专利名称：：感光树脂组合物及其制备方法和彩色滤光片制备方法
技术领域：
：本发明涉及一种感光树脂组合物及其制造方法和彩色滤光片制备方法，尤其涉及一种包含多种成分不同配比的感光树脂组合物及其制造方法、利用上述感光树脂组合物的彩色滤光片的制备方法，属于液晶显示器制造领域。
背景技术：
：彩色滤光片是液晶显示器实现彩色显示的关键部件，近年来彩色液晶显示器在市场上迅速普及，对显示器色彩显示的要求也在不断提高，对色彩饱和度和透过率的要求也在不断提高，因而，彩色滤光片的制作技术也在不断更新且趋于多样化。在使用颜料分散法制取彩色滤光片的工艺过程中，比较关键的工序是获得色度学性能优良、存储稳定性好的感光树脂，但目前多数彩色滤光片使用的感光树脂，都是通过预聚合工序首先制得光固化树脂，然后再经光阻调制等后续工艺制得满足彩色滤光片性能要求的感光树脂组合物的，这使得感光树脂组合物在成膜过程中工艺周期较长，生产成本较高，且在制得的薄膜平整度不高，耐热、耐化学腐蚀性不强。
发明内容本发明的第一方面在于提供一种感光树脂组合物，以提高其色度学性能和存储稳定性。本发明的第二方面在于提供一种感光树脂组合物的制备方法，以提高其色度学性能和存储稳定性。本发明的第三方面在于提供一种彩色滤光片的制备方法，以增强滤光片的耐热、耐化学腐蚀性，提高薄膜平整度，减短工艺周期。本发明第一方面提供的一种感光树脂组合物，具体包括颜料，重量百分比为4%~15%;分散剂，重量百分比为1°/。~15%;低聚物，重量百分比为7%22%;单体，重量百分比为7%~22%;起始剂，重量百分比为0.2%~2%;溶剂，重量百分比为40%~80%;光引发剂，重量百分比为0.01%~1.5%;添加剂，重量百分比为0.01%~3%。上述感光树脂组合物，包含不同配比的多种成分，较好地提高了该感光树脂的色度学性能和存储稳定性。本发明第二方面提供的一种感光树脂组合物的制备方法，具体包括将重量百分比为1%~15%的分散剂加入到重量百分比为40%~80%的溶剂中，充分混合溶解形成分散剂溶液，再将重量百分比为4%~15%的颜料加入到分散剂溶液中进行分散、研磨，制得粒度分布在100nm以下的颜料分散体；将重量百分比为7%~22%的低聚物、重量百分比为7%~22%的单体、重量百分比为0.2%~2%的起始剂、重量百分比为0.01%~1.5%的光引发剂以及重量百分比为0.01%-3%的添加剂混合，在常温下混合、搅拌均匀，形成光阻组合物；将所述颜料分散体和光阻组合物混合均匀并溶解，形成感光树脂组合物。上述感光树脂组合物的制备方法，将包含不同配比的多种成分混合在一起制成感光树脂，较好地提高了该感光树脂的色度学性能和存储稳定性。本发明第三方面提供的一种彩色滤光片的制备方法，具体包括将第一感光树脂组合物涂布在玻璃基板上；将涂布后的玻璃基板进行烘烤后直接曝光；将曝光后的玻璃基板显影和烘烤，形成第一着色感光树脂层；重复上述步骤，形成第二着色感光树脂层、第三着色感光树脂层。上述彩色滤光片的制备方法，增强了滤光片的耐热、耐化学腐蚀性，提高了薄膜的平整度，同时，由于节省了预聚合工序，减短了工艺周期，降低了生产成本。下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。图1为本发明实施例感光树脂组合物制备方法的流程图；图2为本发明实施例彩色滤光片制备方法的流程图。具体实施方式本发明感光树脂组合物包括颜料，重量百分比为4%~15%;分散剂，重量百分比为1%~15%;低聚物，重量百分比为7%~22%;单体，重量百分比为7%22%;起始剂，重量百分比为0.2%~2%;溶剂，重量百分比为40%~80%;光引发剂，重量百分比为0.01%~1.5%;添加剂，重量百分比为0.01%~3%。