电子照相感光体和具有该电子照相感光体的图像形成装置的制作方法

专利名称：：电子照相感光体和具有该电子照相感光体的图像形成装置的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种电子照相感光体(在下文中也称作"感光体")，该感光体用于在电子照相系统中的图像形成并且能够曝光于短波长光，及涉及一种具有该感光体的图像形成装置。
背景技术：
：利用电子照相技术形成图像的电子照相系统图像形成装置(在下文中还称作"电子照相装置")承担着高速信息处理系统装置的一部分的责任并且近年来己经取得了重大进步。在这些系统装置当中，利用光作为记录探针的电子照相系统随着光源本身质量的改善，也已经大大改善了印刷产品的质量和可靠性。于是，这些技术不但促进了普通打印机产品的进展，而且促进了复印机的进展，使得这些技术的重要性增加，因此未来也预期对这些技术存在持续的需求。目前对高质量打印机和复印机(包括能产生高质量彩色图像的那些)的开发正万分期待。并且，达到这个目的的技术趋势的实例包括"直径进一步降低的光源(曝光光束)及更高精确度的潜像和更高度显影的图像的形成"的技术和"能够应对上述期待的感光体的稳定化"的技术。为了达到作为前一个要求的曝光光束的尺寸降低，使用更短波长是有效的。在利用短波长激光(LD)(例如中心振荡波长接近于近红外激光(LD)波长的一半)作为写入光源的情况下，理论上感光体上的激光束的光斑直径能够大大降低，如下列方程式所示。dK(兀/4)Uf/D)(A)其中d为感光体上的光斑直径，x为激光的波长，f为fe透镜的焦距且D为透镜的直径。因此，曝光光束的尺寸降低在工作中非常有利于改善潜像的写入密度和分辨率。然而，因为短波长LD的波长短于常规曝光元件的中心振荡波长，所以这种短波长LD的使用在感光体的稳定操作方面带来一些问题。第一个问题与感光体的稳定性有关。具体地，由于目前写入波长长于450nm，所以即使电荷输送层的电荷输送材料是黄色的，也能够从感光体的表面侧写入。然而，在短波长LD的情况下，当电荷输送材料阻挡写入光时，不但光敏性恶化，而且促进电荷输送材料本身的恶化，结果正是感光体的功能本身发生恶化。因此，当使用短波长LD时，使用接近于光学无色的材料作为电荷输送材料是必要的，并且开发这种电荷输送材料也是必要的。为了解决这个问题，从迄今已经开发的电荷输送材料中选择出这样的材料，其具有的分子结构使得在成膜之后提供接近于无色透明的膜。第二个问题与电荷产生材料的稳定性有关。具体地，在与材料的相互作用这点上，与近红外激光的光吸收和伴随光吸收的电荷产生过程相比，短波长光的光吸收和电荷产生过程是大大不同的。换言之，当使用相同的电荷产生材料时，短波长光的能量明显大于现行的红外激光的能量，这使得这样的观点出现，即在到达由光产生载流子的过程的进程中，过量的能量引起二次作用。尽管该过程的细节不清楚，但是这是作为关于感光体的稳定性的问题而被列举出。由致力于利用短波长激光改善分辨率而产生的方法见于下列实例，其包括描述于日本未审专利公布平9(1997)-240051中的方法，及如日本未审专利公布2000-47408和日本未审专利公布2000-105479中所示的利用各种电荷产生材料的组合的方法。然而，仍未实现"获得高分辨率"或"保证感光体所需的稳定性"。就性能和/或成本而言，几乎所有的用于感光体的材料组的市场目前都被有机材料占据。然而，具有例如耐久性和/或稳定性特征的无机化合物也可以用作待引入特定市场的感光体。因此，能够获取这两者特长的混合化(hybridization)是热切期盼的。对于已经投入实际使用的无机化合物，为了感光体的性能，引入了各种无机化合物。此外，如日本未审专利公布平5(1993)-249708所述，有这样的实例，其中把金属氧化物粒子引入到电荷产生层中旨在达到稳定性的改善。而且，在日本未审专利公布2007-233347中，有关于底涂层中金属氧化物的光吸收对于感光体的光敏特性的影响的描述。然而，可以说它的效果仍然不足。
