电子照相感光体、处理盒和成像设备的制作方法

专利名称：电子照相感光体、处理盒和成像设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及电子照相感光体、处理盒和成像设备。

背景技术：
近年来，随着具有充电单元、曝光单元、显影单元、转印单元和定影单元的所谓静电复印方式的成像设备的各构成部件和系统的技术发展，提高了成像设备的速度和可靠性。因而，对各子系统的高速适应性和高度可靠性的要求比以往更高。关于所述成像设备中使用的调色剂，已经尝试例如减小调色剂的粒径、使其粒度分布均一化(抑制粒度的波动)以及使调色剂颗粒球形化。作为满足这样的品质要求的调色剂，已经积极开发了在以水作为主要成分的溶剂中制造的调色剂或所谓的化学调色剂。
特别是，强烈要求用于写入图像的电子照相感光体具有高速适应性和高度可靠性。为实现高速适应性和高度可靠性，具体而言，已经对电荷产生材料进行了积极的研究和开发。例如，已知有很多报道是关于已知作为电子照相感光体中使用的电荷产生材料的酞菁化合物的晶型与电子照相特性之间的关系。
通常已知酞菁化合物可根据其制造方法或处理方法分为几种晶型，晶型的差异会显著影响酞菁化合物的光电转换特性。关于非金属酞菁化合物的晶型，已知有诸如α型、β型、π型、γ型和X型等晶型。另外也有许多报道关于镓酞菁晶体的晶型和电子照相特性。据报道羟基镓酞菁对于CuKα特征X射线在7.5°、9.9°、12.5°、16.3°、18.6°、25.1°和28.3°的布拉格角(2θ±0.2°)处具有极高的灵敏度和衍射峰，包含该羟基镓酞菁的电子照相感光体具有优异的感光度、循环特性和环境稳定性(Journal ofImaging Science and Technology，第40卷，第3期，5月/6月，249(1996)，参见特开平5-263007和7-53892号公报)。


发明内容
本发明的一个目的是提供一种电子照相感光体，所述电子照相感光体具有令人满意的充电特性，可长期实现细线再现性和半色调图像的高画质，且不会产生图像缺陷。本发明的另一个目的是提供使用所述电子照相感光体的处理盒和使用所述电子照相感光体的成像设备。
上述目的通过下述技术方案得以解决。
本发明的第一方案提供一种电子照相感光体，所述电子照相感光体具有导电性(电传导的)支持体和感光层。所述感光层设置在所述导电性支持体上，并且具有在同一层中至少包含电荷产生材料和具有三键和羟基的化合物的层。
根据第一方案，可以得到令人满意的充电特性，不会产生图像缺陷，且能够长期实现细线再现性和半色调图像的高画质。
本发明的第二方案提供第一方案中描述的电子照相感光体，其中，所述具有三键和羟基的化合物由下式(A-1)表示
在式(A-1)中，l和m各自独立地表示0或0以上的整数，n表示自然数，R1、R2、R3和R4各自独立地表示一价有机基团。
根据第二方案，可更有效的实现例如令人满意的充电特性、无图像缺陷和长期的高画质等效果。
本发明的第三方案提供第二方案中描述的电子照相感光体，其中，式(A-1)中的R1、R2、R3和R4中的至少一个基团表示支化烷基。
根据第三方案，可更有效的实现例如令人满意的充电特性、无图像缺陷和长期的高画质等效果。
本发明的第四方案提供第三方案中描述的电子照相感光体，其中，式(A-1)中的R1、R2、R3和R4各自表示具有1～20个碳原子的烷基，1为300或300以下，m为300或300以下，n为0～100的整数。
根据第四方案，可更有效的实现例如令人满意的充电特性、无图像缺陷和长期的高画质等效果。
本发明的第五方案提供第一方案中描述的电子照相感光体，其中，在所述包含具有三键和羟基的化合物的层中，所述具有三键和羟基的化合物的含量相对于该层的总固体含量来说为0.01重量％～10质量％。
根据第五方案，可更有效的获得诸如电荷产生材料在所述层中的均一分布等效果。
本发明的第六方案提供第一方案中描述的电子照相感光体，其中，在所述包含具有三键和羟基的化合物的层中，所述具有三键和羟基的化合物的含量相对于该层的总固体含量来说为0.1重量％～0.5质量％。
根据第六方案，可更有效的获得诸如电荷产生材料在所述层中的均一分布等效果。
本发明的第七方案提供第一方案中描述的电子照相感光体，其中，所述电荷产生材料为酞菁颜料。
根据第七方案，可更有效的实现例如令人满意的充电特性、无图像缺陷和长期的高画质等效果。
本发明的第八方案提供第七方案中描述的电子照相感光体，其中，所述酞菁颜料是对于CuKα特征X射线在7.5°、9.9°、12.5°、16.3°、18.6°、25.1°和28.3°的布拉格角(2θ±0.2°)处具有强衍射峰的羟基镓酞菁。
根据第八方案，可更有效的实现例如令人满意的充电特性、无图像缺陷和长期的高画质等效果。
本发明的第九方案提供第八方案中描述的电子照相感光体，其中，7.5°处的衍射峰的半峰宽为0.35°～1.20°。
根据第九方案，可更有效的实现例如令人满意的充电特性、无图像缺陷和长期的高画质等效果。
本发明的第十方案提供第一方案中描述的电子照相感光体，其中，所述包含所述电荷产生材料和所述具有三键和羟基的化合物的层的厚度为0.1μm～5μm。
根据第十方案，可更有效的实现例如令人满意的充电特性、无图像缺陷和长期的高画质等效果。
本发明的第十一方案提供第一方案中描述的电子照相感光体，其中，所述包含所述电荷产生材料和所述具有三键及羟基的化合物的层的厚度为0.2μm～2.0μm。
根据第十一方案，可更有效的实现例如令人满意的充电特性、无图像缺陷和长期的高画质等效果。
本发明的第十二方案提供第一方案中描述的电子照相感光体，其中，所述具有三键和羟基的化合物是2，4，7，9-四甲基-5-癸炔-4，7-二醇、2，5-二甲基-3-己炔-2，5-二醇、4-三甲基甲硅烷基-3-丁炔-3-醇、3，5-二甲基-1-己炔-3-醇或2-丙炔-1-醇，所述电荷产生材料是钛氧基酞菁、氯化镓酞菁或羟基镓酞菁，所述包含所述电荷产生材料和所述具有三键和羟基的化合物的层使用乙酸正丁酯作为溶剂进行涂布。
根据第十二方案，可更有效的实现例如令人满意的充电特性、无图像缺陷和长期的高画质等效果。
本发明的第十三方案提供一种处理盒，所述处理盒包括第一方案至第十二方案中任一方案所述的电子照相感光体和选自下列单元的至少一种单元 充电单元，所述充电单元用于对所述电子照相感光体进行充电， 显影单元，所述显影单元用于使用调色剂对形成在所述电子照相感光体上的静电潜像进行显影以形成调色剂图像，和 调色剂除去单元，所述调色剂除去单元用于除去在所述电子照相感光体表面上残留的调色剂。
根据第十三方案，可获得令人满意的充电特性，不会产生图像缺陷，并可长期获得细线再现性和半色调图像的高画质。
本发明的第十四方案提供一种成像设备，所述成像设备包括 第一方案至第十二方案中任一方案所述的电子照相感光体， 充电单元，所述充电单元用于对所述电子照相感光体进行充电， 静电潜像形成单元，所述静电潜像形成单元用于在充电后的所述电子照相感光体上形成静电潜像， 显影单元，所述显影单元用于使用调色剂对形成在所述电子照相感光体上的静电潜像进行显影以形成调色剂图像，和 转印单元，所述转印单元用于将所述调色剂图像转印至可被转印所述调色剂图像的部件。
根据第十四方案，可获得令人满意的充电特性，不会产生图像缺陷，并可长期获得细线再现性和半色调图像的高画质。



将基于下列附图对本发明的示例性实施方式进行详细说明，其中 图1是显示根据本发明示例性实施方式所述的电子照相感光体的截面示意图； 图2是显示根据本发明示例性实施方式所述的电子照相感光体的示意图； 图3是显示根据本发明另一示例性实施方式所述的电子照相感光体的示意图； 图4是显示根据本发明另一示例性实施方式所述的电子照相感光体的示意图； 图5是显示根据本发明另一示例性实施方式所述的电子照相感光体的示意图；和 图6A～6C是显示用于评价各实施例中的重影产生的标准的说明图。

具体实施例方式 (电子照相感光体) 根据本发明的示例性实施方式所述的电子照相感光体包括导电性支持体和感光层，其中，所述感光层设置在所述导电性支持体上，并且具有在同一层中至少包含电荷产生材料和具有三键和羟基的化合物的层。
具有上述结构的本发明的示例性实施方式的电子照相感光体具有令人满意的充电特性，不会产生图像缺陷，并可长期实现细线再现性和半色调图像的高画质。尽管原因仍不清楚，但据推断如下。
由于诸如羟基镓酞菁等许多电荷产生材料难溶或不溶于涂布溶剂，因此它们常常以分散于粘合剂树脂等的形式使用。就实现良好的电子照相特性而言，优选较高的分散性或均一化分散。因而，电荷输送材料可具有较小的粒径。然而，具有较小粒径的颗粒会因其较高的表面能而倾向于造成二次凝集，由此导致特性恶化。具体地说，例如，所述颗粒倾向于凝集或改变形状，而颗粒形状的变化会招致电子照相特性的波动，以及由于分散性降低而产生的诸如黑点或白点等图像品质缺陷。
