电子照相感光体的制作方法

专利名称：：电子照相感光体的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种具有导电载体、底涂层和感光层的电子照相感光体(电子照相光电导体)。本发明电子照相感光体特征为底涂层，并优选用于图像形成装置，其通过反转显影过程形成图像。2.相关领域的描述一种利用光电导电子照相感光体(以下简称"感光体")的电子照相方法，包括以下的步骤首先在暗处通过电晕放电用电流均匀充电感光体表面，并进行图像曝光，以使曝光部分选择性放电，从而在未曝光部分上形成静电图像(潜像)，然后借助于静电吸引力将着色和带电的微粒(调色剂)粘合至潜像，以形成可视图像，从而形成图像。该一系列方法中，要求感光体具有下列基本性能。1)它可以在暗处均匀充电至合适电位。2)它在暗处具有高电荷保持性能和减小的放电。3)它在感光度和通过光线辐照快速放电方面性能优越。此外要求感光体具有下列特性。4)容易除去其表面上的电荷。5)它具有减小的剩余电位。6)它具有机械强度和优异的柔性。7)它具有稳定性。特别地，当重复使用它时，它的电特征特别是充电率、感光度、和剩余电位等不会改变。8)它的耐用性优异。特别地，例如它具有对热量、光线、水(水分)和臭氧的抵抗性能。因为近来已经投入实际使用的感光体各自具有直接在导电载体上形成的感光层，容易将电荷从导电载体注入至感光层，使得显微镜观察表面电荷消失或减少，因此，容易产生图像缺陷。正在尝试在导电载体和感光层之间布置底涂层，用于防止图像缺陷，例如，覆盖导电载体表面上的缺陷，改善充电率、感光层的粘性和涂布性能。至于构成底涂层的常规材料，研究了多种树脂或包含金属氧化物例如二氧化钛粉末的树脂。当由一层树脂形成底涂层时，树脂优选在感光层涂布溶液的溶剂中是微溶的。通常使用醇溶性或水溶性树脂。具体地，已知树脂材料例如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、丙烯酸树脂、氯乙烯树脂、醋酸乙烯树脂、聚氨酯、环氧树脂、聚酯、三聚氰胺树脂、硅树脂、聚乙烯醇縮丁醛和聚酰胺，包括在这些树脂材料中包含的两种或多种重复单元的共聚物树脂，以及此外还有酪蛋白、凝胶、聚乙烯醇和乙基纤维素等。这些材料中，特别优选聚酰胺(日本未审査专利公开No.SHO51(1976)-14132和No.SHO52(1977)-25638)。然而，具有由单层树脂例如聚酰胺构成的底涂层的感光体具有增加的剩余电位积累，因此具有感光度恶化的缺陷，并导致图像雾化。该趋势在低温环境下特别明显。为了防止产生图像缺陷并减少剩余电位积聚，提出一种包含表面未经处理的二氧化钛粉末的底涂层(日本未审査专利公开No.SHO56(1981)-52757)，和包含用氧化铝等涂布的二氧化钛粉末的底涂层，以改善分散性(日本未审查专利公开No.SHO59(1984)-93453和No.HEI2(1990)-181158)。已经研究了一种方法，其中二氧化钛粉末和粘合剂树脂的混合物用作底涂层，其中优化使用的二氧化钛比例，以研制长寿命的感光体(日本未审査专利公开No.SHO63(1988)-234261和No.SHO63(1988)-298251)。上述现有技术中，颗粒材料用作包含二氧化钛粉末的底涂层中的二氧化钛粉末。还提出一种利用针状二氧化钛或绝缘二氧化钛的方法，其中二氧化钛以压縮粉末体形式测量具有105至101QQcm的体积电阻率(日本未审査专利公开No.HEI7(1995)-84393和No.HEI9(1997)-62021。然而，现有技术未能获得满足近代高图像质量和高耐用性趋势的感光体的底涂层。发明概述根据本发明，提供了一种感光体，其包含依此次序在导电载体上形成的底涂层和感光层，其中上述底涂层包含由针状二氧化钛[A]和球状二氧化钛[B]组成的二氧化钛[P]和粘合剂树脂[R]，针状二氧化钛[A]与球状二氧化钛[B]的混合比例[A]/[B](重量)是60/40至90/10。图1是根据本发明实施方式的功能分离型感光体的剖视示意图2是根据本发明实施方式的单层型感光体的剖视示意图3是根据本发明实施方式的具有表面保护层的功能分离型感光体的剖视示意图；和图4是根据本发明实施方式的具有表面保护层的单层型感光体的剖视示意图。优选实施方式说明当二氧化钛粉末用于底涂层并且如果二氧化钛粉末含量较小，粘合剂树脂含量较大时，底涂层的体积电阻率增加，当施加光线时，限制或抑制产生的电荷转移(载体)，导致剩余电位升高，因此容易在图像上形成雾化。还存在的问题在于，长时间的重复使用对剩余电位以及温度和湿度积累产生较大影响，并且该趋势在低温变得特别明显，产生稳定性问题，使得仅获得不足的特征。如果二氧化钛粉末含量增加，上述问题减轻。然而，长期重复使用产生积累剩余电位的倾向，并且特别在低湿度环境下该趋势明显，因此没有完全解决涉及长时间稳定性和环境特性的问题。此外，当二氧化钛粉末的含量增加时，尽管粘合剂树脂的含量几乎是零，底涂层的膜强度以及底涂层和导电载体之间的粘性降低。当长期重复使用感光体时，存在膜破裂使感光度变差的问题，并对图像具有不利的影响，此外感光体的体积电阻率急剧地下降，导致损害充电率。当利用电子显微镜观察时，常规底涂层中使用的二氧化钛粉末具有0.01至1/xm的粒径，1至1.3的平均长径比，并且颗粒形式几乎类似于球体(在下文中，简称为"颗粒状")，尽管在表面上形成不规则性。当该颗粒状二氧化钛分散在底涂层中时，颗粒之间的接触接近于点接触，因此接触面积较小。如果二氧化钛粉末的含量不超过固定量，底涂层的耐受性表现出很高的数值，产生损害感光体特征特别是感光度和剩余电位的问题。同时，针状二氧化钛粉末具有长且狭窄的形式，因此二氧化钛颗粒容易相互接触，导致接触面积增加，可以预期与利用颗粒状二氧化钛作为底涂层的情况相比，可以更好地改善感光度和剩余电位。然而，如果针状二氧化钛用于底涂层，存在重复使用感光层损害层充电率的问题。尽管尚不清楚其原因，已经证实该现象特别在低温环境下特别明显。本发明的目标是提供一种具有良好充电率的感光体，其具有减小的剩余电位，在重复使用中稳定性和环境特性优异，并且没有图像缺陷例如波纹和雾化。