发明内容根据本发明的一个方面，提供了一种电子照相感光体，其至少包括在导电载体上通过将包含电荷产生材料的电荷产生层和包含电荷输送材料的电荷输送层按此顺序层压而形成的感光层，其中该电荷产生层包含金属氧化物微粒和作为电荷产生材料的氧钛酞菁(oxotitanylphthalocyanine)，并且该电子照相感光体在360至420nm的波长范围的光源中具有感光性。根据本发明的另一个方面，提供了一种图像形成装置，其包括如上所提及的电子照相感光体，用于对电子照相感光体带电的带电手段(chargingmeans,或称带电工具)，用于使带电后的电子照相感光体曝光于与图像信息对应的光以形成静电潜像的曝光手段(exposuremeans,或称曝光工具)，用于对由曝光形成的静电潜像显影以使图像可视的显影手段(devel叩ingmeans,或称显影工具)，及用于把通过显影而可视的图像转印到记录介质的转印手段(transfermeans,或称转印工具)，其中该曝光手段具有中心振荡波长在360至420nm波长范围内的光源。图1为显示出根据本发明感光体的要部结构的示意性剖视图2为作为优选用于本发明感光体的电荷产生材料的氧钛酞菁的X射线衍射光谱(实施例2);图3为根据本发明包含氧钛酞菁的电荷产生层的光谱透射吸收光谱(实施例2);及图4为显示出根据本发明的图像形成装置的要部结构的示意图。具体实施例方式鉴于上述现有技术的情形完成了本发明，而本发明的目的在于提供感光体，该感光体是这样设计的，即当短波长光用作写入光源时其具有良好的点再现性(dotreproducibility)且耐久性优良，且其具有令人满意的长寿命、高分辨率和高图像质量，本发明还提供具有所述感光体的图像形成装置。本发明的感光体至少包括在导电载体上通过将包含电荷产生材料的电荷产生层和包含电荷输送材料的电荷输送层按此顺序层压而形成的感光层，其中该电荷产生层包含金属氧化物微粒和作为电荷产生材料的氧钛酞菁，并且该电子照相感光体在360至420nm的波长范围的光源中具有感光性。根据本发明，能够提供具有如下设计的感光体，当短波长光用作写入光源时其在写入光源的波长下具有良好的点再现性并且耐久性优良并且其具有令人满意的长寿命、高分辨率和高图像质量，本发明还提供具有所述感光体的图像形成装置。下文将参照图1详细解释本发明的感光体的结构，但本发明不限于下列实施方案。图1为显示出本发明感光体要部结构的示意性剖视图。在导电衬底1上层压感光层(层压型感光层)21，该感光层21中则将底涂层6、包含电荷产生材料2的电荷产生层3和包含电荷输送材料4的电荷输送层5按此顺序层压。在图1中，7表示粘合剂树脂(粘合树脂)。尽管可以具有其中以相反的顺序层压电荷产生层和电荷输送层的反转的两层层压结构，但是本发明的感光体优选具有上述层压类型。导电衬底1起到感光体电极的作用，而且还作为其它各层的载体。对于导电衬底的构成材料，可以使用任何材料而没有任何具体限制，只要它是用于相关领域的材料即可。导电载体的构成材料的具体实例包括金属材料如铝、铜、黄铜、锌、镍、不锈钢、铬、钼、钒、铟、钛、金和铂；合金材料如铝合金-,及在由高分子材料如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、聚酯、聚甲醛和聚苯乙烯，硬纸或玻璃制成的衬底的表面上层压金属箔，通过气相沉积形成金属材料，或者通过气相沉积或涂布形成导电性化合物如导电性聚合物、氧化锡或氧化铟的层而制备的构成材料。在使用之前，将导电衬底加工成圆筒状、柱状、薄膜片形状或环形带形状。当通过浸涂方法使各层形成在导电衬底上时，导电衬底优选为具有圆筒状。根据需要，在不对图像产生不利影响的范围内，可对导电衬底1的表面进行阳极氧化涂布处理、利用化学药品或热水的表面处理、着色处理或者使表面粗糙的不规则反射处理。