另一方面，在本发明的示例性实施方式中，考虑到当电荷产生材料与在其分子中至少具有三键和羟基的化合物组合使用时，所述化合物可降低具有较小粒径的电荷输送材料的表面能，由此改善电荷输送材料的分散性，结果可产生良好的电学特性。还考虑到所述化合物的三键部分具有一定水平的电子输送特性而且还具有对于诸如树脂等成分的亲合性，因此三键部分有利于电荷输送并促进电学特性的改善。特别是，这些效果可消除电荷在包含所述电荷产生材料的层中的累积，由此避免诸如黑点或白点及重影等图像缺陷。
因此，可以认定根据本发明示例性实施方式所述的电子照相感光体具有令人满意的充电特性，不会产生图像缺陷，并可长期提供细线再现性和半色调图像的高画质。
以下将参考附图对所述电子照相感光体进行进一步的详细描述。
图1是显示根据本发明示例性实施方式所述的电子照相感光体的截面示意图。图1显示的电子照相感光体1包括导电性支持体2和感光层3。感光层3设置在导电性支持体2上，并包含依次层积的底涂层4、电荷产生层5和电荷输送层6。在图1显示的电子照相感光体1中，电荷产生层5相当于所述在同一层中至少包含电荷产生材料和具有三键和羟基的化合物的层。
根据本发明示例性实施方式所述的电子照相感光体可具有以下结构(尽管未在附图中显示)1)具有在导电性支持体上依次设置的底涂层、电荷产生层、电荷输送层和保护层作为感光层的结构；2)具有在导电性支持体上依次设置的底涂层、电荷输送层、电荷产生层和保护层作为感光层的结构；3)具有在导电性支持体上依次设置的底涂层和单层感光层作为感光层的结构；或4)具有在导电性支持体上依次设置的底涂层、单层感光层和保护层作为感光层的结构。在具有单层感光层的结构中，所述单层感光层相当于所述在同一层中至少包含电荷产生材料和具有三键和羟基的化合物的层。
下面对图1所示的电子照相感光体1的各要素作进一步说明。
导电性支持体2的实例包括诸如铝、铜、锌、不锈钢、铬、镍、钼、钒、铟、金或铂等金属或其合金的金属板、金属鼓或金属带。作为选择，导电性支持体2也可以是以诸如导电性聚合物或氧化铟等导电性化合物、诸如铝、钯或金等金属或其合金涂布、沉积或层积的纸和塑料膜或带。此处使用的术语“导电性”是指体积电阻率小于1013Ωcm。
可以对导电性支持体2的表面进行粗糙化以防止在激光束照射时出现干涉条纹。粗糙度例如以十点平均粗糙度(Rz)计为0.04μm～0.5μm。如果导电性支持体2的表面的十点平均粗糙度(Rz)小于0.04μm，由于其表面近似于镜面，因而不可能提供充分的防干涉效果。另一方面，如果十点平均粗糙度(Rz)大于0.5μm，即使形成涂膜，画质也倾向于不够好。当非干涉光用作光源时，不特别需要用于防止干涉条纹的粗糙化；因而，由于防止了因导电性支持体2的表面凹凸所造成的缺陷，可延长使用寿命。
用于粗糙化的方法例如有将研磨剂的水性悬浮液喷在支持体上的湿式珩磨法、将支持体压在旋转磨石上以连续磨削的无心磨削法或阳极氧化处理法。
另一粗糙化方法不涉及对导电性支持体2的表面进行粗糙化，而是将导电性或半导电性粉末分散在树脂中以在所述支持体的表面上成层，从而通过在所述层中分散颗粒而获得粗糙表面。
阳极氧化处理法包括以铝作为阳极在电解液中进行阳极氧化，从而在铝表面上形成氧化膜。电解液的实例包括硫酸溶液和草酸溶液。然而，未经处理的多孔阳极氧化膜具有化学活性并易于被污染，而且其电阻随环境的波动显著。鉴于此，可以通过封孔处理将所述膜转换为更稳定的水合氧化物，其中，通过由加压水蒸汽或沸水(可以包含镍盐等金属盐)中的水合作用所导致的体积膨胀来堵塞阳极氧化膜的微孔。
阳极氧化膜的厚度优选为0.3μm～15μm。如果膜厚小于0.3μm，由于防止注入的阻隔性很差因此倾向于不能获得充分的效果。另一方面，如果膜厚大于15μm，则存在因重复使用而导致残余电势增加的倾向。
导电性支持体2可以用酸性水溶液或勃姆石进行处理。用包含磷酸、铬酸和氢氟酸的酸性处理液进行的处理可以如下进行。首先配制酸性处理液。磷酸在所述酸液中的混合比可以为10重量％～11重量％。铬酸在所述酸液中的混合比可以为3重量％～5重量％。氢氟酸在所述酸液中的混合比可以为0.5重量％～2重量％。这些酸的总浓度为13.5重量％～18重量％。处理温度可以为42℃～48℃。保持的处理温度越高，成膜速度越快，所形成的膜越厚。膜厚可以为0.3μm～15μm。如果膜厚小于0.3μm，由于防止注入的阻隔性很差因此倾向于不能获得充分的效果。另一方面，如果膜厚大于15μm，则存在因重复使用而导致残余电势增加的倾向。
勃姆石处理可以如下进行将支持体在温度为90℃～100℃的纯水中浸渍5分钟～60分钟，或使支持体与温度为90℃～120℃的加热水蒸汽接触5分钟～60分钟。膜厚可以为0.1μm～5μm。也可以进一步用膜溶解能力低的电解液(例如，己二酸、硼酸、硼酸盐、磷酸盐、邻苯二甲酸盐、马来酸盐、苯甲酸盐、酒石酸盐或柠檬酸盐)对膜进行进一步的阳极氧化处理。
底涂层4在导电性支持体2上形成。底涂层4例如包含有机金属化合物和/或粘合剂树脂。
有机金属化合物的实例包括诸如锆螯合物、烷氧基锆化合物和锆偶联剂等有机锆化合物；诸如钛螯合物、烷氧基钛化合物和钛酸酯偶联剂等有机钛化合物；诸如铝螯合物和铝偶联剂等有机铝化合物；烷氧基锑化合物；烷氧基锗化合物；烷氧基铟化合物；铟螯合物；烷氧基锰化合物；锰螯合物；烷氧基锡化合物；锡螯合物；烷氧基铝硅化合物；烷氧基铝钛化合物；和烷氧基铝锆化合物。
有机金属化合物可以为有机锆化合物、有机钛氧基化合物或有机铝化合物，因为这些化合物的使用所产生的残余电势较低，并可产生改善的电子照相特性。
粘合剂树脂的实例包括已知的粘合剂树脂，例如聚乙烯醇、聚乙烯基甲基醚、聚-N-乙烯基咪唑、聚环氧乙烷、乙基纤维素、甲基纤维素、乙烯-丙烯酸共聚物、聚酰胺、聚酰亚胺、酪蛋白、明胶、聚乙烯、聚酯、酚醛树脂、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、环氧树脂、聚乙烯基吡咯烷酮、聚乙烯基吡啶、聚氨酯、聚谷氨酸和聚丙烯酸。当这些粘合剂树脂的两种或两种以上组合使用时，可以根据需要确定混合比。
底涂层4可以包含硅烷偶联剂，例如乙烯基三氯硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三-2-甲氧基乙氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、γ-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-氯丙基三甲氧基硅烷、γ-2-氨基乙基氨基丙基三甲氧基硅烷、γ-巯基丙基三甲氧基硅烷、γ-脲基丙基三乙氧基硅烷或β-3，4-环氧环己基三甲氧基硅烷。
从环境稳定性或降低残余电势的观点考虑，底涂层4可以包含混合/分散在其中的电子输送性颜料。电子输送性颜料的实例包括有机颜料(例如日本特开昭47-30330号公报中描述的那些颜料)，如二萘嵌苯颜料、二苯并咪唑二萘嵌苯颜料、多环醌颜料、靛蓝颜料和喹吖啶酮颜料；具有诸如氰基、硝基、亚硝基或卤素原子等吸电子取代基的有机颜料(如双偶氮颜料和酞菁颜料)；以及例如氧化锌和氧化钛等无机颜料。
在这些颜料中，优选使用二萘嵌苯颜料、二苯并咪唑二萘嵌苯颜料、多环醌颜料、氧化锌和氧化钛，这是因为它们的电子迁移率比其他颜料的电子迁移率更高。
这些颜料的表面可以用任一种上面提及的偶联剂或粘合剂树脂等进行处理以控制分散性和电荷输送性。
如果电子输送性颜料的含量过高，则会降低底涂层4的强度而导致涂膜缺陷。因而，相对于底涂层4的总固体含量来说，所述颜料的含量优选为95重量％或95重量％以下，更优选90重量％或90重量％以下。
例如为改善电学特性或光慢反射性，可以将各种有机化合物微粉或无机化合物微粉加入底涂层4中。特别是，例如，白色颜料如氧化钛、氧化锌、锌华、硫化锌、铅白和锌钡白，和诸如氧化铝、碳酸钙和硫酸钡等作为体质颜料的无机颜料，以及聚四氟乙烯树脂颗粒、硅酮微粒、苯并胍胺树脂颗粒和苯乙烯树脂颗粒均是有效的。
待添加的微粉的体积平均粒径为0.01μm～2μm。微粉可以根据需要添加，其添加量相对于底涂层4的总固体含量来说优选为10重量％～90重量％，更优选30重量％～80重量％。
底涂层4可以包含具有无机颗粒和硅酮树脂颗粒的粘合剂树脂。具有该结构的底涂层4就电学特性、耐漏电性和防止干涉条纹而言是优选的。然而，当底涂层上形成电荷产生层作为上层时，所述结构容易导致涂布缺陷。当在具有上述结构的底涂层4上形成后述特定的电荷产生层时可以抑制这样的涂布缺陷的发生。
底涂层4使用底涂层形成用涂布液形成，所述涂布液包含上述成分。用于底涂层形成用涂布液的有机溶剂可以为能够溶解有机金属化合物和粘合剂树脂的有机溶剂，而且在混合和/或分散电子输送性颜料时不会造成胶凝或凝集。
