箱，润滑系统也相应增加一组润滑系统的结构，其他多色胶印机， 如四色、六色胶印机，只要机箱内印刷结构基本相同，所需的润滑系统基本单元 相同也适用。
权利要求1. 胶印机定点注入定位淋式润滑系统，包括设在机箱两侧隔离室内的传动轴套和齿轮，设在隔离室内的润滑油路，其特征在于润滑油路由设在隔离室底部的储油箱(45)，设在隔离室顶部的淋油箱(6)，连接在储油箱(45)与淋油箱(6)之间的供油总管(2)和油泵(1)，串联在供油总管(2)之间的分流器(3、4、5)，以及连接在分流器(3、4、5)输出端与运动轴一端之间的分流管(18～21、7、30～32，13～16、26～29，8～11、22～25)组成。
2、 根据权利要求1所述的胶印机定点注入定位淋式润滑系统，其特征是所 述的淋油箱(6)连接在二级分流器(4)输出端，喷淋范围限定啮合齿轮组和轴 承套上方。
3、 根据权利要求1所述的胶印机定点注入定位淋式润滑系统，其特征是所 述的分流器(3、 4、 5)包括串连在供油总管(2)中油泵(1)端的一级分流器(3)，串连在一级分流器(3)输出端的二级分流器(4)和串连在二级分流器(4) 输出端的三级分流器(5)。
4、 根据权利要求3所述的胶印机定点注入定位淋式润滑系统，其特征是一 级分流器(3)输出端有四路并联分流管(18 21、 7、 30 32)，通过分流管(18、 31)分别与前、后仓的压印滚筒轴套(39)相连接，通过分流管(19、 32)分别 与前、后仓的传纸滚筒轴套(40)相连接，通过分流管(20)与前仓的传动轴套(43)相连接。
5、 根据权利要求3所述的胶印机定点注入定位淋式润滑系统，其特征是二 级分流器(4)输出端有四路并联分流管(13 16、 26 29)，通过分流管(14、 27)分别与前、后仓的印版滚筒轴套(37)相连接，通过分流管(16、 29)与胶 皮滚筒轴套(38)相连接，通过分流管(15、 28)分别与前、后仓的串水辊及其组 件轴套(36)相连接，通过分流管(13、 26)分别与前、后仓的着墨辊及其组件 轴套(33)相连接。
6、 根据权利要求3所述的胶印机定点注入定位淋式润滑系统，其特征是三 级分流器(5)输出端有四路并联输出分流管(8 11、 22 25),通过分流管(9、 24)分别与前、后仓的串墨辊轴套(34)相连接，通过分流管(8、 10、 11、 22、 23、 25)分别与前后仓的辅助串墨辊(35)相连接。
专利摘要胶印机定点注入定位淋式润滑系统，包括设在机箱两侧隔离室内的传动轴套和齿轮，设在隔离室内的润滑油路，润滑油路由设在隔离室底部的储油箱，设在隔离室顶部的淋油箱，连接在储油箱与淋油箱之间的供油总管和油泵，串联在供油总管之间的分流器，以及连接在分流器输出端与运动轴一端之间的分流管组成。采用分级注入润滑系统，实现了按需要量分配润滑油的效果。在隔离室上设喷淋箱，可以对所有运动辊轴再加添加润滑剂。特别是在机器停机时间较长，运动部件干燥时防止突然启动造成卡死现象。本实用新型的有益效果是在辊轴运转中能确保运动部件和谐有序运转，保证印刷质量稳定，在停机较长时间启动也确保各运动件正常工作、减少磨损、延长机械寿命。
文档编号B41F7/00GK201129612SQ200720184760
公开日2008年10月8日 申请日期2007年10月19日 优先权日2007年10月19日
发明者谢勤裕 申请人:浙江昌明机械有限公司