当根据本发明的感光体用于利用激光作为曝光光源的电子照相过程中时，不规则反射处理是特别有效的。具体地，在利用激光作为曝光光源的电子照相过程中，激光的波长均匀，因此，在感光体的表面上反射的激光和在感光体的内部反射的激光彼此干涉，其大概是图像缺陷产生的原因，因为由上述干涉产生的干涉条纹呈现在图像上。因此，通过采用不规则反射处理来处理导电载体的表面，能够防止由于具有均匀波长的激光的干涉造成的图像缺陷。本发明的感光体优选在导电衬底l和感光层21之间具有底涂层。底涂层具有防止电荷从导电性衬底注入到感光层的功能。具体地，它防止在重复使用中带电能力恶化，并且改善了在低温/低湿度环境中的带电能力，抑制了除待消去部分之外的部分上的表面电荷的减少，从而防止图像缺陷如雾化的产生。特别地，底涂层在通过反转显影过程的图像形成中防止在白色背景部分上产生称为黑点的图像雾化，该黑点为由调色剂形成的小黑点。此外，底涂层减少了导电衬底表面上的划痕和不规则缺陷的水平，从而使表面均匀，使得可以改善感光层的成膜性以及改善导电载体和层压型感光层之间的附着力。底涂层例如可以这样形成将树脂材料溶解或分散在合适的溶剂中以制备底涂层用涂布溶液，然后把该涂布溶液施涂到导电载体上，随后进行干燥以除去溶剂。树脂材料的实例包括合成树脂如聚酰胺、聚乙烯基醇、聚氨酯、聚酯、环氧树脂和酚树脂，及天然高分子材料如干酪素、纤维素和明胶。这些材料可以单独使用或者以其两种以上的组合使用。在这些材料当中，聚酰胺树脂是优选的并且醇溶性尼龙树脂是更优选的。醇溶性尼龙树脂的实例包括通过共聚6-尼龙、6,6-尼龙、6,10-尼龙、11-尼龙和12-尼龙获得的共聚物尼龙；及通过对尼龙进行化学改性而获得的树脂如N-垸氧基甲基改性的尼龙和N-垸氧基乙基改性的尼龙。用于溶解或分散树脂材料的溶剂的实例包括单种溶剂如水、甲醇、乙醇或丁醇，水和醇的混合溶剂，两种以上醇的混合溶剂，丙酮或二氧戊环和醇的混合溶剂，及氯溶剂如二氯乙垸、氯仿或三氯乙垸和醇的混合溶剂。此外，考虑到例如在低温/低湿度环境中调节体积电阻和改善重复老化特性，底涂层用涂布溶液可以包含无机颜料如氧化锌、二氧化钛、氧化锡、氧化铟、二氧化硅或氧化锑。底涂层中无机颜料的比例优选为30至95重量％。当把无机颜料添加到底涂层用涂布溶液中时，优选通过利用分散机如球磨机、dino-mill或超声波振摇器分散这些颜料。尽管对涂布方法不作具体限制，但是浸涂方法是特别优选的。在浸涂方法中，把圆筒形导电衬底浸入充满涂布溶液的涂布容器中，然后以固定速率或任意变化的速率将衬底抽出，以形成层。这种方法因此相对简单并且生产率和成本优良，因此在制造感光体的情形中频繁使用。因此，这种方法不但用于形成底涂层，而且形成将在下文解释的电荷产生层、电荷输送层和保护层。涂布膜可以利用热空气或近红外射线进行干燥，其中干燥温度优选为约40至130'C且干燥时间优选为约10分钟至2小时。当干燥温度过低时，则存在干燥时间延长的情形，而当干燥温度过高时，则存在这样的情形，其中在重复使用中电学特性恶化，导致利用所述感光体获得的图像的恶化。尽管对膜厚度不作具体限制，但是底涂层的膜厚度通常为约0.1至5fim。当导电载体的构成材料为铝时，将包含明矾石(alumite)的层(明矾石层)形成为底涂层。电荷产生层3包含吸收光以产生电荷的电荷产生材料作为其主要成分并且根据需要包含粘合剂树脂。主要成分是指其成分的含量为足以显现其主要功能的量。本发明的特征主要在于这样的特征，即电荷产生层包含金属氧化物微粒和作为电荷产生材料的氧钛酞菁。本发明的氧钛酞菁为下列式(A)所示的化合物<formula>formulaseeoriginaldocumentpage12</formula>其中X1、X2、W和乂4可以相同或不同，且分别表示卤素原子、垸基或烷氧基；r、s、y和z可以相同或不同，且分别表示0至4的整数。