手机外壳及手机外壳表面加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及手机外壳的技术领域，尤其涉及一种手机外壳表面加工工艺及采用该加工工艺加工其表面的手机外壳。
【背景技术】
[0002]为了使手机彰显出不同的外观视觉效果，往往会在手机外壳表面设有吸引用户眼球的装饰图案。
[0003]而现有技术中的手机外壳表面加工工艺普遍流程为:喷涂底漆一真空镀膜一喷涂中漆一镭雕图案一喷涂面漆UV油。但是，该加工工艺工序繁多，生产成本高，而且，加工产品的不良率也比较高。
[0004]因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供手机外壳表面加工工艺，以解决现有技术的手机外壳表面加工工艺工序繁多、生产成本高以及加工产品不良率较高的问题。
[0006]本发明是这样实现的，手机外壳表面加工工艺，包括下述步骤:
[0007]准备待加工的手机外壳基材；
[0008]于所述手机外壳基材的外侧面覆设色彩暗淡的底层；
[0009]采用烫金工艺于所述底层上设置一相较于所述底层的色彩较为明亮的烫金图案层；
[0010]于所述底层和所述烫金图案层的外侧面上覆设透明且可用以防护所述底层和烫金图案层的面层。
[0011]具体地，设置所述烫金工艺在温度为190-230°c、压力为5-15kg并且保持该压力2-3s的条件下进行。
[0012]进一步地，使所述烫金图案层的厚度为5-7 μπι。
[0013]具体地，设置所述底层为底漆层。
[0014]进一步地，采用电镀喷涂将所述底漆层覆设于所述手机外壳基材的外侧面。
[0015]较佳地，使所述底漆层的厚度为8-12 μ m。
[0016]具体地，设置所述面层为UV光油固化层。
[0017]进一步地，使所述UV光油固化层的厚度为15-25 μπι。
[0018]较佳地，使所述UV光油固化层在温度为50_60°C的条件下固化。
[0019]本发明的手机外壳表面加工工艺的技术效果为:本发明的手机外壳表面加工工艺相对于现有技术的加工工艺，不但简化工序，只要先在手机外壳基材上设置底层，再在底层上设置烫金图案层，最后在底层和烫金图案层上设置面层，简单方便，而且还降低生产成本，提高生产效率，降低产品不良率；同时，通过烫金工艺，还能较好地使到手机外壳表面具有明显的装饰图案，有利于彰显手机的外观特色。
[0020]本发明还提供手机外壳，所述手机外壳表面采用上述的加工工艺加工而成。由于该手机外壳表面采用上述的加工工艺加工而成，不但简化工序，降低生产成本，提高生产效率，降低产品不良率，而且通过采用烫金工艺，还能较好地使到手机外壳表面具有明显的装饰图案，有利于彰显手机的外观特色。
【附图说明】
[0021]图1为本发明实施例的手机外壳的示意图；
[0022]图2为本发明实施例的手机外壳表面加工工艺的流程框图；
[0023]图3为本发明实施例的手机外壳的手机外壳基材的示意图；
[0024]图4为本发明实施例的手机外壳的手机外壳基材上覆设有底层的示意图；
[0025]图5为本发明实施例的手机外壳的底层设有烫金图案层的不意图；
[0026]图6为本发明实施例的手机外壳的底层和烫金图案层上覆设有面层的示意图；
[0027]图7为图6中A的放大图。
【具体实施方式】
[0028]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0029]手机外壳表而加工工艺的实施例:
[0030]请参阅图1至图7，下面对本发明的手机外壳表面加工工艺的最佳实施例进行阐述。
[0031]本实施例的手机外壳表面加工工艺，包括下述步骤:
[0032]步骤S101、准备待加工的手机外壳基材10，其中，手机外壳基材10的材质优选为塑料，且该手机外壳基材10为一矩形结构；
[0033]步骤S102、于手机外壳基材10的外侧面覆设色彩暗淡的底层20，较佳地，该底层20可采用灰色；
[0034]步骤S103、采用烫金工艺于底层20上设置一相较于底层20的色彩较为明亮的烫金图案层30，其中，烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。电化铝箔通常由多层材料构成，基材常为PE，其次是分离涂层、颜色涂层、金属涂层(镀铝)和胶水涂层。较佳地，本实施例的烫金图案层30可以为金色、银色、镭射金、镭射银、黑色、红色、或者绿色；另外，本实施例的烫金图案层30为线条状，当然亦可为其它形状，如规则图形形状和非规则图形形状，其中，规则图形形状可以为矩形形状、心形状、星形状等等；
[0035]步骤S104、于底层20和烫金图案层30的外侧面上覆设透明且可用以防护底层20和烫金图案层30的面层40，借由该面层40，除了可使到底层20和烫金图案层30防水、防刮损，还可以有利于延长底层20和烫金图案层30的使用寿命。
[0036]本实施例的手机外壳表面加工工艺相对于现有技术的加工工艺，不但简化工序，只要先在手机外壳基材10上设置底层20，再在底层20上设置烫金图案层30，最后在底层20和烫金图案层30上设置面层40，简单方便，而且还降低生产成本，提高生产效率，降低产品不良率；同时，通过烫金工艺，还能较好地使到手机外壳100表面具有明显的装饰图案，有利于彰显手机的外观特色。
[0037]请参阅图5，并结合图1，在本实施例中，该烫金工艺为热烫金工艺，而为了保证电化铝中的铝层在适当的温度和压力下转印到底层20表面，设置该烫金工艺在温度为190-230°C、压力为5-15kg并且保持该压力2_3s的条件下进行。