本发明人认真研究了解决上述问题的方法，结果发现一种感光体，其具有依此次序在导电载体上形成的底涂层和感光层，生产包含规定比例的针状二氧化钛和颗粒状二氧化钛的底涂层，从而可以提供一种具有良好充电率的感光体，其具有减小剩余电位，重复使用中稳定性和环境特性优异，并且没有图像缺陷例如波纹和雾化，从而完成本发明。本发明的感光体包含依此次序在导电载体上形成的底涂层和感光层，其中上述底涂层包含由针状二氧化钛[A]和球状二氧化钛[B]组成的二氧化钛[P]和粘合剂树脂[R]，针状二氧化钛[A]与球状二氧化钛[B]的混合比例[A]/[B](重量)是60/40至術10。特别地，本发明感光体具有依此次序在导电载体上形成的底涂层和感光层，并且其特征在于底涂层的结构。根据本发明，可以提供一种具有良好充电率的感光体，其具有减小的剩余电位，重复使用中稳定性和环境特性优异，并且没有图像缺陷例如波纹和雾化。将参考附图详细说明本发明的感光体。本发明不受这些实施方式的限制。图1是根据本发明实施方式功能分离型感光体的剖视示意图；该感光体1具有这样的结构，其中在导电载体11上形成包含针状二氧化钛19、球状二氧化钛20和粘合剂树脂A21的底涂层18，并在底涂层18上层压感光层14，其由包含电荷产生材料12和粘合剂树脂B22的电荷产生层15以及包含电荷传输材料13和粘合剂树脂C17的电荷传输层16组成。在本发明中底涂层18包含由针状二氧化钛19[A]和球状二氧化钛20[B]组成的二氧化钛[P]和粘合剂树脂A21。本发明针状二氧化钛中术语"针状"是指长并且狭窄的形式，包括棒状形式、柱形和纺锤状形式，针状二氧化钛通常是指长径比1.5或更大的，长径比具体是指长轴(长轴)长度[L]与短轴(短轴)长度[S]的比[L]/[S]。因此，针状二氧化钛未必具有极度长和窄的形式，此外其尖端不必一定具有锐缘(sharpedge)。可以用已知方法例如重量沉降法或消光粒径分布测量方法测量二氧化钛的尺寸。然而，优选用电子显微镜直接测量针状二氧化钛的长径比。本发明中针状二氧化钛的平均长径比优选为1.5至300，特别优选为2至10。即使长径比超出该范围，针状形式的作用没有不同，然而如果长径比低于上述范围，则几乎无法获得针状形式的作用。此外，本发明针状二氧化钛中，优选长轴的长度[L]是100/mi或更小，短轴长度[S]是1/mi或更小，更加优选长轴的长度[L]是20/im或更小，短轴的长度[S]是0.5/mi或更小。另一方面，本发明中球状二氧化钛的初级粒径优选是0.05pm或更小，特别优选0.035/mi或更小。当球状二氧化钛的初级粒径超过0.05]utn时，几乎无法获得球状二氧化钛对减少感光体带电的作用。本发明二氧化钛[P]中针状二氧化钛[A]与球状二氧化钛[B]的混合比例(重量)[A]/[B]优选是60/40至90/10，特别优选是70/30至80/20。如果混合比例(重量)[A]/[B]在上述范围内，可以获得具有良好充电率的感光体，其具有减小的剩余电位，重复使用中稳定性和环境特性优异，并且没有图像缺陷例如波纹和雾化。因为针状二氧化钛具有长并且窄的形式，因此二氧化钛颗粒容易相互接触，导致接触面积增加，可以改善感光度和剩余电位。另一方面，当在低湿度环境下重复使用老化的感光体时，球状二氧化钛可以改善带电的减少。特别地，可以利用规定混合比例的两种氧化物除去当在低湿度环境下重复使用老化感光体时，仅使用针状二氧化钛带来的带电减少的缺陷，并且可以除去仅使用球状二氧化钛导致的感光度损害。当混合比例(重量)[A]/[B]低于60/40时，球状二氧化钛对感光体特征的影响增加，并且往往损害在低湿度环境下的感光度，然而当混合比例[A]/[B]超过90/10时，针状二氧化钛对感光体特征的影响增加，并且当在低湿度环境下重复使用老化感光体时往往增加带电的减少，其使得难以获得混合两者的作用。二氧化钛晶体类型包括锐钛矿型、金红石型和水镁石型。本发明针状二氧化钛可以是这些类型的任何一种，或可以是这些类型的混合物。本发明中，当通过施加100千克/平方厘米压力形成压縮粉末体时，二氧化钛优选具有高电阻，并优选具有105至101()0"cm的体积电阻率。通过施加100千克/平方厘米压力形成的压縮粉末体的体积电阻率被称作"粉末电阻率"。当二氧化钛的粉末电阻率低于1()SQ，cm时，底涂层的电阻较低，其使得底涂层难以作为电荷阻挡层。例如，已经进行导电处理例如形成掺杂有锑的氧化锡导电层的二氧化钛粉末电阻率非常低，如10G至101Q*cm。通过利用导电层生产的底涂层不作为电阻挡层，并且损害作为感光体特征的充电率，因此这不能用于感光体。此外，如果二氧化钛的粉末电阻率超过10"Q，cm，即如果它等于或大于粘合剂树脂的体积电阻率，底涂层的电阻率则很高，以致会限制或抑制施加光线时产生的电荷转移，导致剩余电位容易升高。因此，只要二氧化钛的粉末电阻率保持在上述范围内，针状二氧化钛的表面可以是未处理的或涂布有金属化合物例如A1203，Si02或ZnO或这些金属化合物的混合物，以改善分散性或表面平滑度。优选进行该涂布处理，因为这改善了二氧化钛的分散性或表面平滑度。此外，当利用甲基氢聚硅氧垸进行涂布处理(表面处理)时，底涂层的疏水性增加，因此限制了在高温和高湿度环境下体积电阻率的减小，这是优选的。可以用作本发明中针状二氧化钛的二氧化钛实例包括未经表面处理的金红石型二氧化钛(商品名STR-60N，由SakaiChemicalIndustryCo.,Ltd.生产)和表面未经处理的金红石型二氧化钛(商品名FTL-100L，由IshiharaSangyoKaisha，Ltd.生产)。可以用作本发明中球状二氧化钛的二氧化钛实例包括表面未经处理的金红石型二氧化钛(商品名TTO-55N，由IshiharaSangyoKaisha，Ltd.生产)，用氧化铝处理表面的金红石型二氧化钛(商品名TTO-55A,由IshiharaSangyoKaisha，Ltd.生产)和表面未经处理的金红石型二氧化钛(商品名PT-401M，由IshiharaSangyoKaisha，Ltd.生产)。