由式(A)中的X1、X2、XS或XA表示的卤素原子的实例包括氟、氯、溴或碘原子。由X1、X2、XS或X"表示的垸基的实例包括具有1至4个碳原子的垸基如甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基、异丁基和叔丁基。由X1、X2、XS或XA表示的垸氧基的实例包括具有1至4个碳原子的烷氧基如甲氧基、乙氧基、丙氧基、异丙氧基、丁氧基、异丁氧基和叔丁氧基。由式(A)所示的氧钛酞菁化合物可以通过已知的制造方法如在Moser，FrankH禾卩ArthurL.Thomas，"酞菁化合物(PhthalocyanineCompounds)",ReinholdPublishing公司，NewYork,1963中所述的方法制造。在上述式(A)所示的氧钛酞菁化合物当中，在例如当r、s、y和z为0时获得的未取代的氧钛酞菁的情况下，通过将邻苯二酰腈和四氯化钛加热熔融、或者通过在合适的溶剂如(x-氯萘中加热反应以合成二氯钛酞菁，然后利用碱或水使其水解而获得未取代的氧钛酞菁。此外，氧钛酞菁还可通过在合适的溶剂如N-甲基吡咯烷酮中，在加热下使异二氢吲哚与钛四醇盐如四丁氧基钛反应来制造。本发明的氧钛酞菁优选为具有如下特定晶型的上述未取代的氧钛酞菁晶体，该晶型在X射线衍射光谱中在9.4。或9.7。的布拉格角(29土0.2°)处具有最大衍射峰，及在至少7.3。、9.4°、9.7°和27.3。的布拉格角处具有清楚的衍射峰(参见图2)。包含这种特定晶型氧钛酞菁的感光体是具有高光敏性的，因此能够提供高质量图像，在重复使用中电位稳定性优良并且还能够在利用反转显影的电子照相过程中有效地抑制背景雾化的出现。就电稳定性而言，不但当感光体用近红外激光(780nm)照射时而且当在短波长光源的情况下(例如使用中心振荡波长为405nm的GaN型半导体激光器时)，能够提供相似的稳定的电学特性。金属氧化物微粒的实例包括氧化物如二氧化硅(硅石)、二氧化钛、氧化锌、氧化钙和氧化铝(矾土)。在这些化合物中，二氧化钛和氧化锌作为n型半导体微粒具有优异的特性，并且氧化锌是更优选的。此外，可以使用金属氮化物粒子如氮化硅或氮化铝代替金属氧化物粒子。金属氧化物微粒的粒径优选为100nm以下且更优选为从5至100nm的范围。当粒径低于5nm或超过100nm时，难以获得由添加得到的效果。当粒径超过100nm时，则存在这样的情况，其中电荷产生层的膜质量恶化并且作为感光体的机械强度削弱。在本发明中，术语"粒径"表示"初级粒径"，除非另有说明。稳定且高光敏性的感光体被认为是在氧钛酞菁和金属氧化物微粒的存在下，通过利用短波长光源(中心振荡波长在360至420nm波长范围内的光源)的下列方法而获得的。具体地，通过氧钛酞菁的光吸收把电荷激发到更高级的能级，然后经过最低激发能级变成自由载流子。在该过程中，这些电荷附带地被陷阱(tr叩)俘获(陷阱产生)，带来了不稳定的光敏性。一般认为，此处由于与接近氧钛酞菁的金属氧化物微粒的传导带的若干相互作用，使上述陷阱产生受到限制。然后，金属氧化物微粒的光吸收和随后的载流子产生的过程被认为也有助于光敏性的改善。在不损害本发明效果的范围内，氧钛酞菁可以与其它电荷产生材料组合。当氧钛酞菁与其它电荷产生材料组合使用时，能够自由且容易地控制光衰减曲线，这带来的有利之处是在设计图像形成过程中自由度拓宽了。这种电荷产生材料的实例包括有机颜料或染料(有机光电导材料)如偶氮颜料(例如，单偶氮颜料、双偶氮颜料和三偶氮颜料)，靛颜料(例如，靛和硫靛)，二萘嵌苯颜料(例如，二萘嵌苯酰亚胺和二萘嵌苯酸酐)，多环醌颜料(例如，蒽醌和芘醌)，酞菁颜料(例如，金属酞菁和非金属酞菁)，方酸内餘;(squalilium)染料，吡喃4贫盐和硫代吡喃錄^盐，三苯基甲垸染料(例如，甲基紫、结晶紫、夜蓝和维多利亚蓝)，吖啶染料(例如，赤藓红、若丹明B、若丹明3R、吖啶橙和Flapeosine)，噻嗪染料(例如，亚甲基蓝和亚甲基绿)，喝嗪染料(癸酰蓝、麦尔多拉蓝)，双苯并咪唑染料，喹吖啶酮染料，喹啉染料，色淀染料，偶氮色淀染料，二喁嗪染料，奧餘《染料，三烯丙基甲烷染料，氧杂蒽染料和花青染料，及进一步包括无机材料(无机光电导材料)如硒和非晶硅。