其中，本实施例感光树脂组合物各组分优选为颜料5%~12%;分散剂1.5%~12%;低聚物7%~20%;单体7%~20%;起始剂0.2%~1.8%;溶剂45%~80%;光引发剂0.02%~1.2%;添加剂0.05°/。~2%。上述颜料具体为红色颜料、黄色颜料和橙色颜料中的至少一种组分，或上述组分的组合；上述分散剂具体为酰胺类聚合物、改性聚亚胺酯聚合物、含有亲颜料基团的高分子嵌段共聚物、聚醚改性的二曱基聚硅氧烷共聚物、有机硅表面活性剂、改性聚氨酯和改性聚丙烯酸酯中的至少一种组分，或上述组分的组合；上述低聚物具体为芳香族类或脂肪族类等具有多官能度的丙烯酸酯、苯乙烯与马来酸酐共聚物、聚氨酯丙烯酸酯、含羟基的聚酯丙烯酸酯、含羟基的酸或酸酐以及主链上含有多个曱基苯环氧基团的环氧树脂中的至少一种组分，或上述组分的组合，其中，苯乙烯与马来酸酐共聚物的通式为其中i可以是烷基芳香醚、丙烯酸酯、曱基丙烯酸酯、烯丙基或羟基，A是芳香基，w,的值为1-5;"2的值为1-20;上述单体具体为含有乙烯系化合物、马来酰亚胺、邻苯二曱酰亚胺、2-羟基-4-邻苯二甲酰亚胺中的至少一种组分，或上述组分的组合；上述起始剂具体为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、过氧化二(2，4-二氯苯曱酰)、偶氮二异戊腈、过氧化二乙酰、过氧化二辛酰、过氧化二月桂酰、二异丙苯过氧化物、二叔丁基过氧化物、过氧化二碳酸二异丙酯中的至少一种组分，或上述组分的组合；上述光引发剂可选用自由基型光引发剂或阳离子型光引发剂或二者结合，具体为苯乙酮系、酰基膦氧化物、芳香酮类、芳香硫総盐、碘鎗盐和茂铁盐中至少一种组分，或上述组分的组合；上述溶剂有酸性溶剂如曱酸、乙酸、氯仿等；碱性溶剂如酮、酯、醚、某些芳香烃等；中性溶剂如脂肪烃、环烷烃类化合物以及某些芳香烃等，具体可以为脂肪醇、乙二醇醚、乙酸乙酯、曱乙酮、曱基异丁基酮、单曱基醚乙二醇酯、Y-丁内酯、3-乙氧基丙酸乙酯、丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、丙二醇单曱基醚、丙二醇单曱基醚醋酸酯、环己烷、二COOH曱苯、异丙醇；其中优选为丙二醇单曱基醚、丙二醇单曱基醚醋酸酯、环己烷、丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯和Y-丁内酯中至少一种组分，或上述组分的组合；本发明所用的添加剂是为了获得更优的性能，可以根据需要使用，如流平剂、润湿剂、附着促进剂、防氧化剂、紫外线吸收剂、防絮凝剂、消泡剂等；为了增进成膜时膜表面性能，可根据需要添加少量的流平剂和润湿剂，如有机硅氧烷润湿剂，氟碳改性聚丙烯酸脂，丙烯酸类流平剂，有色体系中常用对二烷氨基苯曱酸酯，如对二曱氨基苯曱酸乙酯和对二曱氨基苯曱酸异辛酯，它们与BP(二苯曱酮)或ITX(2-异丙基硫杂蒽酮)配合，不但可以大大提高固化速率，还能有效地清除02，从而减少克服02的阻聚作用；为减少存放时发生聚合，提高树脂的存储稳定性，可选用稳定剂，如对苯二酚、曱氧基对曱苯酚、对苯醌、对叔丁基邻苯二酚、2，5-二叔丁基氢醌、2，5-对二甲基对苯醌中至少一种组分，或上述组分的组合。另外，上述丙烯酸酯具体为二(聚)季戊四醇五丙烯酸酯、乙氧基-(15)-三羟曱基丙(烷)基三丙烯酸酯、丙氧基辛戊(烷)基乙二醇二丙烯酸酯中至少一种组分，或上述组分的组合；上述红色颜料以芘系、查吖啶酮以及吡咯并吡咯类为主，如红颜料254:;黄色颜料为偶氮型、偶氮缩合型以及杂环类，如黄颜料147:,橙色颜料为偶氮类、吡唑酮类、联苯胺类，如橙色颜料5。