[0038]可选择地，该烫金工艺亦可为冷烫金工艺，而冷烫金工艺是一种不用加热，只通过压力和黏合、剥离的作用力，将金属箔转印到印刷品或其他物品表面上的过程；较佳地，该冷烫金工艺在压力为15-30kg并且保持该压力5-8s的条件下进行。
[0039]再有，为了保证烫金图案层30能明显呈现的同时并降低耗材成本，使烫金图案层30的厚度为5-7 μ m，优选地，该烫金图案层30的厚度为6 μ m。
[0040]请参阅图4，设置该底层20为底漆层，以便于生产加工，具体为，只要将底漆喷涂在手机外壳基材10的外侧面即可。
[0041]另外，为了使到该底漆均匀便捷地覆设于手机外壳基材10的外侧面，本实施例为采用电镀喷涂将底漆层覆设于手机外壳基材10的外侧面；而较佳地，使底漆层的厚度为8-12 μπι,以使该底漆层具有足够的厚度覆盖手机外壳基材10表面的凹凸状部分，保证手机外壳基材10表面的光滑平整。
[0042]请参阅图6和图7，设置面层40为UV光油固化层，其中，UV光油是一种透明的涂料，亦可称之为UV清漆。其固化原理为:在喷涂或滚涂基材表面之后，经过UV灯的照射，使其由液态转化为固态，进而达到表面硬化。UV光油固化层不但耐刮、耐划，而且其表面看起来光亮、美观、质感圆润。
[0043]为了保证UV光油固化层防护效果的同时并降低耗材成本，使UV光油固化层的厚度为15-25 μm，较佳地，该UV光油固化层的厚度为20 μπι。同时地，使UV光油固化层在温度为50-60°C的条件下固化，以保证UV光油在适当的温度下固化成UV光油固化层，不会因温度过高而出现固化脱落的问题，也不会因温度过低而影响生产效率。
[0044]另外，较佳地，本实施例的加工工艺还包括对手机外壳基材10进行预加工处理的步骤，该预加工处理包括依次对手机外壳基材10的外表面进行打磨抛光处理和清洗处理。其中，通过打磨抛光，去除手机外壳基材10的外表面的毛刺、砂眼、小凹坑等缺陷，此外，还有利于增强手机外壳基材10的外表面的强度，并可进一步提尚该手机外壳基材10的外表面的精度，而经打磨抛光的手机外壳基材10的外表面的精度等级可达到IT6?IT5。接着，通过清洗处理，以除油除蜡。较佳地，为了方便清洗经打磨后手机外壳基材10的外表面的脏污及保证手机外壳基材10的外表面的清洁度，可采用离子清洗机或碳氢清洗机对手机外壳基材10的外表面进行清洗处理。
[0045]手机外壳的实施例:
[0046]请参阅图1至图7，下面对本发明的手机外壳的最佳实施例进行阐述。
[0047]本实施例提供的手机外壳100，该手机外壳100表面采用上述的加工工艺加工而成。由于该手机外壳100表面采用上述的加工工艺加工而成，不但简化工序，降低生产成本，提高生产效率，降低产品不良率，而且通过采用烫金工艺，还能较好地使到手机外壳100表面具有明显的装饰图案，有利于彰显手机的外观特色。
[0048]以上所述仅为本发明较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.手机外壳表面加工工艺，其特征在于，包括下述步骤: 准备待加工的手机外壳基材； 于所述手机外壳基材的外侧面覆盖油漆底层； 采用烫金工艺于所述底层上设置一相较于所述底层的色彩较为明亮的烫金图案层； 于所述底层和所述烫金图案层的外侧面上覆盖透明且可用以防护所述底层和所述烫金图案层的油漆。2.如权利要求1所述的手机外壳表面加工工艺，其特征在于:设置所述烫金工艺在温度为190-230°C、压力为5-15kg并且保持该压力2_3s的条件下进行。3.如权利要求2所述的手机外壳表面加工工艺，其特征在于:使所述烫金图案层的厚度为 5-7 μπι。4.如权利要求1所述的手机外壳表面加工工艺，其特征在于:设置所述底层为底漆层。5.如权利要求4所述的手机外壳表面加工工艺，其特征在于:采用喷涂将所述底漆层覆设于所述手机外壳基材的外侧面。6.如权利要求4所述的手机外壳表面加工工艺，其特征在于:使所述底漆层的厚度为8-12 μmD7.如权利要求1-6任一项所述的手机外壳表面加工工艺，其特征在于:设置所述面层为UV光油固化层。8.如权利要求7所述的手机外壳表面加工工艺，其特征在于:使所述UV光油固化层的厚度为15-25 μ m。9.如权利要求7所述的手机外壳表面加工工艺，其特征在于:使所述UV光油固化层在温度为50-60°C的条件下固化。10.手机外壳，其特征在于:所述手机外壳表面采用权利要求1-9任一项所述的加工工艺加工而成。
【专利摘要】本发明提供的手机外壳表面加工工艺，包括下述步骤：准备待加工的手机外壳基材；于手机外壳基材的外侧面覆油漆底层；采用烫金工艺于底层上设置一相较于底层的色彩较为明亮的烫金图案层；于底层和烫金图案层的外侧面上覆设透明且可用以防护底层和烫金图案层的面层。本发明的手机外壳表面加工工艺相对于现有技术的加工工艺，不但简化工序，降低生产成本，提高生产效率，降低产品不良率，而且通过采用烫金工艺，还能较好地使到手机外壳表面具有明显的装饰图案，有利于彰显手机的外观特色。本发明还提供手机外壳。
【IPC分类】B44C5/00, B44C1/02, B44C1/20, H04M1/02
【公开号】CN104999841
【申请号】CN201510340590
【发明人】罗武, 朱志坚
【申请人】深圳市裕田龙科技有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年6月18日