一种拉合装置的制作方法

本实用新型涉及一种拉合装置。

背景技术：

通常，需要将广告画挂在外界环境进行广告宣传的时候，一般会用人力将装好广告画的画框嵌合固定在广告架上，这种嵌合固定方法有如下缺点：

(1)将装好广告画的画框嵌合固定在广告架上时，需要用手将

画框压住画框，并且用力摁着画框，使得画框上的第一扣合槽和

广告架上的第二扣合槽相互扣合，慢慢将画框嵌合固定在广告架

上，费时费力，而且很麻烦。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种拉合装置，将主拉合件抵住画框上的第一扣合槽，将副拉合件抵住广告架上的第二扣合槽，转动调节螺栓中的螺头，就可以将画框上的第一扣合槽和广告架上的第二扣合槽相互扣合，省时省力，而且方便。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种拉合装置，包括主拉合件、握杆、调节螺栓和副拉合件，调节螺栓包括螺头和螺杆，螺头与螺杆一端固定，主拉合件设有第一通孔，第一通孔设有第一内螺纹，副拉合件设有第二通孔，第二通孔设有第二内螺纹，第一内螺纹和第二内螺纹的螺纹方向相反，螺杆与第一内螺纹和第二内螺纹均螺纹连接，第一通孔的中心线与第二通孔的中心线相重合，握杆首端抵住主拉合件外表面，螺杆依次穿过第二通孔和第一通孔，直至螺头抵住副拉合件外表面，螺杆另一端与握杆首端螺纹连接，转动所述螺头，使得主拉合件和副拉合件沿着螺杆的轴向相对往复移动。

优选的，还包括稳定轴，主拉合件设有第三通孔，副拉合件设有第四通孔，第三通孔的中心线和第四通孔的中心线相重合，稳定轴依次穿过第三通孔和第四通孔，使得主拉合件通过稳定轴与副拉合件滑动连接，转动述螺头，使得主拉合件和副拉合件沿着稳定轴的轴向相对往复移动。

优选的，主拉合件设有第一L形开槽，副拉合件设有第二L形开槽，第一L形开槽和第二L形开槽相互贴合，使得主拉合件和副拉合件相互贴合。

优选的，第二通孔和第四通孔设在第二L形开槽上。

优选的，主拉合件设有主拉合轮，主拉合轮绞接在主拉合件上，副拉合件设有副拉合轮，副拉合轮绞接在副拉合件上，主拉合轮和副拉合轮之间存在间隙。

优选的，主拉合轮外表面设有一圈第一凸起，副拉合件外表面设有一圈第二凸起，第一凸起和第二凸起之间存在间隙。

优选的，螺头外表面设有条纹凸起。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：将主拉合件抵住画框上的第一扣合槽，将副拉合件抵住广告架上的第二扣合槽，转动调节螺栓中的螺头，由于第一内螺纹和第二内螺纹的螺纹方向是相反的，螺杆的外螺纹与第一内螺纹和第二内螺纹实现螺纹配合，使得主拉合件和副拉合件沿着螺杆的轴向相对往复移动。顺时针转动螺头，使得主拉合件和副拉合件沿着相对靠近的方向移动，可以将画框上的第一扣合槽和广告架上的第二扣合槽相互扣合，即可以将画框扣合在广告架上；逆时针转动螺头，使得主拉合件和副拉合件沿着相对远离的方向移动，可以将画框上的第一扣合槽和广告架上的第二扣合槽相互分离，即可以将画框从在广告架上分离，省时省力，而且方便。

附图说明

图1为本实用新型拉合装置的一种实施方式的结构示意图。

图2为图1所示拉合装置另一角度的结构示意图。

图3为图1所示拉合装置中主拉合件的结构示意图。

图4为图1所示拉合装置中副拉合件的结构示意图。

图5为图1所示拉合装置中主拉合件和副拉合件的分解结构示意图。

图6为图1所示拉合装置中调节螺栓的结构示意图。

图7为图2所示主拉合件中主拉合轮的结构示意图。

图8为图2所示主拉合件中副拉合轮的结构示意图。

图中：1、主拉合件；11、第一通孔；12、第一L形开槽；13、第三通孔；14、主拉合轮；141、第一凸起；15、第五通孔；2、握杆；3、调节螺栓；31、螺头；32、螺杆；4、副拉合件；41、第二通孔；42、第二L形开槽；43、第四通孔；44、副拉合轮；441、第二凸起；45、第六通孔；5、稳定轴。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

请参见图1～图8，本实用新型涉及一种拉合装置，包括主拉合件1、握杆2、调节螺栓3、副拉合件4和稳定轴5。

握杆2由金属材质制成并且呈圆柱体(在其他事实方式中，握杆2可以由塑料制成)，在握杆2的首端成型有一个盲孔，盲孔内成型有第三内螺纹。

如图6所示，调节螺栓3包括螺头31和螺杆32，螺头31与螺杆32一端以焊接的方式固定在一起，在螺头31外表面成型有条纹凸起，在用手握紧螺头31的时候，条纹凸起的存在可以增大手掌和螺头31外表面之间的摩擦力，可以更好地转动螺头31。