第一实施例本实施例的感光树脂组合物的组分见表1中实施例1对应的列，具体为颜料5.36%,分散剂1.91%，低聚物7.66%,单体7.66%,起始剂0.77%，溶剂76.55%，光引发剂0.08%,添加剂0.03%。采用上述不同配比的组分制得的感光树脂层具有较好的色纯度、透过率和平整度。第二实施例本实施例的感光树脂组合物的组分见表1中实施例2对应的列，具体为颜料5.32%,分散剂2.54%，低聚物7.61%，单体7.61%,起始剂0.76%,溶剂76.06%,光引发剂0.08%,添加剂0.03%。采用上迷不同配比的组分制得的感光树脂层具有非常好的色纯度、透过率和平整度。笫三实施例本实施例的感光树脂组合物的组分见表1中实施例3对应的列，具体为颜料5.32%，分散剂2.54%,低聚物7.61%，单体7.61%，起始剂0.76%，溶剂76.06%，光引发剂0.08%,添加剂0.03%。采用上述不同配比的组分制得的感光树脂层具有非常好的色纯度、透过率和平整度。第四实施例本实施例的感光树脂组合物的组分见表1中实施例4对应的列，具体为颜料5.38%,分散剂1.60%,低聚物7.68%，单体7.68%,起始剂0.77%，溶剂76.80%,光引发剂0.08%,添加剂0.03%。采用上述不同配比的组分制得的感光树脂层具有较好的色纯度、透过率和平整度。<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>表l上述感光树脂组合物，包含不同配比的多种成分，较好地保证了感光树脂的色度学性能和存储稳定性。如图l所示，为本发明实施例感光树脂组合物制备方法的流程图，该方法具体包括步骤101、将重量百分比为1%~15%的分散剂加入到重量百分比为40%~80%的溶剂中，充分溶解混合形成分散剂溶液,再将重量百分比为4%~15%的颜料加入到介狀剂溶液中进行分散、研磨，制得粒度分布在100nm以下的颜料分散体；步骤102、将重量百分比为7%~22%的低聚物、重量百分比为7%~22"/。的单体、重量百分比为0.2%~2%的起始剂、重量百分比为0.01%~1.5%的光引发剂以及重量百分比为0.01%~3%的添加剂混合，在常温下搅拌、混合均匀，形成光阻组合物；步骤103、将上述颜料分散体和光阻组合物混合均匀并溶解，形成感光树脂组合物。其中，上述将重量百分比为7。/。~22%的〗氐聚物、重量百分比为7%-22%的单体、重量百分比为0.2°/。~2%的起始剂、重量百分比为0.01%~1.5%的光引发剂以及重量百分比为0.01%~3%的添加剂在常温下搅拌、混合均匀，形成光阻组合物具体为将重量百分比为7°/。~22%的低聚物、重量百分比为7%~22%的单体.、重量百分比为0.2°/。~2%的起始剂、重量百分比为0.01%~1.5%的光引发剂以及重量百分比为0.01%-3%的添加剂在常温下混合'以搅拌或摇动等方式将其混合均匀，形成光阻组合物；将上述颜料分散体和光阻组合物常温搅拌、混合均匀并溶解，形成感光树脂组合物具体为将上述颜料分散体和光阻组合物常温混合，以搅拌或摇动等方式将其混合均匀并溶解，形成感光树脂组合物。