所述有机溶剂的实例包括诸如甲醇、乙醇、正丙醇、正丁醇、苯甲醇、甲基溶纤剂、乙基溶纤剂、丙酮、甲基乙基酮、环己酮、乙酸甲酯、乙酸正丁酯、二噁烷、四氢呋喃、二氯甲烷、氯仿、氯苯和甲苯等常用溶剂。在一个示例性实施方式中，仅使用一种溶剂。在另一示例性实施方式中，使用了两种或两种以上溶剂的混合物。
关于混合和/或分散各成分的方法，可以使用例如采用球磨机、辊磨机、砂磨机、磨碎机、振动球磨机、胶体磨、涂料搅拌机或超声波等的常用方法。所述混合和/或分散可以在有机溶剂中进行。
用于形成底涂层4的涂布方法可以是诸如刀涂法、线棒涂布法、喷涂法、浸涂法、线性涂布法(bead coating)、气刀涂布法或幕涂法等常用涂布法。
干燥通常在通过溶剂的蒸发而成膜的温度下进行。特别是，由于经酸液处理或勃姆石处理的导电性支持体2对于基材上的缺陷的隐蔽能力容易不足，因此优选形成底涂层4。
底涂层4的膜厚优选为0.01μm～30μm，更优选为0.05μm～25μm。
电荷产生层5至少包含电荷产生材料和具有三键和羟基的化合物，并且在必要时还可以另外包含粘合剂树脂。
具有三键和羟基的化合物是在其分子中具有三键和羟基的化合物。所述化合物的实例包括2-丙炔-1-醇、1-丁炔-3-醇、2-丁炔-1-醇、3-丁炔-1-醇、1-戊炔-3-醇、2-戊炔-1-醇、3-戊炔-1-醇、4-戊炔-1-醇、4-戊炔-2-醇、1-己炔-3-醇、2-己炔-1-醇、3-己炔-1-醇、5-己炔-1-醇、5-己炔-3-醇、1-庚炔-3-醇、2-庚炔-1-醇、3-庚炔-1-醇、4-庚炔-2-醇、5-庚炔-3-醇、1-辛炔-3-醇、1-辛炔-3-醇、3-辛炔-1-醇、3-壬炔-1-醇、2-癸炔-1-醇、3-癸炔-1-醇、10-十一碳炔-1-醇、3-甲基-1-丁炔-3-醇、3-甲基-1-戊烯-4-炔-3-醇、3-甲基-1-戊炔-3-醇、5-甲基-1-己炔-3-醇、3-乙基-1-戊炔-3-醇、3-乙基-1-庚炔-3-醇、4-乙基-1-辛炔-3-醇、3，4-二甲基-1-戊炔-3-醇、3，5-二甲基-1-己炔-3-醇、3，6-二甲基-1-庚炔-3-醇、2，2，8，8-四甲基-3，6-壬二炔-5-醇、4，6-十九碳二炔-1-醇、10，12-二十五碳二炔-1-醇、2-丁炔-1，4-二醇、3-己炔-2，5-二醇、2，4-己二炔-1，6-二醇、2，5-二甲基-3-己炔-2，5-二醇、3，6-二甲基-4-辛炔-3，6-二醇、2，4，7，9-四甲基-5-癸炔-4，7-二醇、(+)-1，6-二(2-氯苯基)-1，6-二苯基-2，4-己二炔-1，6-二醇、(-)-1，6-二(2-氯苯基)-1，6-二苯基-2，4-己二炔-1，6-二醇、2-丁炔-1，4-二醇二(2-羟基乙基)、1，4-二乙酰氧基-2-丁炔、4-二乙基氨基-2-丁炔-1-醇、1，1-二苯基-2-丙炔-1-醇、1-乙炔基-1-环己醇、9-乙炔基-9-芴醇、2，4-己二炔二基-1，6-二(4-苯基偶氮苯磺酸酯)、2-羟基-3-丁炔酸、2-羟基-3-丁炔酸乙酯、2-甲基-4-苯基-3-丁炔-2-醇、甲基炔丙基醚、5-苯基-4-戊炔-1-醇、1-苯基-1-丙炔-3-醇、1-苯基-2-丙炔-1-醇、4-三甲基甲硅烷基-3-丁炔-2-醇和3-三甲基甲硅烷基-2-丙炔-1-醇。
所述具有三键和羟基的化合物的其他实例包括通过用聚醚(如环氧乙烷)替换上述任一种例示化合物的至少一部分而得到的化合物。
在这些化合物中，具有三键和羟基的化合物可以是由下式(A-1)表示的化合物。该化合物能够更有效地改善电荷产生材料的分散性，因此与其他化合物相比其辅助电荷输送的效果更为显著。

在式(A-1)中，l和m各自独立地表示0或0以上的整数，n表示自然数，R1、R2、R3和R4各自独立地表示一价有机基团。
在式(A-1)中，R1、R2、R3和R4各自优选表示烷基，更优选为具有1～20个碳原子的烷基。在示例性实施方式中，R1、R2、R3和R4中的至少一个基团表示支化烷基。优选的是l和m各自独立地表示300或300以下。N优选为0～100的自然数。尽管上述化合物展示出良好特性的原因仍不清楚，但本发明人推断原因如下烷撑二醇、羟基或三键可降低表面张力，其中，优选l和m为300或300以下的那些化合物，因为它们在涂布液中具有特别高的溶解性、对涂布液的各成分的亲合性和分散稳定性，并且当所述化合物具有支化烷基时，支化烷基赋予所述化合物适度的疏水性，从而增大了与涂布液的相容性，且有效改善了涂布液的分散性。
相对于电荷产生层5的总固体含量来说，所述具有三键和羟基的化合物的含量优选为0.01重量％～10重量％，更优选0.1重量％～0.5重量％。如果所述具有三键和羟基的化合物的含量小于0.01重量％，则改善分散性的效果倾向于不足。另一方面，如果所述具有三键和羟基的化合物的含量大于10重量％，则可能会发生下述问题即该化合物会渗出，由此在形成上层时导致诸如收缩等涂膜缺陷。
所述电荷产生材料可以选自公知的电荷产生材料而不受特别限制，例如有机颜料(例如，诸如双偶氮颜料和三偶氮颜料等偶氮颜料、诸如二溴蒽嵌蒽醌颜料等稠环芳香族颜料、二萘嵌苯颜料、吡咯并吡咯颜料和酞菁颜料)，和无机颜料(例如，三方晶系硒和氧化锌)。当成像设备中使用曝光波长为380nm～500nm的曝光光源时所述电荷产生材料可以为无机颜料，当成像设备中使用曝光波长为700nm～800nm的曝光光源时所述电荷产生材料可以为酞菁颜料。
特别是，所述电荷产生材料可以为酞菁颜料。当酞菁颜料尤其是组合具有三键和羟基的化合物时，颜料的分散性得到改善，从而可以获得优异的电学特性。所述酞菁颜料的实例包括日本特开平5-263007号公报和特开平5-279591号公报中披露的羟基镓酞菁、特开平5-98181号公报中披露的氯化镓酞菁、特开平5-140472号公报和5-140473号公报中披露的二氯化锡酞菁以及特开平4-189873号公报和特开平5-43813号公报中披露的钛氧基酞菁。
所述羟基镓酞菁颜料对于CuKα特征X射线在7.5°、9.9°、12.5°、16.3°、18.6°、25.1°和28.3°的布拉格角(2θ±0.2°)处具有衍射峰。所述羟基镓酞菁颜料可以为在7.5°处的衍射峰的半峰宽为0.35°～1.20°的羟基镓酞菁。如果7.5°处的衍射峰的半峰宽超出上述范围，则羟基镓酞菁颜料的颗粒倾向于再凝集而导致分散性恶化；结果，电子照相感光体的感光度易于劣化或倾向于发生诸如雾化等画质缺陷。
粘合剂树脂可以选自宽范围的绝缘性树脂，或者可以选自有机光导电性聚合物，例如聚-N-乙烯基咔唑、聚乙烯基蒽、聚乙烯基芘和聚硅烷。粘合剂树脂的实例包括但不限于诸如聚乙烯醇缩丁醛树脂、聚芳酯树脂(如双酚A与邻苯二甲酸的缩聚物)、聚碳酸酯树脂、聚酯树脂、苯氧树脂、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚酰胺树脂、丙烯酸类树脂、聚丙烯酰胺树脂、聚乙烯基吡啶树脂、纤维素树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、酪蛋白、聚乙烯醇树脂和聚乙烯基吡咯烷酮树脂等绝缘性树脂。在这些树脂中，基于例如颜料分散性、电学特性和环境稳定性等观点，聚乙烯醇缩丁醛树脂优选作为所述粘合剂树脂。术语“绝缘性”是指体积电阻率为1013Ωcm或1013Ωcm以上。
在一个示例性实施方式中，单独使用一种粘合剂树脂。在另一个示例性实施方式中，使用两种或两种以上粘合剂树脂的混合物。
基于例如感光度调整和分散性控制等观点，电荷产生层5可以包含除羟基镓酞菁颜料之外的一种或一种以上的其他电荷产生材料，如偶氮颜料、二萘嵌苯颜料或稠环芳香族颜料。与羟基镓酞菁颜料不同的该电荷产生材料优选是包含金属或不包含金属的酞菁，尤其优选是氯化镓酞菁颜料、二氯化锡酞菁或钛氧基酞菁颜料。该其他电荷产生材料的含量相对于电荷产生层5的总量为50重量％或50重量％以下。
电荷产生层5可通过使用电荷产生层形成用涂布液而形成，所述涂布液包含上述的各成分。在电荷产生层形成用涂布液中，电荷产生材料与粘合剂树脂的混合比(重量比)为10∶1～1∶10。
将各成分分散在电荷产生层形成用涂布液中的方法包括诸如球磨机分散法、磨碎机分散法或砂磨机分散法等常用方法。分散时，必须采用不会改变颜料的晶型的条件。分散时，粒径优选调节为0.5μm或0.5μm以下，更优选为0.3μm或0.3μm以下，进而更优选为0.15μm或0.15μm以下。
分散用溶剂的实例包括诸如甲醇、乙醇、正丙醇、正丁醇、苯甲醇、甲基溶纤剂、乙基溶纤剂、丙酮、甲基乙基酮、环己酮、乙酸甲酯、乙酸正丁酯、二噁烷、四氢呋喃、二氯甲烷、氯仿、氯苯和甲苯等常用有机溶剂。在一个示例性实施方式中，单独使用一种溶剂，在另一个示例性实施方式中，使用两种或两种以上溶剂的混合物。