至于本发明中底涂层18中包含的粘合剂树脂(粘合树脂)A21，举例说明了形成单层底涂层的树脂。粘合剂树脂A21的具体实例包括树脂材料例如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、丙烯酸树脂、氯乙烯树脂、醋酸乙烯树脂、聚氨酯、环氧树脂、聚酯、三聚氰胺树脂、硅树脂、聚乙烯醇縮丁醛和聚酰胺、包含两种或更多种这些重复单元类型的共聚物树脂、酪蛋白、凝胶、聚乙烯醇和乙基纤维素。这些材料中，特别优选聚酰胺。要求在用于在底涂层上形成感光层的溶剂中具有抗溶解和膨胀特征的粘合剂树脂A，与导电载体粘性优异，并具有柔性。聚酰胺满足这些要求。聚酰胺类型树脂中，优选醇溶性聚酰胺。这类聚酰胺的具体实例包括通过尼龙(聚酰胺)例如6-尼龙、66-尼龙、610-尼龙、11-尼龙和12-尼龙的二元共聚得到的共聚物尼龙(共聚酰胺)，和通过尼龙(聚酰胺)例如N-烷氧基甲基改性尼龙(聚酰胺)的化学改性得到的类型。可以用作本发明底涂层中粘合剂树脂A的实例包括共聚物尼龙树脂(商品名CM8000，由TorayIndustries,Inc.生产)、甲氧基甲基化尼龙树脂(商品名EF-30T，由NagaseChemteXCorporation生产)和丁縮醛树脂(商品名3000K，由DenkiKagakuKogyoKabushikiKaisha生产)。本发明底涂层中二氧化钛[P]与粘合剂树脂[R]的混合比例(重量)[P]/[R]优选是30/70至95/5，特别优选是50/50至70/30。当混合比例(重量)[P]/[R]低于30/70时，感光体的感光度减小，并且底涂层中积累电荷，导致剩余电位增加。该现象在低温和低湿度环境下特别明显。此外，当混合比例(重量)[P]/[R]超过95/5时，损害底涂层涂布溶液的储存稳定性，因此二氧化钛颗粒容易沉淀。形成底涂层的方法实例包括这样的方法，其中将二氧化钛分散在粘合剂树脂溶液中，以制备底涂层涂布溶液，然后施加到导电载体上，以形成膜。例如，将上述二氧化钛和聚酰胺分散在低级醇和有机溶剂的混合溶剂中，优选共沸组合溶剂，并将得到的底涂层涂布溶液施加到导电载体上，随后干燥形成底涂层。通过在低级醇中混合有机溶剂，改善该二氧化钛和粘合剂树脂的分散性，并解决涂布溶液随时间的胶凝问题。至于上述低级醇，优选具有1至4个碳原子的低级醇。这些低级醇的实例包括甲醇、乙醇、异丙基醇、正丙基醇和正丁醇。这些醇中，特别优选甲醇。上述有机溶剂的实例包括环醚例如1，3-二氧戊环。分散底涂层涂布溶液的方法实例包括利用涂料振荡器、球磨机、砂磨机、研磨机、振荡研磨机或超声分散机的已知方法。至于在这时候的分散条件，可以考虑涂膜的物理性能和生产率，适当选择合适的条件，避免通过构成容器和使用的分散机的材料摩损产生的杂质污染。此外，施加底涂层涂布溶液的方法实例包括已知方法例如喷雾法、棒涂布方法、辊式涂布方法、刮刀方法、圆环法和浸涂法。这些方法中，浸涂法是将导电载体浸泡在用涂布溶液填充的涂布容器中，然后以恒定速率或依次以不同速度向上拉，从而形成涂膜，因此相对简单，并且生产率和成本优异。因此，在生产感光体的情况下，经常使用该方法。涂布方法中使用的装置可以具有涂布溶液分散机，例如超声波产生机，以稳定涂布溶液的分散性。底涂层的膜厚度优选为0.01至10/mi，更加优选为0.05至5/mi。当底涂层的膜厚度低于0.01/mi时，存在几乎无法获得底涂层防止注入通过基材的作用的趋势。当底涂层的膜厚度超过10/mi时，存在剩余电位增加的趋势，使浓度降低，使得难于实际使用。然后，将说明本发明感光体的其它结构。说明书下文将说明一般感光体的材料、形式和形成方法。然而，本发明不限于这些说明。构成导电载体11的导电材料实例包括通常用于该领域的材料，例如金属材料例如铝、铝合金、铜、锌、不锈钢和钛；通过施加上述金属材料至基体材料表面，通过金属箔层压处理或金属汽相沉积处理得到的复合材料，和通过蒸气沉积或涂布而施加导电聚合物或导电化合物例如氧化锡或氧化铟得到的复合材料。基体材料的实例包括高分子材料例如聚对苯二甲酸乙二醇酯、尼龙和聚苯乙烯、硬纸和玻璃。在图1感光体1中的导电载体11具有片状的形式，但是不局限于此，并可以是鼓形或环形带形式。可以任选通过以下方法处理导电载体表面，只要没有不利地影响图像质量，所述方法包括通过阳极氧化涂布处理，利用化学试剂或热水的表面处理，染色处理或不规则反射处理，例如表面粗糙处理。利用激光器作为曝光光源电子照相方法中，激光的波长是均匀的。因此，在入射激光受到感光体中反射光线干扰的情况下，导致在图像上出现干涉条纹，产生图像缺陷。上述处理可以防止激光干涉产生的图像缺陷。本发明中感光层14由包含电荷产生材料12和粘合剂树脂B22的电荷产生层15，以及包含电荷传输材料13和粘合剂树脂C17的电荷传输层16构成。本发明中电荷产生层15包含电荷产生材料12作为主要成分，其吸收光线产生电荷。有效用于电荷产生材料12的材料实例包括通常用于本领域的，例如偶氮型颜料例如单偶氮型颜料、双偶氮型颜料和三偶氮型颜料、靛青型颜料例如靛青和硫靛蓝、茈型颜料例如茈酰亚胺和茈酸酐、多环醌型颜料例如蒽醌和芘醌、酞菁型颜料例如金属酞菁和非金属酞菁、squalilium染料、吡喃鐵盐和硫基吡喃総盐、三苯甲烷型染料和无机材料例如serene和非晶硅。这些化合物可以单独使用或两种或更多种组合使用。这些电荷产生材料中，特别优选的材料是氧代钛酰基酞菁染料，其具有高电荷产生效率和电荷注入效率，吸收光线产生大量电荷，并可以将产生的电荷注入电荷传输材料，在其中没有电荷积累。此外，可以结合使用电荷产生材料与光敏染料，包括三苯甲烷型染料例如甲基紫、结晶紫、夜蓝和维多利亚蓝、吖啶染料例如Erythrocin，若丹明B、若丹明3R、吖啶橙和Flapeocine,噻嗪染料例如亚甲基蓝和亚甲基绿，嗯嗪染料例如CapriBlue和MeldolaBlue，花青染料，苯乙烯基染料，吡喃鎗盐染料或硫代吡喃鑰盐染料。粘合剂树脂(粘合剂树脂)B22的实例包括聚酯树脂、聚苯乙烯树脂、聚氨酯树脂、酚树脂、醇酸树脂、三聚氰胺树脂、环氧树脂、硅氧烷树脂、丙烯酸树脂、甲基丙烯酰基树脂、聚碳酸酯树脂、聚芳酯树脂、苯氧基树脂、聚乙烯醇縮丁醛树脂和聚乙烯醇縮甲醛树脂，以及包含两种或更多种类型的这些重复单元的共聚物树脂。