另外，为了制备更好的感光树脂组合物可将重量百分比为1.5%~12%的分散剂加入到重量百分比为45%~80%的溶剂中充分混合溶解,然后将重量百分比为5%~12%的颜料加入分散剂的溶液中进行分散处理，形成粒度分布在100nm以下的颜料分散体；再将重量百分比为7%20%的低聚物、重量百分比为7%20%的单体、重量百分比为0.2%~1.8%的起始齐寸、重量百分比为0.02%~1.2%的光引发剂以及重量百分比为0.05%~2%的添加剂混合均匀，形成光阻组合物；然后将上述颜料分散体和光阻组合物常温搅拌、混合均匀并溶解，形成感光树脂组合物。其中，将重量百分比为7%~20%的低聚物、重量百分比为7%20%的单体、重量百分比为0.2%~1.8%的起始剂、重量百分比为0.02%~1.2%的光引发剂以及重量百分比为0.05%~2%的添加剂混合均匀，形成光阻组合物具体为将重量百分比为7%20%的低聚物、重量百分比为7%20%的单体、重量百分比为0.2%1.8%的起始剂、重量百分比为0.02%~1.2%的光引发剂以及重量百分比为0.05%~2%的添加剂在常温下混合，以搅拌或摇动等方式将其混合均匀，形成光阻组合物；将上述颜料分散体和光阻组合物常温搅拌、混合均匀并溶解，形成感光树脂组合物具体为将上述颜料分散体和光阻组合物常温混合，以搅拌或摇动等方式将其混合均勻并溶解，形成感光树脂组合物。上述方法将不同配比的各组分进行混配，制成感光树脂，较好地提高了该感光树脂的色度学性能和存储稳定性。如图2所示，为本发明实施例彩色滤光片制备方法的流程图，该方法具体包括步骤201、将第一感光树脂组合物涂布在玻璃基板上；步骤202、将涂布后的玻璃基板进行烘烤后直接曝光；步骤203、将曝光后的玻璃基板显影和烘烤，形成第一着色感光树脂层；步骤204、重复上述步骤，形成第二着色感光树脂层、第三着色感光树脂层。上述第一感光树脂组合物可以为红色感光树脂组合物、黄色感光树脂组合物、橙色感光树脂组合物中的一种，此处指红色感光树脂组合物，将上述制得的红色感光树脂组合物采用旋图的方式，将其均匀涂布在100毫米*100毫米的玻璃基板上，控制匀胶机的转速和红色感光树脂组合物的量可得膜厚分别在13微米的滤光片；将涂布后的滤光片在60~120。C温度下前烘3~7分钟，形成具有一定交联度和一定分子量的光固化树脂用聚合物，再用紫外光曝光，照度为100~250毫焦/平方厘米，曝光时间10-25秒，此时再次发生聚合和交联，从而发生完全聚合；并且，该组合物在经紫外光曝光时，既可以发生自由基聚合，也可以产生阳离子聚合；将曝光后的玻璃基板在碱性显影液中显影，并在20025(TC烘炉中烘烤30~60分钟，即可形成滤光片的红色感光树脂层；重复上述步骤，形成滤光片的绿色感光树脂层、蓝色感光树脂层。通过在沉积有黑矩阵的玻璃基板上涂布红色感光树脂层、绿色感光树脂层和蓝色感光树脂层即可制得彩色滤光片。将制得的感光树脂层在380iM680mn纳米的波长下测试其透过率，然后在250。C的恒温烘箱中放置60分钟，取出后再在同样波段的条件下测试其透过率，通过透过率可测得该感光树脂层的耐酸性；将制得的感光树脂层在380rnn680mn的波长下测试其透过率，然后将其放于浓度为1%的NaOH溶液中放置30分钟，取出后再在同样波段的条件下测试其透过率，通过透过率可测得该感光树脂层的耐碱性；将制得的感光树脂层在显微镜下可观察其边缘和表面的平整度。采用表l中的各实施例感光树脂组合物制备着色感光树脂层，对制备的着色感光树脂层的耐酸性、耐碱性、表面和边缘是否平整进行测试，具体测试结果如下第一实施例将表l中实施例1的感光树脂组合物涂布在玻璃基板上，将涂布后的玻璃基板在6(TC温度下烘烤3分钟，采用照度250mJ/cm2的紫外线以10秒的曝光时间对所述感光树脂组合物进行曝光，将曝光后的玻璃基板在碱性显影液中显影后，在25(TC温度下烘烤30分钟，形成感光树脂层。