本实施方式中，螺头31与条纹凸起是一体成型的。在其实施方式中，条纹凸起可以是焊接在螺头31外表面的。

主拉合件1成型有第一通孔11，第一通孔11成型有第一内螺纹，在主拉合件1上还成型有第一L形开槽12(如图3所示)，副拉合件4成型有第二通孔41，第二通孔41成型有第二内螺纹，而且第一内螺纹和第二内螺纹的螺纹方向是相反的，在副拉合件4上还成型有第二L形开槽42(如图4所示)，其中第二通孔41位于在第二L形开槽42上，第一通孔11的中心线和第二通孔41的中心线重合在一起。将握杆2首端抵住主拉合件1中第一通孔11附近的外表面，然后将螺杆32依次穿过第二通孔41和第一通孔11，直至所述螺头31抵住副拉合件4中第二通孔41附近的外表面，使得螺杆32另一端与握杆2首端实现螺纹连接(螺杆32另一端插入与握杆2首端的盲孔中，使得螺杆32上的外螺纹和盲孔中的第三内螺纹相互配合实现螺纹连接)。由于第一内螺纹和第二内螺纹的螺纹方向是相反的，螺杆32的外螺纹与第一内螺纹和第二内螺纹实现螺纹配合连接，转动螺头31，可以使得主拉合件1和副拉合件4沿着螺杆32的轴向相对往复移动，顺时针转动螺头31，使得主拉合件1和副拉合件4沿着相对靠近的方向移动，促使第一L形开槽12和第二L形开槽42相互贴合，使得主拉合件1和副拉合件4相互贴合；逆时针转动螺头31，使得主拉合件1和副拉合件4沿着相对远离的方向移动，促使第一L形开槽12和第二L形开槽42相互分离，使得主拉合件1和副拉合件4相分离。可以使得主拉合件1和副拉合件4之间实现相互贴合或者相互分离。

在主拉合件1的上还成型有两个第三通孔13，两个第三通孔13分布在第一通孔11两侧(如图3所示)，在副拉合件4上还成型有两个第四通孔43，两个第四通孔43分布在第二通孔41两侧(如图4所示)，其中，第三通孔13的中心线和第四通孔43的中心线重合在一起，将稳定轴5依次穿过第三通孔13和第四通孔43，使得主拉合件1通过稳定轴5与副拉合件4滑动连接，在转动螺头31的时候，可以使得主拉合件1和副拉合件4沿着稳定轴5的轴向相对往复移动，可以增加主拉合件1和副拉合件4之间的稳定性。

本实施方式中，第三通孔13的数量为两个。在其实施方式中，第三通孔13的数量可以根据实际情况进行变更，例如：三个、四个、五个或六个。

本实施方式中，第四通孔43的数量为两个。在其实施方式中，第四通孔43的数量可以根据实际情况进行变更，例如：三个、四个、五个或六个。

在主拉合件1上安装有主拉合轮14，主拉合轮14呈杯状结构，主拉合件1上成型有第五通孔15(如图3所示)，使用螺栓穿过主拉合轮14中杯状结构的底壁并插入第五通孔15中，使得主拉合轮14绞接在主拉合件1上，在副拉合件4上安装有副拉合轮44，副拉合轮44呈杯状结构，副拉合件4上成型有第六通孔45(如图4所示)，使用螺栓穿过副拉合轮44中杯状结构的底壁并插入第六通孔45中，使得副拉合轮44绞接在副拉合件4上。而且在主拉合轮14中杯状结构的外壁上成型有一圈第一凸起141，在副拉合轮44中杯状结构的外壁上成型有一圈第二凸起441，第一凸起141和第二凸起441之间存在间隙。第一凸起141和第二凸起441分别抵住需要拉合的器件，顺时针转动螺头31的时候，使得主拉合件1和副拉合件4沿着相对靠近的方向移动，可以很好地将需要拉合的器件完美地拉合起来。

本实施方式中，主拉合轮14通过螺栓绞接在主拉合件1上，副拉合轮44通过螺栓绞接在副拉合件4上。在其实施方式中，主拉合轮14通过螺钉绞接在主拉合件1上，副拉合轮44通过螺钉绞接在副拉合件4上。只要保证主拉合轮14绞接在主拉合件1上，副拉合轮44绞接在副拉合件4上即可。

本实施方式中，主拉合轮14和副拉合轮44均由金属材料制成。在其实施方式中，主拉合轮14和副拉合轮44可以均由塑料制成。

本实施方式中，主拉合轮14的数量为两个。在其实施方式中，主拉合轮14的数量可以根据实际情况进行变更，例如：三个、四个、五个或六个。

本实施方式中，副拉合轮44的数量为两个。在其实施方式中，副拉合轮44拉合轮的数量可以根据实际情况进行变更，例如：三个、四个、五个或六个。

使用本实用新型时，将主拉合轮14上的第一凸起141抵住画框上的第一扣合槽，将副拉合件4上的第二凸起441抵住广告架上的第二扣合槽，转动调节螺栓3中的螺头31，由于第一内螺纹和第二内螺纹的螺纹方向是相反的，螺杆32的外螺纹与第一内螺纹和第二内螺纹实现螺纹配合，使得主拉合件1和副拉合件4沿着螺杆32的轴向相对往复移动。顺时针转动螺头31，使得主拉合件1和副拉合件4沿着相对靠近的方向移动，可以将画框上的第一扣合槽和广告架上的第二扣合槽相互扣合，即可以将画框扣合在广告架上；逆时针转动螺头31，使得主拉合件1和副拉合件4沿着相对远离的方向移动，可以将画框上的第一扣合槽和广告架上的第二扣合槽相互分离，即可以将画框从在广告架上分离，省时省力，而且方便。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。