电荷产生层5是通过诸如刀涂法、线棒涂布法、喷涂法、浸涂法、线性涂布法、气刀涂布法或幕涂法等常用涂布法使用电荷产生层形成用涂布液而形成的。
电荷产生层5的膜厚优选为0.1μm～5μm，更优选为0.2μm～2.0μm。
电荷输送层6包含电荷输送材料和粘合剂树脂，或包含高分子电荷输送材料。
电荷输送材料的实例包括但不限于电子输送性化合物，例如，诸如对苯醌、氯醌、溴醌和蒽醌等醌类化合物、四氰基醌二甲烷类化合物、诸如2，4，7-三硝基芴酮等芴酮类化合物、氧杂蒽酮类化合物、二苯甲酮类化合物、氰基乙烯基类化合物和乙烯类化合物；和空穴输送性化合物，例如三芳基胺类化合物、联苯胺类化合物、芳烷类化合物、具有芳基取代基的乙烯类化合物、茋类化合物、蒽类化合物和腙类化合物。在一个示例性实施方式中，单独使用一种电荷输送材料。在另一个示例性实施方式中，使用两种或两种以上电荷输送材料。
考虑到电荷迁移率，电荷输送材料可以是由下式中任一式表示的化合物。

上式中，R14表示氢原子或甲基。k表示1或2。Ar6和Ar7各自独立地表示具有取代基或不具有取代基的芳基、-C6H4-C(R18)＝C(R19)(R20)或-C6H4-CH＝CH-CH＝C(Ar)2，其中，各取代基是卤素原子、具有1～5个碳原子的烷基、具有1～5个碳原子的烷氧基或取代有具有1～3个碳原子的烷基的氨基。R18、R19和R20各自独立地表示氢原子、具有取代基或不具有取代基的烷基或者具有取代基或不具有取代基的芳基。Ar表示具有取代基或不具有取代基的芳基。

上式中，R15和R15′各自独立地表示氢原子、卤素原子、具有1～5个碳原子的烷基或具有1～5个碳原子的烷氧基。R16、R16′、R17和R17′各自独立地表示氢原子、卤素原子、具有1～5个碳原子的烷基、具有1～5个碳原子的烷氧基、取代有具有1或2个碳原子的烷基的氨基、具有取代基或不具有取代基的芳基、-C(R18)＝C(R19)(R20)或-CH＝CH-CH＝C(Ar)2。R18、R19和R20各自独立地表示氢原子、具有取代基或不具有取代基的烷基或具有取代基或不具有取代基的芳基。Ar表示具有取代基或不具有取代基的芳基。m和n各自独立地表示0～2的整数。

上式中，R21表示氢原子、具有1～5个碳原子的烷基、具有1～5个碳原子的烷氧基、具有取代基或不具有取代基的芳基或-CH＝CH-CH＝C(Ar)2。Ar表示具有取代基或不具有取代基的芳基。R22、R22′、R23和R23′各自独立地表示氢原子、卤素原子、具有1～5个碳原子的烷基、具有1～5个碳原子的烷氧基、取代有具有1或2个碳原子的烷基的氨基或者具有取代基或不具有取代基的芳基。
电荷输送层6中使用的粘合剂树脂的实例包括聚碳酸酯树脂、聚酯树脂、甲基丙烯酸类树脂、丙烯酸类树脂、聚氯乙烯树脂、聚偏二氯乙烯树脂、聚苯乙烯树脂、聚乙酸乙烯酯树脂、苯乙烯-丁二烯共聚物、偏二氯乙烯-丙烯腈共聚物、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、氯乙烯-乙酸乙烯酯-马来酸酐共聚物、硅酮树脂、硅酮-醇酸树脂、苯酚-甲醛树脂和苯乙烯-醇酸树脂。在一个示例性实施方式中，单独一种粘合剂树脂用于电荷输送层6。在另一个示例性实施方式中，两种或两种以上粘合剂树脂的混合物用于电荷输送层6。电荷输送材料与粘合剂树脂的混合比(重量比)可以为10∶1～1∶5。
作为高分子电荷输送材料，可以使用诸如聚-N-乙烯基咔唑或聚硅烷等具有电荷输送性质的已知高分子电荷输送材料。优选使用日本特开平8-176293号公报和特开平8-208820号公报中披露的聚酯类高分子电荷输送材料，这是因为它们与其他化合物相比具有更高的电荷输送性。
高分子电荷输送材料可以单独地用作电荷输送层6的唯一成分，也可以与粘合剂树脂混合后一起形成该层。
可以向电荷输送层6中添加具有受阻酚、受阻胺、硫醚或亚磷酸酯部分结构的抗氧化剂，其可以有效改善环境变化时的画质和电势稳定性。
所述抗氧化剂的实例包括下列化合物受阻酚类抗氧化剂，如“SUMILIZER BHT-R”、“SUMILIZER MDP-S”、“SUMILIZER BBM-S”、“SUMILIZER WX-R”、“SUMILIZER NW”、“SUMILIZER BP-76”、“SUMILIZER BP-101”、“SUMILIZER GA-80”、“SUMILIZER GM”和“SUMILIZER GS”(均由住友化学社制造)；“IRGANOX 1010”、“IRGANOX 1035”、“IRGANOX 1076”、“IRGANOX 1098”、“IRGANOX1135”、“IRGANOX 1141”、“IRGANOX 1222”、“IRGANOX 1330”、“IRGANOX 1425WL”、“IRGANOX 1520L”、“IRGANOX 245”、“IRGANOX 259”、“IRGANOX 3114”、“IRGANOX 3790”、“IRGANOX5057”和“IRGANOX 565”(均由Ciba Speciality Chemicals Inc.制造)；“ADEKA STAB AO-20”、“ADEKA STAB AO-30”、“ADEKA STABAO-40”、“ADEKA STAB AO-50”、“ADEKA STAB AO-60”、“ADEKASTAB AO-70”、“ADEKA STAB AO-80”和“ADEKA STAB AO-330”(均由旭电化制造)；受阻胺类抗氧化剂，如“SANOL LS2626”、“SANOLLS765”、“SANOL LS770”和“SANOL LS744”(均由Sankyo Lifetech Co.，Ltd.制造)；“TINUVIN 144”和“TINUVIN 622LD”(均由Ciba SpecialityChemicals Inc.制造)；“MARK LA57”、“MARK LA67”、“MARK LA62”、“MARK LA68”和“MARK LA63”(均由旭电化制造)；“SUMILIZERTPS”(由住友化学社制造)；硫醚类抗氧化剂，如“SUMILIZER TP-D”(由住友化学社制造)；和亚磷酸酯类抗氧化剂，如“MARK 2112”、“MARK PEP-8”、“MARK PEP-24G”、“MARK PEP-36”、“MARK 329K”和“MARKHP-10”(均由旭电化制造)。所述抗氧化剂可以为受阻酚类抗氧化剂，也可以为受阻胺类抗氧化剂。这些抗氧化剂可以用能够与可形成交联膜的材料进行交联反应的取代基(如烷氧基甲硅烷基)进行改性。
电荷输送层6可含有至少一种电子接受性物质以便例如改善感光度、降低残余电势和减少重复使用时的疲劳。
电子接受性物质的实例包括琥珀酸酐、马来酸酐、二溴马来酸酐、邻苯二甲酸酐、四溴邻苯二甲酸酐、四氰乙烯、四氰基醌二甲烷、邻二硝基苯、间二硝基苯、氯醌、二硝基蒽醌、三硝基芴酮、苦味酸、邻硝基苯甲酸、对硝基苯甲酸和邻苯二甲酸。在这些电子接受性物质中，特别优选为芴酮类化合物、醌类化合物和具有诸如Cl、CN或NO2等吸电子性取代基的苯衍生物。
电荷输送层6使用包含上述成分的电荷输送层形成用涂布液形成。
在电荷输送层6形成用涂液中所使用的溶剂的实例包括常用的有机溶剂，例如诸如苯、甲苯、二甲苯和氯苯等芳香烃；诸如丙酮和2-丁酮等酮类；诸如二氯甲烷、氯仿和氯乙烯等卤代脂肪烃；以及诸如四氢呋喃和乙醚等环状或直链醚。在一个示例性实施方式中，单独一种溶剂用于涂布液。在另一个示例性实施方式中，两种或两种以上溶剂的混合物用于涂布液。
电荷输送层形成用涂布液体可通过诸如刀涂法、线棒涂布法、喷涂法、浸涂法、线性涂布法、气刀涂布法或幕涂法等常用涂布法而施用。
电荷输送层6的膜厚优选为5μm～50μm，更优选为10μm～30μm。
上述的根据本发明示例性实施方式所述的电子照相感光体是功能分离型电子照相感光体。不过，所述电子照相感光体也可以为单层型感光体。单层型的感光层例如至少包含具有三键和羟基的化合物、电荷产生材料和必要时的粘合剂树脂。具有三键和羟基的化合物可以选自可用于电荷产生层5的那些化合物，电荷产生材料可以选自可用于功能分离型感光层的电荷产生层5的那些材料，粘合剂树脂可以选自可用于功能分离型感光层的电荷产生层5和电荷输送层6中的那些粘合剂树脂。单层型感光层8中的电荷产生材料的含量相对于单层型感光层8中的总固体含量来说优选为10重量％～85重量％，更优选为20重量％～50重量％。单层型感光层8可以包含电荷输送材料和高分子电荷输送材料以便例如改善光电特性。此类添加剂的量相对于单层型感光层8中的总固体含量来说可以为5重量％～50重量％。用于涂布的溶剂和涂布方法与可用于上述各层的涂布的溶剂和涂布方法相同。单层型感光层8的膜厚优选为约5μm～约50μm，更优选10μm～40μm。