将制得的感光树脂层在380nm~680nm的波长下测试其透过率，然后在25(TC的恒温烘箱中放置60分钟，取出后再在同样波段的条件下测试其透过率，从表2的测试结果可以看出，此实施例得到的感光树脂层耐酸性非常好；将制得的感光树脂层在380咖680nm的波长下测试其透过率，然后将其放于浓度为1%的NaOH溶液中放置30分钟，取出后再在同样波段的条件下测试其透过率，从表2的测试结果可以看出，此实施例得到的感光树脂层耐碱性非常好；将制得的感光树脂层在显微镜下观察边缘是否整齐，从表2的测试结果可以看出，边缘非常整齐。其中对于耐酸性O表示透过率变化小于等于5%;对于耐碱性O表示透过率变化小于等于5%;对于边缘平整度0表示边缘整齐；对于表面平整度A表示未对其进行测试。第二实施例将表1中实施例2的感光树脂组合物涂布在玻璃基板上，将涂布后的玻璃基板在60。C温度下烘烤3分钟，采用照度100mJ/cm2的紫外线以10秒的曝光时间对所述感光树脂组合物进行曝光，将曝光后的玻璃基板在碱性显影液中显影后，在2G0。C温度下烘烤30分钟，形成感光树脂层。将制得的感光树脂层在380nm680nm纳米的波长下测试其透过率，然后在250。C的恒温烘箱中放置60分钟，取出后再在同样波段的条件下测试其透过率，从表2的测试结果可以看出，此实施例得到的感光树脂层耐酸性非常好；将制得的感光树脂层在380nm680nni的波长下测试其透过率，然后将其放于浓度为1%的NaOH溶液中放置30分钟，取出后再在同样波段的条件下测试其透过率，从表2的测试结果可以看出，此实施例得到的感光树脂层耐碱性非常好；将制得的感光树脂层在显微镜下观察边缘是否整齐，从表2的测试结果可以看出，边缘非常整齐；将制得的感光树脂层在显微镜下观察表面是否整齐，从表2的测试结果可以看出，表面非常整齐。其中对于耐酸性O表示透过率变化小于等于5%;对于耐i威性O表示透过率变化小于等于5%;对于边缘平整度O表示边缘整齐；对于表面平整度O表示表面整齐。第三实施例将表1中实施例3的感光树脂组合物涂布在玻璃基板上，将涂布后的玻璃基板在120。C温度下烘烤7分钟，采用照度250mJ/cm2的紫外线以"秒的曝光时间对所述感光树脂组合物进行曝光，将曝光后的玻璃基板在碱性显影液中显影后，在25(TC温度下烘烤60分钟，形成感光树脂层。将制得的感光树脂层在380nm680nm的波长下测试其透过率，然后在250。C的恒温烘箱中放置60分钟，取出后再在同样波段的条件下测试其透过率，从表2的测试结果可以看出，此实施例得到的感光树脂层耐酸性非常好；将制得的感光树脂层在380mn-"0mn的波长下测试其透过率，然后将其放于浓度为1%的NaOH溶液中放置30分钟，取出后再在同样波段的条件下测试其透过率，从表2的测试结果可以看出，此实施例得到的感光树脂层耐碱性非常好；将制得的感光树脂层在显微镜下观察边缘是否整齐，从表2的测试结果可以看出，边缘非常整齐；将制得的感光树脂层在显微镜下观察表面是否整齐，从表2的测试结果可以看出，表面非常整齐。其中对于耐酸性O表示透过率变化小于等于5%;对于耐碱性O表示透过率变化小于等于5%;对于边缘平整度O表示边缘整齐；对于表面平整度0表示表面整齐。第四实施例将表1中实施例4的感光树脂组合物涂布在玻璃基板上，将涂布后的玻璃基板在100。C温度下烘烤5分钟，采用照度200mJ/cm2的紫外线以20秒的曝光时间对所述感光树脂组合物进行曝光，将曝光后的玻璃基板在碱性显影液中显影后，在23(TC温度下烘烤50分钟，形成感光树脂层。将制得的感光树脂层在380nm680nm的波长下测试其透过率，然后在250。