这些树脂可以单独使用或两种或更多种组合使用。共聚物树脂的实例可以包括绝缘树脂例如氯乙烯/醋酸乙烯共聚物树脂、氯乙烯/醋酸乙烯酯/马来酸酐共聚物树脂，和丙烯腈/苯乙烯共聚物树脂。电荷产生材料和粘合剂树脂B的混合比例(重量)优选是10/90至99/1。当该混合比例(重量)低于10/90时，易于损害感光体的感光度。此外，当混合比例(重量)超过99/1时，存在不仅电荷产生层15膜强度下降并且损害电荷产生材料12分散性的趋势，使得粗颗粒增加，导致图像缺陷增加，特别是，称为黑色点的图像雾化，其是除通过曝光要除去部分以外的部分上的表面电荷减少，使得调色剂粘合至白色背景，从而形成细黑色点的现象。形成电荷产生层15的方法实例包括一种方法，其中通过真空沉积在底涂层18上直接形成电荷产生材料12的层，以及一种方法，其中将通过在粘合剂树脂B22的溶液中分散电荷产生材料12得到的电荷产生层涂布溶液施加至底涂层18上。通常优选后者的方法。在通过涂布形成电荷产生层15的情况下，在粘合剂树脂溶液中混合和分散电荷产生材料的方法实例和施加该涂布溶液的方法包括已知方法，例如，与用于形成底涂层相同的方法。这类浸涂方法在如上所述的多个方面表现优异，并且适合于形成电荷产生层。将电荷产生材料分散在粘合剂树脂溶液中之前，可以利用已知研磨机例如球磨机、砂磨机、研磨机、振荡磨机和超声波分散机预先碾磨电荷产生材料。用于电荷产生层涂布溶液的溶剂实例包括烃卤化物例如二氯甲烷和二氯乙垸，酮例如丙酮、甲基乙基酮和环己酮，酯例如乙酸乙酯和乙酸丁酯，醚例如四氢呋喃(THF)和二鹏烷，乙二醇的烷基醚例如1，2-二甲氧基乙垸、芳香烃例如苯、甲苯和二甲苯或非质子性极性溶剂例如N,N-二甲基甲酰胺和N,N-二甲基乙酰胺。这些化合物可以单独使用或两种或更多种组合使用。考虑到全球环境，优选使用非卤素溶剂。电荷产生层15的膜厚度优选为0.05至5Mm，更加优选为0.1至lpm。当电荷产生层15的膜厚度低于0.05^n时，存在感光体吸收光线的效率减小并且感光度容易减小的趋势。当电荷产生层15的膜厚度超过5/mi时，电荷产生层中电荷转移速度是除去感光体表面上电荷过程中的决定步骤，并且易于损害感光度。本发明中电荷传输层16包含电荷传输材料13作为其主要成分，其接受并转移电荷产生材料12中产生的电荷。有效作为电荷传输材料13的材料实例包括本领域通常使用的那些，例如咔唑衍生物、嗯唑衍生物、瞎、二唑衍生物、噻唑衍生物、噻二唑衍生物、三唑衍生物、咪唑衍生物、咪唑啉酮衍生物、咪唑烷衍生物、双咪唑垸衍生物、苯乙烯基化合物、腙化合物、多环芳香烃化合物、吲哚、吡唑啉衍生物、嗯唑酮衍生物、苯并咪唑衍生物、喹唑啉衍生物、苯并呋喃衍生物、吖啶衍生物、吩嗪衍生物、氨基芪衍生物、三芳基胺衍生物、三芳基甲烷衍生物、苯二胺衍生物、芪衍生物和联苯胺衍生物、主链或侧链上具有衍生自这些化合物的基团的聚合物，例如聚N-乙烯基咔唑和聚l-乙烯基芘和聚9-乙烯基蒽。这些化合物可以单独使用或两种或更多种组合使用。任何粘合剂树脂均可以用作粘合剂树脂(粘合树脂)cn，没有任何特定限制，只要它与电荷传输材料13高度相容即可。粘合剂树脂C17的实例包括聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯树脂、乙烯基聚合物树脂例如聚氯乙烯树脂和其共聚物树脂、聚碳酸酯树脂、聚酯树脂、聚酯碳酸酯树脂、聚砜树脂、苯氧基树脂、环氧树脂、硅氧垸树脂、聚芳酯树脂、聚酰胺树脂、聚醚树脂、聚氨酯树脂、聚丙烯酰胺树脂和酚树脂，和通过部分交联这些树脂得到的热固性树脂。这些树脂可以单独使用或两种或更多种组合使用。这些材料中，特别优选聚苯乙烯树脂、聚碳酸酯树脂、聚芳酯树脂和聚苯醚，因为这些化合物具有1013Q.cm或更大的体积电阻率，并且电绝缘性和此外涂布性能和电位特征优异。电荷传输材料与粘合剂树脂C的混合比例(重量)优选是25/75至45/55。当混合比例(重量)低于25/75时，在用浸涂方法形成电荷传输层16的情况下，涂布溶液的粘度增加，并且这导致涂布速度减小，并且产生明显较低的生产率。考虑到该情况，如果增加涂布溶液中的溶剂量，以限制涂布溶液的粘度增加，存在出现刷涂现象并且使形成的电荷传输层16模糊的趋势。当混合比例(重量)超过45/55时，存在印刷耐用性低于在粘合剂树脂c数值较高情况下的趋势，导致感光层的磨损增加。电荷传输层16可以任选包含添加剂例如增塑剂和均化剂，以改善涂布性能、柔性和表面平滑度。增塑剂的实例包括二元酸酯、脂族酯、磷酸酯、邻苯二甲酸酯、氯化石蜡或环氧型增塑剂。均化剂的实例包括硅氧烷型均化剂。此外，电荷传输层16可以任选包含无机化合物或有机化合物的微粒，以改善机械强度和电特征。形成电荷传输层16的方法实例包括这样的方法，其中将通过在粘合剂树脂C17溶液中分散电荷传输材料B和任选添加剂得到的电荷传输层涂布溶液施加到电荷产生层15上。在粘合剂树脂溶液中搅拌和分散电荷传输材料的方法和施加涂布溶液的方法实例包括已知方法，例如与用于形成底涂层或电荷产生层相同的方法。该浸涂方法如上所述的多个方面表现优异，并且适合于形成电荷传输层。用于电荷传输层涂布溶液的溶剂实例包括烃卤化物例如二氯甲烷和二氯乙烷，酮例如丙酮、甲基乙基酮和环己酮，酯例如乙酸乙酯和乙酸丁酯，醚例如四氢呋喃(THF)和二甲氧基甲基醚二嗯烷，乙二醇的烷基醚，例如1,2-二甲氧基乙烷、芳香烃例如苯、甲苯、二甲苯和一氯苯或非质子性极性溶剂例如N,N-二甲基甲酰胺和N，N-二甲基乙酰胺。这些化合物可以单独使用或两种或更多种组合使用。考虑到全球环境，优选使用非卤素溶剂。可以任选将溶剂例如醇、乙腈或甲基乙基酮加入这些溶剂。电荷传输层16的膜厚度优选为5至50Mm，更加优选为10至4(^m。当电荷传输层16的膜厚度低于5pm时，易于损害感光体表面的电荷保持性能。此外，当电荷传输层16的膜厚度超过50Mm时，感光体的分辨率易于下降。可以将至少一种或更多种电子接受材料或染料加入感光层，用于改善感光体的感光度，并减小剩余电位和重复使用中老化。