(成像设备和处理盒) 图2是显示根据本发明示例性实施方式所述的成像设备的示意图。图2显示的成像设备100在该成像设备的主体(未示出)中包括具有上述电子照相感光体1的处理盒20、曝光装置30、转印装置40和中间转印体50。在成像设备100中，曝光装置30配置在能够通过处理盒20的开口对电子照相感光体1进行曝光的位置，转印装置40配置在隔着中间转印体50而面向电子照相感光体1的位置，配置中间转印体50以使该中间转印体50的至少一部分与电子照相感光体1相接触。
处理盒20包括电子照相感光体1、充电装置21、显影装置25、清洁装置27和纤维状部件(平刷状)29，它们在壳体中一体化。用于容纳一体化构件的该壳体具有用于曝光的开口。
充电装置21通过接触法对电子照相感光体1进行充电。显影装置25使电子照相感光体1上的静电潜像显影以形成调色剂图像。
显影装置25中所用的调色剂如下所述。调色剂具有的平均形状系数(ML2/A×π/4×100，其中，ML表示调色剂颗粒的最大长度，A表示调色剂颗粒的投影面积，π表示圆周率)优选为100～150，更优选为100～140。调色剂的体积平均粒径优选为2μm～12μm，更优选为3μm～12μm，进而更优选为3μm～9μm。与其他调色剂相比，具有在上述范围内的平均形状系数和体积平均粒径的调色剂可提供更高的显影性、更高的转印性和更高品质的图像。
调色剂不受其制造方法的具体限定，只要所得调色剂具有的平均形状系数和体积平均粒径在上述范围内即可。例如，可以使用下列制造方法制造调色剂将粘合剂树脂、着色剂和防粘剂以及必要时的诸如电荷控制剂等其他添加剂捏合、粉碎并分级的捏合粉碎法；利用机械冲击或热能使由捏合粉碎法得到的颗粒改变形状的方法；将通过由粘合剂树脂的聚合性单体的乳液聚合而得到的分散液与含有着色剂和防粘剂以及必要时的如电荷控制剂等其他添加剂的分散液混合，然后使该混合物凝集并在加热下融合而获得调色剂颗粒的乳液聚合凝集法；将包含用于获得粘合剂树脂的聚合性单体、着色剂和防粘剂以及必要时的如电荷控制剂等其他添加剂的溶液在水性溶剂中悬浮然后聚合的悬浮聚合法；和将包含粘合剂树脂、着色剂和防粘剂以及必要时的如电荷控制剂等其他添加剂的溶液在水性溶剂中悬浮并造粒的溶解悬浮法。
也可以使用公知的制造方法，例如，使已凝集的颗粒附着于作为芯的根据上述方法得到的调色剂上，并加热使其融合以得到芯-壳结构。考虑到控制其形状和粒度分布时，调色剂的制造方法优选是悬浮聚合法、乳液聚合凝集法或溶解悬浮法，特别优选是乳液聚合凝集法。
调色剂母颗粒包含粘合剂树脂、着色剂和防粘剂，并在必要时包含二氧化硅和电荷控制剂。
用于调色剂母颗粒的粘合剂树脂的例子包括以下单体的均聚物和共聚物诸如苯乙烯和氯苯乙烯等苯乙烯类；诸如乙烯、丙烯、丁烯和异戊二烯等单烯烃类；诸如乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、苯甲酸乙烯酯、丁酸乙烯酯等乙烯基酯类；诸如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸十二烷基酯、丙烯酸辛酯、丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸十二烷基酯等α-亚甲基脂肪族单羧酸酯；诸如乙烯基甲基醚、乙烯基乙基醚和乙烯基丁基醚等乙烯基醚类；诸如乙烯基甲基酮、乙烯基己基酮和乙烯基异丙烯基酮等乙烯基酮类；以及通过二羧酸与二醇的共聚反应得到的聚酯树脂。
粘合剂树脂的特别典型的实例包括聚苯乙烯、苯乙烯-丙烯酸烷基酯共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸烷基酯共聚物、苯乙烯-丙烯腈共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-马来酸酐共聚物、聚乙烯、聚丙烯和聚酯树脂。其他实例还包括聚氨酯、环氧树脂、硅酮树脂、聚酰胺、改性松香和石蜡。
着色剂的典型实例包括诸如磁铁矿和铁酸盐等磁性粉末；炭黑、苯胺蓝、chalcoil蓝、铬黄、群青蓝、杜邦油红、喹啉黄、亚甲基蓝氯化物、酞菁蓝、孔雀绿草酸盐、灯黑、玫瑰红、C.I.颜料红48:1、C.I.颜料红122、C.I.颜料红57:1、C.I.颜料黄97、C.I.颜料黄17、C.I.颜料蓝15:1和C.I.颜料蓝15:3。
防粘剂的实例包括低分子量聚乙烯、低分子量聚丙烯、费托蜡(Fischer-Tropsch Wax)、褐煤蜡、巴西棕榈蜡、米蜡和小烛树蜡。
可以使用公知的电荷控制剂作为电荷控制剂，例如偶氮型金属络合物、水杨酸金属络合物或含有极性基团的树脂型电荷控制剂。当调色剂由湿法制造时，从控制离子强度和降低废水污染的角度考虑，优选使用难溶于水的材料。调色剂可以是包含磁性材料的磁性调色剂或不包含磁性材料的非磁性调色剂。
在显影装置25中使用的调色剂可以通过例如使用亨舍尔混合机或V型混合机将调色剂母颗粒与上述外部添加剂混合而制造。当调色剂母颗粒以湿法制造时，外部添加剂可以通过湿法加入。
可以将润滑剂颗粒添加至显影装置25中使用的调色剂中。润滑剂颗粒的实例包括诸如石墨、二硫化钼、滑石、脂肪酸和脂肪酸的金属盐等固体润滑剂；诸如聚丙烯、聚乙烯和聚丁烯等低分子量聚烯烃；加热时显示软化点的硅酮类；诸如油酰胺、芥子酰胺、蓖麻酰胺和硬脂酰胺等脂肪族酰胺类；诸如巴西棕榈蜡、米蜡、小烛树蜡、日本蜡和霍霍巴油等植物蜡；诸如黄色蜂蜡等动物蜡；诸如褐煤蜡、地蜡、白地蜡、石蜡、微晶蜡和费托蜡等矿物或石油蜡；以及它们的改性产物。在一个示例性实施方式中，单独使用一种润滑剂。在另一个示例性实施方式中，使用两种或两种以上润滑剂的组合。润滑剂颗粒的体积平均粒径可以为0.1μm～10μm。可以将具有上述化学结构的物质粉碎以使其粒径均匀。添加至调色剂中的润滑剂颗粒的量优选为0.05重量％～2.0重量％，更优选0.1重量％～1.5重量％。
为了例如将电子照相感光体的表面上存在的附着物或劣化物除去，显影装置25中使用的调色剂中可以加入无机颗粒、有机颗粒或通过使无机颗粒附着到有机颗粒而制备的复合颗粒等。
无机颗粒的实例包括各种无机氧化物、氮化物和硼化物，例如二氧化硅、氧化铝、氧化钛、氧化锆、钛酸钡、钛酸铝、钛酸锶、钛酸镁、氧化锌、氧化铬、氧化铈、氧化锑、氧化钨、氧化锡、氧化碲、氧化锰、氧化硼、碳化硅、碳化硼、碳化钛、氮化硅、氮化钛和氮化硼。
这些无机颗粒可以用钛偶联剂或硅烷偶联剂进行处理。钛偶联剂的实例包括钛酸四丁酯、钛酸四辛酯、异丙基三异硬脂酰基钛酸酯、异丙基十三烷基苯磺酰基钛酸酯和二(二辛基焦磷酸酯)氧乙酸酯钛酸酯。硅烷偶联剂的实例包括γ-(2-氨基乙基)氨基丙基三甲氧基硅烷、γ-(2-氨基乙基)氨基丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、N-β-(N-乙烯基苄基氨基乙基)-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷盐酸盐、六甲基二硅氮烷、甲基三甲氧基硅烷、丁基三甲氧基硅烷、异丁基三甲氧基硅烷、己基三甲氧基硅烷、辛基三甲氧基硅烷、癸基三甲氧基硅烷、十二烷基三甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、邻甲基苯基三甲氧基硅烷和对甲基苯基三甲氧基硅烷。这些无机颗粒可以用诸如硅油、硬脂酸铝、硬脂酸锌或硬脂酸钙等高级脂肪酸金属盐进行疏水化处理。
有机颗粒的例子包括苯乙烯树脂颗粒、苯乙烯-丙烯酸类树脂颗粒、聚酯树脂颗粒和聚氨酯树脂颗粒。
所述颗粒的体积平均粒径优选为5nm～1,000nm，更优选为5nm～800nm，进一步更优选为5nm～700nm。当体积平均粒径小于下限值时，颗粒存在研磨能力不足的倾向。当体积平均粒径高于上限值时，颗粒往往会刮伤电子照相感光体的表面。上述颗粒和润滑剂颗粒的总添加量可以为0.6重量％或0.6重量％以上。
可以添加至调色剂中的无机氧化物的其他实例包括一次粒径为40nm以下的小粒径无机氧化物，可以添加其以控制粉末流动性和带电。当使用该小粒径无机氧化物时，可以进一步添加粒径比上述小粒径无机氧化物大的其他无机氧化物以降低附着力和控制带电性质。这些无机氧化物颗粒可以为公知的无机氧化物颗粒。优选组合使用二氧化硅与氧化钛以准确控制带电性质。小粒径无机颗粒的分散性可以通过表面处理而改善，由此强化改善粉末流动性的效果。基于除去放电产物的观点，还优选添加诸如碳酸钙或碳酸镁等碳酸盐和/或诸如水滑石等无机矿物。
电子照相彩色调色剂可以以与载体的混合物的形式进行使用。载体的实例包括铁粉、玻璃珠、铁酸盐粉末和镍粉，这些粉末可以由树脂被覆。调色剂和载体的混合比可以任意确定。