C的恒温烘箱中放置60分钟，取出后再在同样波段的条件下测试其透过率，从表2的测试结果可以看出，此实施例得到的感光树脂层耐酸性非常好；将制得的感光树脂层在显微镜下观察边缘是否整齐，从表2的测试结果可以看出，边缘非常整齐。其中对于耐酸性O表示透过率变化小于等于5%;对于耐碱性A表示未对其进行测试；对于边缘平整度O表示边缘整齐；对于表面平整度A表示未对其进行测试。<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>由此可见，采用上述感光树脂组合物通过上述彩色滤光片的制备方法制备的彩色滤光片耐酸性、耐碱性较好，且滤光片的感光树脂层的表面和边缘的平整度较好。上述彩色滤光片的制备方法，较好地提高了彩色滤光片的色彩饱和度和透过率，增强了彩色滤光片的耐热、耐化学腐蚀性，提高了薄膜平整度，同时，由于节省了预聚合工序，减短了工艺周期，因而也降低了生产成本。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。权利要求1、一种感光树脂组合物，其特征在于包括颜料，重量百分比为4％～15％；分散剂，重量百分比为1％～15％；低聚物，重量百分比为7％～22％；单体，重量百分比为7％～22％；起始剂，重量百分比为0.2％～2％；溶剂，重量百分比为40％～80％；光引发剂，重量百分比为0.01％～1.5％；添加剂，重量百分比为0.01％～3％。2、根据权利要求1所述的感光树脂组合物，其特征在于所述颜料的重量百分比为5%~12%;所述分散剂的重量百分比为1.5%~12%;所述低聚物的重量百分比为7%~20%;所述单体的重量百分比为7%~20%;所述起始剂的重量百分比为0.2%~1.8%;所述溶剂的重量百分比为45%-80%;所述光引发剂的重量百分比为0.02%~1.2%;所述添加剂的重量百分比为0.05%~2%。3、根据权利要求1或2所述的感光树脂组合物，其特征在于所述低聚物为丙烯酸酯、苯乙烯与马来酸酐共聚物、聚氨酯丙烯酸酯、含羟基的聚酯丙烯酸酯、含羟基的酸或酸酐或主链上含有多个曱基苯环氧基团的环氧树脂，或上述组合。4、根据权利要求1或2所述的感光树脂组合物，其特征在于所述分散剂为酰胺类聚合物、改性聚亚胺酯聚合物、含有亲颜料基团的高分子嵌段共聚物、聚醚改性的二曱基聚硅氧烷共聚物、有机硅表面活性剂、改性聚氨酯或改性聚丙烯酸酯，或上述组合。5、根据权利要求1或2所述的感光树脂组合物，其特征在于所述单体为乙烯系化合物、马来酰亚胺、邻苯二曱酰亚胺或2-羟基-4-邻苯二曱酰亚胺，或上述组合。6、根据权利要求1或2所述的感光树脂组合物，其特征在于所述起始剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、过氧化二、偶氮二异戊腈、过氧化二乙酰、过氧化二辛酰、过氧化二月桂酰、二异丙苯过氧化物、二叔丁基过氧化物或过氧化二碳酸二异丙酯，或上述組合。7、根据权利要求1或2所述的感光树脂组合物，其特征在于所述光引发剂为苯乙酮系、酰基膦氧化物、芳香酮类、芳香硫鎵盐、碘鐺盐或茂铁盐，或上述组合。8、根据权利要求3所述的感光树脂组合物，其特征在于所述丙烯酸酯为二季戊四醇五丙烯酸酯、乙氧基-15-三羟甲基丙基三丙烯酸酯或丙氧基辛戊基乙二醇二丙烯酸酯，或上述组合。9、根据权利要求3所述着色感光树脂组合物，其特征在于所述苯乙烯与马来酸酐共聚物的通式为<formula>formulaseeoriginaldocumentpage3</formula>其中i是烷基芳香醚、丙烯酸酯、曱基丙烯酸酯、烯丙基或羟基；i,是芳香基，^的值为l-5;"2的值为1~20。