电子接受材料的实例包括酸酐例如丁二酸酸酐、马来酸酐、苯二甲酸酐和4-氯萘二甲酸酐、醌型化合物例如对苯醌、氯醌、四氯-1，2-苯醌、氢醌、2,6-二甲基苯醌、甲基-l，4-苯醌、a-萘醌和/3-萘醌，蒽醌例如蒽醌和l-硝基蒽醌，醛例如4-硝基苯甲醛，多环或杂环硝基化合物，例如2,4,7-三硝基-9-芴酮、1,3，6,8-四硝基咔唑、对硝基苯甲酮、2,4,5,7-四硝基-9-芴酮和2-硝基芴酮，氰基化合物例如四氰基乙烯、terephthalmalon二腈、7,7,8,8-四氰基对醌二甲垸、4-(对硝基苯甲酰氧基)-2',2'-二氰基苯乙烯和4-(间硝基苯甲酰氧基)-2'，2'-二氰基苯乙烯，和吸电子材料例如二苯酚合苯醌化合物，以及通过聚合这些吸电子材料得到的化合物。这些材料中，特别优选芴酮型化合物、醌型化合物和具有吸电子取代基例如Cl、CN和N02的苯衍生物。染料实例包括氧杂蒽型染料、噻嗪染料、三苯甲垸染料、喹啉型颜料和作为光学敏化剂例如铜酞菁的有机光电导化合物。此外，感光层中，可以加入紫外线吸收剂和抗氧化剂例如苯甲酸、芪化合物或其衍生物，以及含氮化合物例如三唑化合物、咪唑化合物、嚼、二唑化合物和噻唑化合物或其衍生物。从而，得到本发明的功能分离型感光体。在这种情况下，本发明感光体可以是单层型感光体，其具有包含电荷产生材料12和电荷传输材料13的感光层。图2是本发明实施方式单层型感光体的剖视示意图。感光体2具有这样的结构，其中在导电载体11上形成底涂层18，其包含针状二氧化钛19、球状二氧化钛20和粘合剂树脂A21，并在底涂层18上层压感光层140，其包含电荷产生材料12、电荷传输材料13和粘合剂树脂C17。感光层140的结构材料和形成感光层140的方法与功能分离型感光体的底涂层或感光层相同。在这种情况下感光层的膜厚度优选为5至100Mm，更加优选为10至50/mi。当感光层的膜厚度低于5/xm时，易于损害感光体表面的电荷保持性能。当感光层的膜厚度超过100/mi时，感光体的生产率易于下降。同样，为了保护其表面，可以给本发明的感光体提供表面保护层150。图3和4是分别在本发明的实施方式中具有表面保护层的功能分离型和单层型感光体的剖视示意图。具体地，在前面的感光体3中，在如图l所示的功能分离型感光体的电荷产生层16上形成表面保护层150，和在后面的感光体4中，在如图2所示的单层型感光体的感光层140上形成。这些感光体的基本结构与图l和2的感光体的结构相同。有效用于表面保护层150的树脂的实例包括通常用于该领域的物质，例如聚苯乙烯、聚縮醛、聚乙烯、聚碳酸酯、聚芳酯、聚砜、聚丙烯和聚氯乙烯。这些树脂可以单独使用或两种或更多种组合使用。在这些材料中，特别优选耐磨性和导电性优良的聚碳酸酯和聚芳酯。可以任选地将填充材料加入到表面保护层150中以改善其耐磨性。填充材料的实例包括有机填充材料，例如氟树脂粉末如聚四氟乙烯、硅氧垸树脂粉末和碳粉，和无机材料的无机填料例如金属粉末例如铜、锡、铝和铟，金属氧化物粉末例如二氧化硅、氧化锡、氧化锌、二氧化钛、氧化铟、氧化锑、氧化铋、掺杂锑的氧化锡和掺杂锡和钛酸钾的氧化铟。这些材料可以单独使用或两种或更多种组合使用。在这些材料中，考虑到填料的硬度，特别优选无机材料。为了改善填充材料在树脂中的分散性，可以使用有机材料或无机材料对填充材料进行表面处理(抗水处理)。有机材料的实例包括硅烷偶联剂、氟型硅烷偶联剂和高级脂肪酸。无机材料的实例包括氧化铝、氧化锆、氧化锡和二氧化硅。考虑到表面保护层的光透射比和耐磨性，填料的平均初始粒径优选为0.01至0.5/rni。通常，表面保护层中填充材料的浓度基于表面保护层中的固体总量优选为50wt。/。或更小，特别优选为30wt。/。或更小。随着填充材料浓度的增加，可以改善耐磨性。然而，在填料浓度过高的情况下，存在的趋势是产生剩余电势升高，从而使得表面保护层的记录透光性容易降低。表面保护层可以包含电荷传输材料例如以上提到的物质、防紫外线剂、抗氧化剂、无机材料例如金属氧化物、有机金属化合物和电子接受材料。同时，可以任选将表面保护层与增塑剂例如二元酸酯、脂肪酸酯、磷酸酯、邻苯二甲酸酯和氯化石蜡进行混合，以改善其机械性能从而赋予其加工性能和挠曲性，或可以将其与均化剂例如硅树酯混合。通过已知的方法可以形成表面保护层。表面保护层的膜厚度优选为0.1至10ium，更优选为1至8]imi。长期重复使用的感光体优选具有高机械耐用性，并且抗磨损。然而，在实际的机械中，例如从电荷元件中产生臭氧、NOx气等，并粘附到感光体的表面，导致图像流动。为了防止这些，需要以高于某一水平的速度磨损该感光层。因此，考虑到感光体的长期重复使用，所以优选表面保护层的膜厚度在上述范围内。在表面保护层的膜厚度超过的情况下，存在的趋势是剩余电位增加，和细点的可重现性容易变差。根据本发明的感光体优选用于通过反转显影过程形成图像的图像形成装置。根据这样的图像形成装置，可以形成没有图像缺陷的具有优异性能的图像。尤其是在较低湿度下，连续使用该图像形成装置的情况下，也可以形成没有图像缺陷例如成雾的图像。因此，这样的图像形成装置可以与其它的图像处理装置、传真机、印刷机等结合使用。实施例通过实施例和比较例详细说明本发明，然而，其目的并不是限制本发明。在这些各个实施例和比较例中，生产如图1所示的功能分离型感光体，并评估该得到的感光体。然而，本发明并不限于这种类型，即使使用单层型结构也可以达到相同的效果。图1是根据本发明实施方式的功能分离型感光体1的剖视示意图。此感光体1具有的结构是在导电载体11上形成包含针状二氧化钛19、球状二氧化钛20和粘合剂树脂A21的底涂层18，和在底涂层18上层压包括电荷产生层15和电荷传输层16的感光层14，其中电荷产生层15包含电荷产生材料12和粘合剂树脂B22，电荷传输层16包含电荷传输材料13和粘合剂树脂C17。C实施例1)将7重量份表面未经处理的二氧化钛(商品名STR-60N，由SakaiChemicalIndustryCo.,Ltd.生产)用作针状二氧化钛19[A]，其中该二氧化钛的粉末电阻为约9X105Q*cm，长轴长度L为0.05pm，短轴长度S为0.01/mi和长径比为5。