清洁装置27包括纤维状部件(辊形)27a和清洁刮刀(刮刀部件)27b。
清洁装置27包括纤维状部件27a和清洁刮刀27b。作为选择，所述清洁装置也可以仅包括纤维状部件27a和清洁刮刀27b中的一个。纤维状部件27a可以为辊形，或者为牙刷形(平刷形)。纤维状部件27a可以固定于清洁装置的本体上，或者由本体可旋转地支撑，或以允许在感光体的轴向上发生振动的方式支撑。纤维状部件27a可具有例如由聚酯、尼龙、丙烯酸类树脂或诸如TORAYSEE(由Toray Industries，Inc.制造)等的超细纤维形成的布形，或通过将尼龙、丙烯酸类树脂、聚烯烃或聚酯等树脂纤维植入基材或绒毯状物质而获得的刷形。上述纤维状部件27a可以包含赋予纤维状部件27a导电性的导电性粉末或离子导电剂，或者在纤维状部件27a中，各纤维可以在纤维的内部或外部设置有导电层。当将导电性赋予纤维状部件27a时，各纤维自身的电阻为102Ω～109Ω。纤维状部件27a的纤维细度优选为30d(旦尼尔)或30d以下，更优选为20d或20d以下，纤维密度优选为20,000根/英寸2或20,000根/英寸2以上，更优选为30,000根/英寸2或30,000根/英寸2以上。
清洁装置27需要用清洁刮刀和/或清洁刷将感光体表面上的附着物(如放电产物)除去。为了长时间实现此目的并使清洁部件的功能稳定化，优选将诸如脂肪酸金属盐、高级醇、蜡和硅油等润滑性物质(润滑成分)供应至清洁部件。
例如，当纤维状部件27a为辊形时，可以使该部件与诸如脂肪酸金属盐或蜡等润滑性物质接触，从而向电子照相感光体的表面提供润滑成分。清洁刮刀27b可以为普通橡胶刮刀。当使用橡胶刮刀作为清洁刮刀27b时，向电子照相感光体的表面提供润滑成分对于抑制刮刀的破裂或磨损是特别有效的。
上述处理盒20可从成像设备的本体上自由装卸，并与成像设备本体一同构成成像设备。
曝光装置30可以是能够对充电后的电子照相感光体1进行曝光从而形成静电潜像的曝光装置。曝光装置30的光源优选是多光束式面发射激光器。
转印装置40可以将电子照相感光体1上的调色剂图像转印至可被转印调色剂图像的介质(中间转印体50)上，并且可以是例如辊形的普通转印装置。
中间转印体50可以为由具有半导电性的聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚碳酸酯、聚芳酯、聚酯或橡胶制成的带形部件(中间转印带)。除带形之外，中间转印体50也可以为鼓形。此外还存在不具有中间转印体的直接转印方式的成像设备。根据本发明示例性实施方式所述的电子照相感光体也适用于这种类型的成像设备。
对可被转印调色剂图像的介质(接受介质)不作具体限定，只要电子照相感光体1上的调色剂图像可以转印至该接受介质即可。例如，当调色剂图像从电子照相感光体1直接转印至纸上时，所述接受介质为纸。又如，当使用中间转印部件50时，所述接受介质为中间转印体。
图3是显示本发明的另一个示例性实施方式的成像设备的示意图。图3中所示的成像设备110具有固定在成像设备的本体上的电子照相感光体1和分别独立地装备在充电盒、显影盒和清洁盒中的充电装置22、显影装置25和清洁装置27。充电装置22装有通过电晕放电方式进行充电的充电装置。
在成像设备110中，电子照相感光体1与其他装置分离，充电装置22、显影装置25和清洁装置27不是通过螺纹连接、嵌合、粘接或焊接的方式固定于成像设备的本体上。充电装置22、显影装置25和清洁装置27可以以通过拉出和压入操作即可装卸的方式安装在成像设备的本体上。
在一些情况中，由于本发明的示例性实施方式的电子照相感光体具有优异的耐久性，因而不必将感光体装入处理盒中。于是，当充电装置22、显影装置25或清洁装置27不是通过螺纹连接、嵌合、粘接或焊接而固定于成像设备的本体上，而是以通过拉出和压入操作即可装卸的方式安装于该本体上时，可以降低每页印刷的部件成本。此外，还可以提供其中将这些装置中的两种或两种以上一体化的可装卸式处理盒，由此可以进一步降低每页印刷的部件成本。
成像设备110具有与成像设备100相同的构成，不同之处在于前者的充电装置22、显影装置25和清洁装置27各自构成盒。因而，在图3的说明中未提及的附图标记表示与图2中相同的元件。
图4是显示根据本发明的另一示例性实施方式的成像设备的示意图。成像设备120是配有4个处理盒20的串联型全色成像设备。在成像设备120中，4个处理盒20在中间转印体50上并排地设置，其中，每个电子照相感光体用于一种颜色。成像设备120除了使用串联方式之外，具有与成像设备100相同的构成。因而，在图4的说明中未提及的附图标记表示与图2中相同的元件。
在串联型成像设备120中，由各种颜色的使用比率不同所致，各电子照相感光体的磨损量彼此不同，结果导致各电子照相感光体的电学特性也倾向于彼此不同。此过程中，调色剂显影性会从初始阶段起逐渐变化；结果往往导致所印刷的图像的色调也发生变化，从而不能稳定地获得图像。目前存在使用小直径的电子照相感光体以使成像设备小型化的趋势。当使用直径为30mm或30mm以下的电子照相感光体时，上述倾向会变得显著。在所述电子照相感光体具有根据本发明的示例性实施方式所述的电子照相感光体的结构时，即使当感光体的直径为30mm或30mm以下时也可以抑制感光体表面的磨损。因而，根据本发明的示例性实施方式所述的电子照相感光体在串联型成像设备中特别有效。
图5是显示本发明的另一个示例性实施方式的成像设备的示意图。图5中所示的成像设备130是所谓的四循环方式的成像设备，其中以一个电子照相感光体形成多色调色剂图像。成像设备130包括感光鼓1，感光鼓1利用驱动装置(图中未示出)按箭头A所示的方向以预定旋转速度旋转，以及设置在感光鼓1的上方并对感光鼓1的外周面进行充电的充电装置22。
另外，在充电装置22上方设置曝光装置30。曝光装置30具有面发射激光阵列作为曝光光源。曝光装置30根据待形成的图像调制从光源发射的多束激光，在主扫描方向上使激光束偏转，以便利用激光束在与感光鼓1的轴向平行的方向上对感光鼓1的外周面进行扫描。通过该操作，在充电后的感光鼓1的外周面上形成静电潜像。
在感光鼓1的一侧布置显影装置25。显影装置25具有可旋转地配置的辊状容纳体。在容纳体内部设置四个容纳部，各容纳部中分别设置显影部件25Y、25M、25C和25K。显影部件25Y、25M、25C和25K各自配有显影辊26，并在其内部分别储存有黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)和黑色(K)的调色剂。
通过由感光鼓1形成四色图像来进行成像设备130中的全色图像的形成。更具体地说，在利用感光鼓1的四次图像形成循环期间，在感光鼓1每次进行彩色图像形成时改变用于调制激光束的图像数据，与此同时，重复下列循环。在每次循环中，充电装置22对感光鼓1的外周面进行充电，然后曝光装置30以激光束对感光鼓1的外周面进行扫描，所述激光束是根据表示待形成的彩色图像的Y图像数据、M图像数据、C图像数据和K图像数据中的任一种图像数据调制过的激光束。当显影部件25Y、25M、25C或25K中的任何一个部件的显影辊26面向感光鼓1的外周面时，显影装置25启动面向该外周面的所述显影部件，从而使形成于感光鼓1的外周面上的静电潜像以特定色彩显影，并在感光鼓1的外周面上形成特定色彩的调色剂图像。旋转容纳体以便在感光鼓1每次形成一种图像时切换用于使静电潜像显影的显影装置，与此同时，重复该彩色调色剂图像形成循环。这样，Y色、M色、C色和K色调色剂图像依次形成于感光鼓1的外周面上。
在感光鼓1的下方布置环状中间转印带50。使中间转印带50卷绕辊51、53和55，并按照其外周面与感光鼓1的外周面保持接触的方式布置。辊51、53和55借助由马达(图中未示出)传送的驱动力旋转，从而使中间转印带50按图5中所示的箭头B的方向旋转。
将转印装置(转印单元)40布置在中间转印带50的与感光鼓1相反的一侧，使中间转印带50夹在转印装置40与感光鼓1之间。利用转印装置40将依次形成在感光鼓1的外周面上的Y、M、C和K各色的调色剂图像依次转印至中间转印带50的成像表面上，并使Y、M、C和K各色的调色剂图像最终叠加在中间转印带50上。
在感光鼓1上与显影装置25相反的一侧，在感光鼓1的外周面上布置润滑剂供应装置29和清洁装置27。当将形成于感光鼓1的外周面上的调色剂图像转印至中间转印带50上时，通过润滑剂供应装置29将润滑剂供应至感光鼓1的外周面，并且用清洁装置27对所述外周面中保持有已转印的调色剂图像的区域进行清洁。
在中间转印带50的下方布置送纸装置60，将作为记录材料的纸P以多张层叠的状态堆放在送纸装置60中。在送纸装置60的左斜上方布置取纸辊61，并在取纸辊61相对于取出纸P的取纸方向的下游侧依次布置辊对63和辊65。通过取纸辊61的旋转，将位于层叠的记录纸的最上方的记录纸从送纸装置60中取出，然后利用辊对63和辊65进行传送。