10、一种感光树脂组合物的制备方法，其特征在于包括将重量百分比为1%~15%的分散剂加入到重量百分比为40%~80%的溶剂中，充分混合溶解形成分散剂溶液，再将重量百分比为4%~15%的颜料加入到分散剂溶液中进行分散、研磨，制得粒度分布在100nm以下的颜料分散体；将重量百分比为7%~22%的低聚物、重量百分比为7%~22%的单体、重量百分比为0.2%~2%的起始剂、重量百分比为0.01%~1.5%的光引发剂以及重量百分比为0.01%~3%的添加剂混合，在常温下搅拌、混合均匀，形成光阻组合物；将所述颜料分散体和光阻组合物混合均匀并溶解，形成感光树脂组合物。11、根据权利要求10所述的感光树脂组合物的制备方法，其特征在于所述将重量百分比为1%~15%的分散剂加入到重量百分比为40%~80%的溶剂中，充分溶解混合形成分散剂溶液，再将重量百分比为4%~15%的颜料加入到分散剂溶液中进行分散、研磨，制得粒度分布在100nm以下的颜料分散体具体为将重量百分比为1.5%~12%的分散剂加入到重量百分比为45%~80%的溶剂中，充分溶解混合形成分散剂溶液，再将重量百分比为5%~12%的颜料加入到分散剂溶液中进行分散、研磨，制得粒度分布在lOOnm以下的颜料分散体。12、根据权利要求10或11所述的感光树脂组合物的制备方法，其特征在于所述将重量百分比为7%~22%的低聚物、重量百分比为7°/。~22%的单体、重量百分比为0.2%~2%的起始剂、重量百分比为0.01%~1.5%的光引发剂以及重量百分比为0.01%~3%的添加剂混合，在常温下搅拌、混合均匀，形成光阻组合物具体为将重量百分比为7%~20%的低聚物、重量百分比为7%~20%的单体、重量百分比为0.2%~1.8%的起始剂、重量百分比为0,02%~1.2%的光引发剂以及重量百分比为0.05%~2%的添加剂混合，在常温下搅拌、混合均匀，形成光阻组合物。13、一种应用权利要求1-9中任一所述感光树脂组合物的彩色滤光片的制备方法，其特征在于包括将第一感光树脂组合物涂布在玻璃基板上；将涂布后的玻璃基板进行烘烤后直接曝光；将曝光后的玻璃基板显影和烘烤，形成第一着色感光树脂层。重复上述步骤，形成第二着色感光树脂层、第三着色感光树脂层。14、根据权利要求13所述的彩色滤光片的制备方法，其特征在于所述将涂布后的玻璃基板进行烘烤后直接曝光具体为将涂布后的玻璃基板在60。C-120。C温度下烘烤3分钟~7分钟后，采用照度100~250mJ/cm2的紫外线以10秒~25秒的曝光时间对所述感光树脂组合物进行曝光。15、根据权利要求13或14所述的彩色滤光片的制备方法，其特征在于所述将曝光后的玻璃基板显影和烘烤具体为将曝光后的玻璃基板在碱性显影液中显影后，在200°C~250。C温度下烘烤30分钟~60分钟。全文摘要本发明涉及一种感光树脂组合物，包括颜料，重量百分比为4％～15％；分散剂，重量百分比为1％～15％；低聚物，重量百分比为7％～22％；单体，重量百分比为7％～22％；起始剂，重量百分比为0.2％～2％；溶剂，重量百分比为40％～80％；光引发剂，重量百分比为0.01％～1.5％；添加剂，重量百分比为0.01％～3％。本发明还包括感光树脂组合物的制备方法、彩色滤光片的制备方法，采用上述组合物利用上述方法制得的彩色滤光片具有较好的显示效果。文档编号G03F7/004GK101158810SQ20071017788公开日2008年4月9日申请日期2007年11月21日优先权日2007年11月21日发明者璇何,琳李,杨久霞,赵吉生申请人:京东方科技集团股份有限公司