将3重量份表面未经处理的二氧化钛[P](商品名TTO-55N，由IshiharaSangyoKaishaLtd.生产)用作球状二氧化钛20[B]，其中该二氧化钛的粉末电阻为约4.9X1050*Cm，和初始粒径为0.03/mi。将IO重量份共聚物尼龙树脂(商品名CM8000,由TorayIndustriesInc..生产)用作粘合剂树脂A21[R]。将上述组分19[A]、20[B]和A21[R]加入并与由108重量份甲醇和72重量份1，3-二氧戊环组成的混合物溶剂混合。为了制备底涂层涂布溶液，使用油漆搅拌器，将该混合物分散8小时。然后，将得到的底涂层涂布溶液装入涂布容器(120mm(内径)X400mm(高度))，并将作为导电载体11的由铝制成的80-mm—直径和348-mm-长的鼓型导电载体浸入涂布溶液中，然后逐渐拔起，并使其进行空气干燥以获得膜厚度为1/mi的底涂层18。接着，将2重量份作为电荷产生材料12的邻苯二甲酸氧代钛酰基酞菁晶体，其中该晶体为这样的晶体类型，其在通过Cu-Ka特征的X射线(波长1.54A)测定的X射线衍射谱中，在27.2°布拉格角(29土0.2°)显示出清楚的峰值，和1重量份作为粘合剂树脂B22的丁縮醛树脂(商品名S-LECBM-2，由SekisuiChemicalCo.,Ltd.生产)和97重量份甲基乙基酮进行混合，并使用油漆搅拌器分散5小时以制备电荷产生层涂布溶液。然后，通过如底涂层18相同的浸涂法，将得到的电荷产生层涂布溶液涂布到底涂层18上，然后进行空气干燥以获得膜厚度为0.4mhi的电荷产生层15。将5.0重量份作为电荷传输材料13的下列化合物和8.0重量份作为粘合剂树脂17的聚碳酸酯树脂(商品名TS2050，由TeijinChemicalsLtd.生产)进行混合，并溶解到由47重量份四氢呋喃组成的溶剂中以制备电荷传输层涂布溶液。然后，通过如底涂层18相同的浸涂法，将得到的电荷传输层涂布溶液施加到电荷产生层15，然后通过12(TC的热空气，将该涂膜干燥1小时以获得膜厚度为24/rni的电荷传输层16，从而完成图1所示的功能分离型感光体。将以上述方式生产的感光体固定到测试复印机(商品名AR—625S，由SharpsKabushikikaisya，digitalcopyingmachine生产)以观lj量感光体在显影区域的表面电势，具体地为了观察感光体的荷电率，测量除去曝光之外的黑暗中的感光体的表面电势V0，和为了观察其灵敏度，测量当将该感光体曝光时，在黑色背景部分上的感光体的表面电势VL。在这些测量中，从测试复印机上除去显影装置，并将表面电势计(商品名MODEL344，由TreckJapankk生产)安装到显影部分代替该显影装置。在初始阶段和在下列两种条件下重复操作100,000次之后(100,000次疲劳试验后)测量感光体的这些特性5°C/10%RH,即低温/低湿(在下文中縮写为"L/L")环境和25。C/60。/。RH，即正常温度/正常湿度(在下文中縮写为"N/N")环境，。表1表示由针状二氧化钛[A]和球状二氧化钛[B]构成的二氧化钛[P]和粘合剂树脂[R]的类型、尺寸、物理性能和混合比，和表2表示得到的结果。同样，为了证实涂布溶液的状态(沉淀、胶凝)，可以将底涂层涂布溶液在环境温度下放置l个星期。结果显示于表2。此外，在L/L环境下，通过下列测量方法和进行感光体整体评估的评估方法评估感光体的成雾和图像密度。得到的结果显示于表2。为了进行评估，通过使用COLORMEASURINGSYSTEM(商品名Z-290，由NipponDenshokuIndustriesCo.,Ltd.生产)，测量初始阶段和重复操作100,000次后(在印刷100,000张后)在白色固体图像上的成雾量Wk。通过使用上述设备，得到三个激发值X、Y和Z，和Z值定义为所形成的图像的成雾量。根据下列标准，测定该结果。优良(Z小于0.5)〇在实际使用中没有问题(Z为0.5或更大和小于0.8)X:不能使用(Z为0.8或更大)为了评估图像密度，通过使用Machbes反射光密度计(商品名MachbesRD918,由SakataInxCorporation生产)，测量初始阶段和重复操作100,000次后(在印刷100,000张后)黑色固体图像的反射密度。根据下列标准，测定该图像密度。.优良(图像密度1.4或更大)〇在实际使用中没有问题(图像密度为1.25或更大和小于1.4)X:不能使用(图像密度小于1.25)根据下列标准整体测定成雾和图像密度的结果。优良(成雾和图像密度的测定全部为)〇在实际使用中没有问题(成雾和图像密度的测定为或〇)X:不能使用(成雾和图像密度的测定之一为X)(实施例2)除了将作为针状二氧化钛[A]的STR-60N的量改为9重量份代替7重量份，将作为球状二氧化钛[B]的TTO-55N的量改为1重量份代替3重量份之外，采用与实施例l相同的方法生产感光体，并进行评估。表1表示由针状二氧化钛[A]和球状二氧化钛[B]构成的二氧化钛[P]和粘合剂树脂[R]的类型、尺寸、物理性能和混合比，和表2表示得到的结果。(实施例3)除了将作为针状二氧化钛[A]的STR-60N的量改为6重量份代替7重量份，将作为球状二氧化钛[B]的TTO-55N的量改为4重量份代替3重量份之外，采用与实施例1相同的方法生产感光体，并进行评估。表1表示由针状二氧化钛[A]和球状二氧化钛[B]构成的二氧化钛[P]和粘合剂树脂[R]的类型、尺寸、物理性能和混合比，和表2表示得到的结果。(实施例4)除了使用表面未经处理的二氧化钛(商品名FTL-100L，由IshiharaSangyoKaishaLtd.生产)代替作为针状二氧化钛[A]的STR-60N，其中该二氧化钛的粉末电阻为约3X105Q，cm，长轴长度L为1.68/mi，短轴长度S为0.13Mm，和长径比为13，和使用表面由氧化铝处理的二氧化钛(商品名TTO陽55A，由IshiharaSangyoKaishaLtd.