转印装置42布置在中间转印带50的与辊55相反的一侧，其中所述中间转印带50夹在转印装置42与辊55之间。将由辊对63和辊65传送的纸P传送至中间转印带50和转印装置42之间，利用转印装置42对形成于中间转印带50的成像表面上的调色剂图像进行转印。在转印装置42相对于纸P的传送方向的下游侧布置包括一对定影辊的定影装置44。利用定影装置44对转印至纸P上的调色剂图像进行熔融定影，然后将纸P从成像设备130中排出并堆放于出纸托盘(图中未示出)上。
实施例 以下将参考实施例对本发明进行更详细的描述，但本发明不限于这些实施例。
[实施例1] 感光体1的制造 准备圆筒状铝基材作为导电性支持体。
使100重量份氧化锌(商品名SMZ-017N，由Tayca Corporation制造)与500重量份甲苯搅拌混合。向所得混合物中添加2重量份硅烷偶联剂(商品名A1100，由Nippon Unicar Co.，Ltd.制造)并搅拌5小时。之后，通过减压蒸馏将甲苯除去，残留物在120℃焙烧2小时。用荧光X射线对得到的经表面处理的氧化锌进行分析；得出Si元素的强度与锌元素的强度之比为1.8×10-4。
将35重量份所述经表面处理的氧化锌与15重量份固化剂(封端异氰酸酯，商品名SUMIDUR 3175，由Sumitomo Bayer Urethane Co.，Ltd.制造)、6重量份丁缩醛树脂(商品名BM-1，由积水化学社制造)和44重量份甲基乙基酮混合，并在砂磨机中用直径为1mmφ的玻璃珠分散2小时，由此获得分散液。将0.005重量份作为催化剂的二月桂酸二辛锡和17重量份硅酮颗粒(商品名TOSPAL 130，由GE Toshiba Silicone Co.，Ltd.制造)添加至所得的分散液中以得到底涂层形成用涂布液。
将所述涂布液通过浸涂法涂布在铝基材上，并在160℃干燥固化100分钟从而得到厚度为20μm的底涂层。通过使用表面粗糙度测量仪(商品名SURFCOM 570A，由东京精密社制造)在测定距离为2.5mm和扫描速度为0.3毫米/秒的条件下测定底涂层的表面粗糙度(JIS B0601(1994)中规定的十点平均粗糙度(Rz))。十点平均粗糙度(Rz)为0.24μm。
随后，将1重量份在其X射线衍射谱中在27.2°的布拉格角(2θ±0.2°)处具有强衍射峰的钛氧基酞菁与1重量份聚乙烯醇缩丁醛(商品名S-LEC BX-S，由积水化学社制造)、100重量份乙酸正丁酯和0.01重量份2，4，7，9-四甲基-5-癸炔-4，7-二醇混合，将所得混合物在涂料振荡器中与玻璃珠一起处理1小时以形成分散液。结果得到电荷产生层形成用涂布液。在所得涂布液中没有检测到电荷产生材料的凝集。将所述涂布液通过浸涂法涂布在铝基材上，并在100℃加热干燥10分钟以形成膜厚为0.15μm的电荷产生层。
随后，将2重量份以下式表示的联苯胺化合物和2.5重量份具有以下式表示的结构单元的高分子化合物(粘度平均分子量为50,000)溶解在25重量份氯苯中，从而获得电荷输送层形成用涂布液。

通过浸涂法将得到的涂布液涂布于电荷产生层上，涂膜在130℃加热40分钟从而形成厚度为25μm的电荷输送层，由此获得感光体1。
电子照相感光体的特性评价测试 使用感光体1制造成像设备。除电子照相感光体之外的其他元件与用于由富士施乐株式会社制造的DocuCentre color 400 CP中的元件相同。
随后，通过在高温高湿(27℃，80％相对湿度)环境下在1000页纸上形成图像浓度为20％的半色调图像来进行成像测试，然后进行画质评价测试(1)和(2)。
在画质评价测试后，通过在低温低湿(10℃，25％相对湿度)环境下在1000页纸上形成图像浓度为20％的半色调图像来进行另一成像测试，然后进行画质评价测试(1)和(2)。所得结果显示在表1中。
在成像测试中，使用由富士施乐株式会社制造的J纸(A3大小)。
图像评价测试(1) 画质评价测试(1)如下进行印刷具有包含1-dot细线和2-dot细线的细线的图像和图像浓度为20％的半色调图像，然后基于下列标准评价画质 A未观察到细线或半色调图像中的异常； B观察到2-dot细线的50％以下的细化(实用上不存在问题)； C观察到半色调图像中的轻微不均(实用上不存在问题)； D观察到2-dot细线的50％以上的细化和1-dot细线的中断(使用规定严格的彩色印刷机时存在问题)；以及 E观察到半色调图像的不均(使用规定严格的彩色印刷机时存在问题)。
图像评价测试(2) 图像评价测试(2)如下进行在没有除电曝光照射的条件下进行印刷，然后基于下列标准评价画质 A未观察到异常； B观察到轻微重影(由前一图像的残留历史导致的残像现象)(实用上不存在问题)；以及 C观察到重影(使用规定严格的彩色印刷机时存在问题)。
重影如下评价如图6A～6C所示，以100％输出图像模式输出包含字母“X”的图像，并基于上述标准评价字母“X”在100％输出图像区域中的表现程度。
带电电势变化的评价 带电电势变化的评价如下用表面电位计测定在高温高湿环境中进行成像测试前的曝光位置的带电电势A和在低温低湿环境中进行成像测试后的曝光位置的带电电势B，并基于下列标准评价带电电势的变化的绝对值(＝|带电电势B-带电电势A |(V)) A带电电势的变化的绝对值小于10V； B带电电势的变化的绝对值为10V以上但小于20V；以及 C带电电势的变化的绝对值为20V以上。
进行初始设定以使成像测试前的带电电势为-720V，并在不改变该条件的情况下实施该成像测试。
[实施例2] 感光体2的制造 以与实施例1中相同的方式实施形成底涂层的步骤。
随后，将1重量份在其X射线衍射谱中在7.4°、16.6°、25.5°和28.3°的布拉格角(2θ±0.2°)处具有强衍射峰的氯化镓酞菁与1重量份聚乙烯醇缩丁醛(商品名S-LEC BM-S，由积水化学社制造)、0.01重量份2，4，7，9-四甲基-5-癸炔-4，7-二醇和100重量份乙酸正丁酯混合，将所得混合物在涂料振荡器中与玻璃珠一起处理1小时以形成分散液，由此得到电荷产生层形成用涂布液。在所得涂布液中没有检测到电荷产生材料的凝集。将所述涂布液通过浸涂法涂布在底涂层上，所得涂膜通过在100℃加热10分钟进行干燥，从而形成膜厚为约0.15μm的电荷产生层。
随后，以与实施例1中相同的方式形成电荷输送层，由此得到感光体2。
然后，以与实施例1中相同的方式进行特性评价测试。结果显示在表1中。
[实施例3] 感光体3的制造 以与实施例1中相同的方式实施形成底涂层的步骤。随后，将1重量份在其X射线衍射谱中在7.5°、9.9°、12.5°、16.3°、18.6°、25.1°和28.3°的布拉格角(2θ±0.2°)处具有强衍射峰的羟基镓酞菁与1重量份聚乙烯醇缩丁醛(商品名S-LEC BM-S，由积水化学社制造)、0.01重量份2，4，7，9-四甲基-5-癸炔-4，7-二醇和100重量份乙酸正丁酯混合，将所得混合物在涂料振荡器中与玻璃珠一起处理1小时以形成分散液，由此得到电荷产生层形成用涂布液。在所得涂布液中没有检测到电荷产生材料的凝集。将所述涂布液通过浸涂法涂布在底涂层上，所得涂膜通过在100℃加热10分钟进行干燥，从而形成膜厚为约0.15μm的电荷产生层。
随后，以与实施例1中相同的方式形成电荷输送层，由此得到感光体3。
然后，以与实施例1中相同的方式进行特性评价测试。结果显示在表1中。
[实施例4] 感光体4的制造 以与实施例3中相同的方式制造感光体(感光体4)，不同之处在于将2，4，7，9-四甲基-5-癸炔-4，7-二醇的量变为0.22重量份。在实施例4中得到的电荷产生层形成用涂布液中没有检测到电荷产生材料的凝集。然后，以与实施例1中相同的方式进行特性评价测试。结果显示在表1中。
[实施例5] 感光体5的制造 以与实施例1中相同的方式实施形成底涂层的步骤。
随后，以与实施例3中相同的方式依次形成电荷产生层和电荷输送层，不同之处在于使用SURFYNOL 440(由Shin-Etsu Chemical Co.，Ltd.制造)代替2，4，7，9-四甲基-5-癸炔-4，7-二醇，由此得到感光体5。在实施例5中得到的电荷产生层形成用涂布液中没有检测到电荷产生材料的凝集。
然后，以与实施例1中相同的方式进行特性评价测试。结果显示在表1中。
[实施例6] 感光体6的制造 以与实施例3中相同的方式制造感光体，不同之处在于将2，4，7，9-四甲基-5-癸炔-4，7-二醇的量变为0.0002重量份，由此得到感光体6。
在实施例6中得到的电荷产生层形成用涂布液中没有检测到电荷产生材料的凝集。
然后，以与实施例1中相同的方式进行特性评价测试。结果显示在表1中。
[实施例7] 感光体7的制造 以与实施例1中相同的方式实施形成底涂层的步骤。
随后，以与实施例3中相同的方式依次形成电荷产生层和电荷输送层，不同之处在于使用2，5-二甲基-3-己炔-2，5-二醇代替2，4，7，9-四甲基-5-癸炔-4，7-二醇，并使用聚乙烯醇缩丁醛(商品名S-LEC BM-5，由积水化学社制造)代替聚乙烯醇缩丁醛(商品名S-LEC BX-S，由积水化学社制造)，由此得到电子照相感光体(感光体7)。
在实施例7中得到的电荷产生层形成用涂布液中没有检测到电荷产生材料的凝集。
然后，以与实施例1中相同的方式进行特性评价测试。结果显示在表1中。
[感光体8] 感光体8的制造 以与实施例1中相同的方式实施形成底涂层的步骤。
随后，以与实施例3中相同的方式依次形成电荷产生层和电荷输送层，不同之处在于使用4-三甲基甲硅烷基-3-丁炔-3-醇代替2，4，7，9-四甲基-5-癸炔-4，7-二醇，并使用聚乙烯醇缩丁醛(商品名S-LEC BM-1，由积水化学社制造)代替聚乙烯醇缩丁醛(商品名S-LEC BX-S，由积水化学社制造)，由此得到电子照相感光体(感光体8)。
在实施例8中得到的电荷产生层形成用涂布液中没有检测到电荷产生材料的凝集。
然后，以与实施例1中相同的方式进行特性评价测试。结果显示在表1中。
[实施例9] 感光体9的制造 以与实施例1中相同的方式实施形成底涂层的步骤。
随后，以与实施例3中相同的方式依次形成电荷产生层和电荷输送层，不同之处在于使用3，5-二甲基-1-己炔-3-醇代替2，4，7，9-四甲基-5-癸炔-4，7-二醇，并使用聚乙烯醇缩丁醛(商品名S-LEC BM-1，由积水化学社制造)代替聚乙烯醇缩丁醛(商品名S-LEC BX-S，由积水化学社制造)，由此得到电子照相感光体(感光体9)。
在实施例9中得到的电荷产生层形成用涂布液中没有检测到电荷产生材料的凝集。
然后，以与实施例1中相同的方式进行特性评价测试。结果显示在表1中。
[实施例10] 感光体10的制造 以与实施例1中相同的方式实施形成底涂层的步骤。
随后，以与实施例3中相同的方式依次形成电荷产生层和电荷输送层，不同之处在于使用2-丙炔-1-醇代替2，4，7，9-四甲基-5-癸炔-4，7-二醇，并使用聚乙烯醇缩丁醛(商品名S-LEC BM-1，由积水化学社制造)代替聚乙烯醇缩丁醛(商品名S-LEC BX-S，由积水化学社制造)，由此得到电子照相感光体(感光体10)。
在实施例10中得到的电荷产生层形成用涂布液中没有检测到电荷产生材料的凝集。
然后，以与实施例1中相同的方式进行特性评价测试。结果显示在表1中。
[对比例1] 对比感光体1的制造 以与实施例1中相同的方式实施形成底涂层的步骤。
随后，以与实施例1中相同的方式依次形成电荷产生层和电荷输送层，不同之处在于不使用2，4，7，9-四甲基-5-癸炔-4，7-二醇，由此得到电子照相感光体(对比感光体1)。
然后，以与实施例1中相同的方式进行特性评价测试。结果显示在表1中。
[对比例2] 对比感光体2的制造 以与实施例1中相同的方式实施形成底涂层的步骤。
随后，以与实施例1中相同的方式依次形成电荷产生层和电荷输送层，不同之处在于使用乙二醇代替2，4，7，9-四甲基-5-癸炔-4，7-二醇，由此得到电子照相感光体(对比感光体2)。
然后，以与实施例1中相同的方式进行特性评价测试。结果显示在表1中。
[对比例3] 以与实施例1中相同的方式实施形成底涂层的步骤。
随后，以与实施例1中相同的方式依次形成电荷产生层和电荷输送层，不同之处在于使用二甲基乙炔二羧酸酯代替2，4，7，9-四甲基-5-癸炔-4，7-二醇，由此得到电子照相感光体(对比感光体3)。
然后，以与实施例1中相同的方式进行特性评价测试。结果显示在表1中。
表1
上述结果表明，与对比例相比，在各实施例中可形成具有良好品质的细线和半色调、能够抑制重影并可以长期获得高画质。
权利要求
1.一种电子照相感光体，所述电子照相感光体包括导电性支持体和感光层，所述感光层设置在所述导电性支持体上，并且具有在同一层中至少包含电荷产生材料和具有三键和羟基的化合物的层。
2.如权利要求1所述的电子照相感光体，其中，所述具有三键和羟基的化合物由下式(A-1)表示
其中，在式(A-1)中，l和m各自独立地表示0或0以上的整数，n表示自然数，R1、R2、R3和R4各自独立地表示一价有机基团。
3.如权利要求2所述的电子照相感光体，其中，式(A-1)中的R1、R2、R3和R4中的至少一个基团表示支化烷基。
4.如权利要求3所述的电子照相感光体，其中，式(A-1)中的R1、R2、R3和R4各自表示具有1～20个碳原子的烷基，l为300或300以下，m为300或300以下，n为0～100的整数。
5.如权利要求1所述的电子照相感光体，其中，在所述包含具有三键和羟基的化合物的层中，所述具有三键和羟基的化合物的含量相对于该层的总固体含量来说为0.01重量％～10质量％。
6.如权利要求1所述的电子照相感光体，其中，在所述包含具有三键和羟基的化合物的层中，所述具有三键和羟基的化合物的含量相对于该层的总固体含量来说为0.1重量％～0.5质量％。
7.如权利要求1所述的电子照相感光体，其中，所述电荷产生材料为酞菁颜料。
8.如权利要求7所述的电子照相感光体，其中，所述酞菁颜料是对于CuKα特征X射线在7.5°、9.9°、12.5°、16.3°、18.6°、25.1°和28.3°的布拉格角(2θ±0.2°)处具有衍射峰的羟基镓酞菁颜料。
9.如权利要求8所述的电子照相感光体，其中，7.5°处的衍射峰的半峰宽为0.35°～1.20°。
10.如权利要求1所述的电子照相感光体，其中，所述包含所述电荷产生材料和所述具有三键和羟基的化合物的层的厚度为0.1μm～5μm。
11.如权利要求1所述的电子照相感光体，其中，所述包含所述电荷产生材料和所述具有三键和羟基的化合物的层的厚度为0.2μm～2.0μm。
12.如权利要求1所述的电子照相感光体，其中，所述具有三键和羟基的化合物是2，4，7，9-四甲基-5-癸炔-4，7-二醇、2，5-二甲基-3-己炔-2，5-二醇、4-三甲基甲硅烷基-3-丁炔-3-醇、3，5-二甲基-1-己炔-3-醇或2-丙炔-1-醇，所述电荷产生材料是钛氧基酞菁、氯化镓酞菁或羟基镓酞菁，所述包含所述电荷产生材料和所述具有三键和羟基的化合物的层使用乙酸正丁酯作为溶剂进行涂布。
13.一种处理盒，所述处理盒包括权利要求1～11中任一项所述的电子照相感光体和选自下列单元的至少一种单元
充电单元，所述充电单元用于对所述电子照相感光体进行充电，
显影单元，所述显影单元用于使用调色剂对形成在所述电子照相感光体上的静电潜像进行显影从而形成调色剂图像，和
调色剂除去单元，所述调色剂除去单元用于除去在所述电子照相感光体的表面上残留的调色剂。
14.如权利要求13所述的处理盒，其中，所述具有三键和羟基的化合物是2，4，7，9-四甲基-5-癸炔-4，7-二醇、2，5-二甲基-3-己炔-2，5-二醇、4-三甲基甲硅烷基-3-丁炔-3-醇、3，5-二甲基-1-己炔-3-醇或2-丙炔-1-醇，所述电荷产生材料是钛氧基酞菁、氯化镓酞菁或羟基镓酞菁，所述包含所述电荷产生材料和所述具有三键和羟基的化合物的层使用乙酸正丁酯作为溶剂进行涂布。
15.一种成像设备，所述成像设备包括
权利要求1～11中任一项所述的电子照相感光体，
充电单元，所述充电单元用于对所述电子照相感光体进行充电，
静电潜像形成单元，所述静电潜像形成单元用于在充电后的所述电子照相感光体上形成静电潜像，
显影单元，所述显影单元用于使用调色剂对形成在所述电子照相感光体上的静电潜像进行显影从而形成调色剂图像，和
转印单元，所述转印单元用于将所述调色剂图像转印至可被转印所述调色剂图像的部件。
16.如权利要求15所述的成像设备，其中，所述具有三键和羟基的化合物是2，4，7，9-四甲基-5-癸炔-4，7-二醇、2，5-二甲基-3-己炔-2，5-二醇、4-三甲基甲硅烷基-3-丁炔-3-醇、3，5-二甲基-1-己炔-3-醇或2-丙炔-1-醇，所述电荷产生材料是钛氧基酞菁、氯化镓酞菁或羟基镓酞菁，所述包含所述电荷产生材料和所述具有三键和羟基的化合物的层使用乙酸正丁酯作为溶剂进行涂布。
全文摘要
本发明提供一种电子照相感光体、处理盒及成像设备。所述电子照相感光体包括导电性支持体和感光层，所述感光层设置在所述导电性支持体上，并且具有在同一层中至少包含电荷产生材料和具有三键和羟基的化合物的层。
文档编号G03G5/04GK101286018SQ20081008862
公开日2008年10月15日 申请日期2008年3月31日 优先权日2007年4月12日
发明者山田涉, 额田克己, 古城由贵子 申请人:富士施乐株式会社