生产)代替作为球状二氧化钛[B]的TTO-55N之外，其中该二氧化钛的粉末电阻为约4.2X107Qcm和初始粒径为0.03/mi，采用与实施例1相同的方式生第24/32页产感光体，并进行评估。表1表示由针状二氧化钛[A]和球状二氧化钛[B]构成的二氧化钛[P]和粘合剂树脂[R]的类型、尺寸、物理性能和混合比，和表2表示得到的结果。(实施例5)除了将作为针状二氧化钛[A]的FTL-100L的量改为9重量份代替7重量份，将作为球状二氧化钛[B]的TTO-55A的量改为1重量份代替3重量份之外，采用与实施例4相同的方法生产感光体，并进行评估。表1表示由针状二氧化钛[A]和球状二氧化钛[B]构成的二氧化钛[P]和粘合剂树脂[R]的类型、尺寸、物理性能和混合比，和表2表示得到的结果。(实施例6)除了将作为针状二氧化钛[A]的FTL-100L的量改为6重量份代替7重量份，将作为球状二氧化钛[B]的TTO-55A的量改为4重量份代替3重量份之外，采用与实施例4相同的方法生产感光体，并进行评估。表1表示由针状二氧化钛[A]和球状二氧化钛[B]构成的二氧化钛[P]和粘合剂树脂[R]的类型、尺寸、物理性能和混合比，和表2表示得到的结果。(实施例7)除了使用作为针状二氧化钛[A]的STR-60N的量改为4.2重量份代替7重量份，将作为球状二氧化钛[B]的TTO-55N的量改为1.8重量份代替3重量份，和将作为粘合剂树脂A[R]的CM8000的量改为14重量份代替10重量份之外，釆用与实施例l相同的方式生产感光体，并进行评估。表1表示由针状二氧化钛[A]和球状二氧化钛[B]构成的二氧化钛[P]和粘合剂树脂[R]的类型、尺寸、物理性能和混合比，和表2表示得到的结果。(实施例8)除了将作为针状二氧化钛[A]的STR-60N的量改为13.3重量份代替7重量份，将作为球状二氧化钛[B]的TTO-55N的量改为5.7重量份代替3重量份，和将作为粘合剂树脂A[R]的CM8000的量改为1重量份代替10重量份之外，使用与实施例l相同的方式生产感光体，并进行评估。表1表示由针状二氧化钛[A]和球状二氧化钛[B]构成的二氧化钛[P]和粘合剂树脂[R]的类型、尺寸、物理性能和混合比，和表2表示得到的结果。(实施例9)除了将甲氧基甲基化的尼龙树脂(商品名EF-30T，由NagaseChemteXCorporation生产)代替CM8000作为粘合剂树脂A[R]之外，使用与实施例l相同的方式生产感光体，并进行评估。表1表示由针状二氧化钛[A]和球状二氧化钛[B]构成的二氧化钛[P]和粘合剂树脂[R]的类型、尺寸、物理性能和混合比，和表2表示得到的结果。(比较例1)除了将作为针状二氧化钛[A]的STR-60N的量改为10重量份代替7重量份，和不使用TTO-55N作为球状二氧化钛[B]之外，釆用与实施例1相同的方法生产感光体，并进行评估。表1表示由针状二氧化钛[A]和球状二氧化钛[B]构成的二氧化钛[P]和粘合剂树脂[R]的类型、尺寸、物理性能和混合比，和表2表示得到的结果。(比较例2)除了不使用STR-60N作为针状二氧化钛[A]，和将作为球状二氧化钛[B]的TTO-55N的量改为10重量份代替3重量份之外，采用与实施例1相同的方法生产感光体，并进行评估。表1表示由针状二氧化钛[A]和球状二氧化钛[B]构成的二氧化钛[P]和粘合剂树脂[R]的类型、尺寸、物理性能和混合比，和表2表示得到的结果。(比较例3)除了将作为针状二氧化钛[A]的STR-60N的量改为9.5重量份代替7重量份，将作为球状二氧化钛[B]的TTO-55N的量改为0.5重量份代替3重量份之外，釆用与实施例1相同的方法生产感光体，并进行评估。表1表示由针状二氧化钛[A]和球状二氧化钛[B]构成的二氧化钛[P]和粘合剂树脂[R]的类型、尺寸、物理性能和混合比，和表2表示得到的结果。(比较例4)除了将作为针状二氧化钛[A]的STR-60N的量改为5重量份代替7重量份，将作为球状二氧化钛[B]的TTO-55N的量改为5重量份代替3重量份之外，采用与实施例1相同的方法生产感光体，并进行评估。表1表示由针状二氧化钛[A]和球状二氧化钛[B]构成的二氧化钛[P]和粘合剂树脂[R]的类型、尺寸、物理性能和混合比，和表2表示得到的结果。(比较例5)除了将作为针状二氧化钛[A]的FTL-100L的量改为9.5重量份代替7重量份，将作为球状二氧化钛[B]的TTO-55A的量改为0.5重量份代替3重量份之外，采用与实施例4相同的方法生产感光体，并进行评估。表1表示由针状二氧化钛[A]和球状二氧化钛[B]构成的二氧化钛[P]和粘合剂树脂[R]的类型、尺寸、物理性能和混合比，和表2表示得到的结果。(比较例6)除了将作为针状二氧化钛[A]的FTL-100L的量改为5重量份代替7重量份，将作为球状二氧化钛[B]的TTO-55A的量改为5重量份代替3重量份之外，采用与实施例4相同的方法生产感光体，并进行评估。表1表示由针状二氧化钛[A]和球状二氧化钛[B]构成的二氧化钛[P]和粘合剂树脂[R]的类型、尺寸、物理性能和混合比，和表2表示得到的结果。(实施例10)除了使用表面未经处理的二氧化钛(商品名PT-401M，金红石类型，由IshiharaSangyoKaishaLtd.生产)代替TTO-55N作为球状二氧化钛[B]之外，其中该二氧化钛的粉末电阻为约6X105Q，cm和初始粒径为0.07pm，采用与实施例1相同的方式生产感光体，并进行评估。表1表示由针状二氧化钛[A]和球状二氧化钛[B]构成的二氧化钛[P]和粘合剂树脂[R]的类型、尺寸、物理性能和混合比，和表2表示得到的结果。(实施例11)除了将作为针状二氧化钛[A]的STR-60N的量改为3.5重量份代替7重量份，将作为球状二氧化钛[B]的TTO-55N的量改为1.5重量份代替3重量份，和将作为粘合剂树脂A[R]的CM8000的量改为15重量份代替10重量份之外，使用与实施例1相同的方式生产感光体，并进行评估。表1表示由针状二氧化钛[A]和球状二氧化钛[B]构成的二氧化钛[P]和粘合剂树脂[R]的类型、尺寸、物理性能和混合比，和表2表示得到的结果。(实施例12)除了将作为针状二氧化钛[A]的STR-60N的量改为13.9重量份代替7重量份，将作为球状二氧化钛[B]的TTO-55N的量改为5.9重量份代替3重量份，和将作为粘合剂树脂A[R]的CM8000的量改为0.2重量份代替10重量份之外，使用与实施例1相同的方式生产感光体，并进行评估。表1表示由针状二氧化钛[A]和球状二氧化钛[B]构成的二氧化钛[P]和粘合剂树脂[R]的类型、尺寸、物理性能和混合比，和表2表示得到的结果。(实施例13)除了将丁縮醛树脂(商品名3000K，由DenkiKagakuKogyoKabushikiKaisha生产)代替CM8000作为粘合剂树脂A[R]之外，使用与实施例1相同的方式生产感光体，并进行评估。表1表示由针状二氧化钛[A]和球状二氧化钛[B]构成的二氧化钛[P]和粘合剂树脂[R]的类型、尺寸、物理性能和混合比，和表2表示得到的结果。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage32</column></row><table>表2<table>tableseeoriginaldocumentpage33</column></row><table>由表2给出的结果发现下列事实。(1)实施例1至9的感光体分别包含由针状二氧化钛[A]和球状二氧化钛[B]组成的二氧化钛[P]和粘合剂树脂[R]，其中[A]/[B]的混合比(重量)是60/40至90/10，和粘合剂树脂[R]是醇溶性聚酰胺。这些感光体作为感光体均表现出优良的特性，在多种环境下显示出优良的重复稳定性，并且同样具有涂布溶液的高储存稳定性，和优良的图像性能。(2)在100,000次疲劳试验后，在L/L环境下，根据比较例1的不包含球状二氧化钛[B]的感光体的表面电势V0极大降低，和在100,000次疲劳试验后，成雾明显损害了图像特性。(3)在最初阶段中，在L/L环境下，根据比较例2不包含针状二氧化钛[A]的感光体的表面电势VL非常高，和该感光体涉及的问题是在最初阶段和在100,000次疲劳试验以后，图像性能中的图像密度。(4)由氧化钛[P]的混合比(重量)[A]/[B]大于90/10的比较例3和5获得的感光体，在L/L环境下在100,000次疲劳试验后，表面电势VO有较大降低，和在100,000次疲劳试验后，成雾明显损害了图特性。(5)由比较例4和6获得的二氧化钛[P]的混合比(重量)[A]/[B]小于60/40的感光体，在初始阶段，在L/L环境下表面电势具有非常高的VL，和在IOO，OOO次疲劳试验后，也涉及图像性能中的图像密度问题。(6)由球状二氧化钛[B]的初始粒径大于0.05/mi的实施例IO得到的感光体，在IOO，OOO次疲劳试验后，在L/L环境下的表面电势VO有较大降低，和在100,000次疲劳试验后，图像性能中的成雾比实施例1至9得到的感光体更差，然而，所述较差的程度在实际使用中是没有问题的。(7)由二氧化钛[P]与粘合剂树脂[R]的混合比[P]/[R]小于30/70的实施例ll得到的感光体，在初始阶段，在L/L环境下表面电势具有非常高的VL，和在初始阶段，和在100,000次疲劳试验后，图像性能中的成雾比实施例1至9得到的感光体更差，然而，所述较差的程度在实际使用中是没有问题的。(8)由二氧化钛[P]与粘合剂树脂[R]的混合比[P]/[R]大于30/70的实施例12得到的感光体的涂布溶液的储存稳定性较差，当将其放置1星期时产生沉淀物，尽管它没有关于表面电势和图像特性的特定问题。(9)由粘合剂树脂[R]不是醇溶性聚酰胺而是丁縮醛树脂的实施例13得到的感光体没有关于表面电势和图像特性的特定问题。然而，当通过浸涂形成电荷产生层时，将底涂层轻微地溶解于用于电荷产生层涂布溶液的溶剂中，导致在电荷产生层的涂膜上产生流挂和不匀，也导致由于涂布不匀而产生的图像不匀。权利要求1.一种电子照相感光体，其包括以此顺序在导电载体上形成的底涂层和感光层，其中所述底涂层包含由针状二氧化钛(A)和球状二氧化钛(B)组成的二氧化钛(P)和粘合剂树脂(R)，和所述针状二氧化钛(A)与球状二氧化钛(B)的混合比(重量)[A]/[B]为60/40至90/10。2.根据权利要求l所述的电子照相感光体，其中所述针状二氧化钛[A]的长轴长度[L]和短轴长度[S]分别为100/im或更小和1/mi或更小，和它们的平均长径比[L]/[S]为1.5至300。3.根据权利要求l所述的电子照相感光体，其中所述球状二氧化钛[B]的初始粒径为0.05/xm或更小。4.根据权利要求l所述的电子照相感光体，其中当其是通过施加100kg/cm2的压力而形成的压縮粉末体时，所述针状二氧化钛[A]和所述球状二氧化钛[B]各自具有105至101QQcm的体积电阻率。5.根据权利要求l所述的电子照相感光体，其中[A]/[B]的混合比(重量)为70/30至80/20。6.根据权利要求l所述的电子照相感光体，其中二氧化钛[P]与粘合剂树脂[R]的混合比(重量)[P]/[R]为30/70至95/5。7.根据权利要求1所述的电子照相感光体，其中二氧化钛[P]与粘合剂树脂[R]的混合比(重量)[P]/[R]为50/50至70/30。8.根据权利要求l所述的电子照相感光体，其中所述粘合剂树脂[R]为醇溶性聚酰胺。9.根据权利要求l所述的电子照相感光体，其中所述粘合剂树脂[R]为共聚酰胺或N-垸氧基甲基改性的聚酰胺。10.根据权利要求1所述的电子照相感光体，其中所述底涂层的膜厚度为0.01至10/im。11.根据权利要求1所述的电子照相感光体，其可以用于通过反转显影工艺形成图像的图像形成装置。全文摘要一种电子照相感光体，其包括以此顺序在导电载体上形成的底涂层和感光层，其中所述底涂层包含由针状二氧化钛(A)和球状二氧化钛(B)组成的二氧化钛(P)和粘合剂树脂(R)，和所述针状二氧化钛(A)与球状二氧化钛(B)的混合比(重量)[A]/[B]为60/40至90/10。文档编号G03G5/14GK101192014SQ20071019614公开日2008年6月4日申请日期2007年11月28日优先权日2006年11月28日发明者桥本昌树,鸟山幸一申请人:夏普株式会社