基于电荷产生材料，电荷产生层中金属氧化物微粒的含量优选为1至100重量°/。且更优选为20至80重量％。当金属氧化物微粒的含量低于1重量％时，未获得明显的添加效果，而当金属氧化物微粒的含量超过100重量％时，则存在这样的情况，其中有害效果如带电能力的恶化变得明显。作为粘合剂树脂，可以使用常用于改善电荷产生层的机械强度和耐久性的目的并且具有足以用于相关领域的粘合能力的树脂。粘合剂树脂的具体实例包括热塑性树脂如聚甲基丙烯酸甲酯，聚苯乙烯和乙烯基树脂例如聚氯乙烯，聚碳酸酯，聚酯，聚酯碳酸酯，聚砜，聚丙烯酸酯，聚酰胺，甲基丙烯酸树脂，丙烯酸树脂，聚醚，聚丙烯酰胺和聚苯醚；热固性树脂如苯氧基树脂，环氧树脂，硅树脂，聚氨酯，苯酚树脂，醇酸树脂，三聚氰胺树脂，苯氧基树脂，聚乙烯醇縮丁醛和聚乙烯醇縮甲醛，这些树脂的部分交联产物，具有包含在这些树脂中的两种以上结构单元的共聚物树脂(绝缘树脂如氯乙烯/乙酸乙烯酯共聚物树脂、氯乙烯/乙酸乙烯酯/马来酸酐共聚物树脂和丙烯腈/苯乙烯共聚物树脂)。这些粘合剂树脂可以单独使用或者以其两种以上的组合使用。电荷产生层可以通过已知的干法或湿法形成。干法的实例包括这样的方法，其中把电荷产生材料气相沉积在导电载体或底涂层上。湿法的实例包括这样的方法，其中把作为电荷产生材料的氧钛酞菁、金属氧化物微粒和粘合剂树脂溶解或分散在合适的溶剂中以制备电荷产生层用涂布溶液，然后将其涂布到导电载体或底涂层的表面上，随后进行干燥以除去溶剂。在这种情况下，涂布方法的实例包括与用于底涂层相同的浸涂方法。浸涂方法相对简单并且生产率和成本优良，因此后者的湿法是优选的。溶剂的实例包括芳香烃如苯、甲苯、二甲苯、均三甲苯、四氢化萘、二苯基甲烷、二甲氧基苯和二氯苯；卤代烃如二氯甲垸、二氯乙烷和四氯丙垸；醚如四氢呋喃(THF)、二氧杂环己烷、二苄基醚、二甲氧基甲基醚和1,2-二甲氧基乙烷；酮如甲乙酮、环己酮、苯乙酮和异佛乐酮；酯如苯甲酸甲酯、乙酸甲酯和乙酸丁酯；含硫的溶剂如二苯硫醚；氟溶剂如六氟异丙醇；及非质子极性溶剂如N,N-二甲基甲酰胺和N,N-二甲基乙酰胺。这些化合物可以单独地或以混合溶剂使用。另外，可以使用通过向上述溶剂中添加醇、乙腈或甲乙酮获得的混合溶剂。考虑到地球环境，在这些溶剂当中，非卤素的有机溶剂是更优选的。本发明的该实施方案中优选的电荷产生层用涂布溶液由氧钛酞菁、金属氧化物微粒、作为粘合剂树脂的縮丁醛树脂、硅油及两种以上非卤素的有机溶剂的混合溶剂(优选为二甲氧基乙烷和环己酮的混合溶剂)构成。电荷产生层中电荷产生材料的含量优选为30至90重量％且更优选为40至80重量％。当电荷产生材料的含量在上述范围内时，获得了本发明的优异的效果。在不损害本发明优选特性的范围内，电荷产生层可以包含合适量的一种以上化学敏化剂和光学敏化剂。这些敏化剂改善感光体的光敏性并且抑制残余电位升高和由重复使用引起的疲劳，从而改善感光体的电耐久性。这些敏化剂可以包含在电荷输送层中或者可以包含在电荷产生层和电荷输送层两者中。基于100重量份的电荷产生材料，要使用的化学敏化剂和/或光学敏化剂的比例尽管不具体限于但是优选为io重量份以下且特别优选为0.5至2.0重量份。化学敏化剂(电子接受材料)的实例包括电子吸引材料，例如，酸酐如琥珀酸酐、马来酸酐、邻苯二甲酸酐和4-氯萘二甲酸酐；氰基化合物如四氰基乙烯和对苯二腈(terephthalmalondinitrile);醛如4-硝基苯甲醛；蒽醌如蒽醌和l-硝基蒽醌；多环或杂环硝基化合物如2，4,7-三硝基芴酮和2,4，5，7-四硝基芴酮；及联苯醌化合物，及通过聚合这些电子吸引材料获得的大分子化合物。根据需要，电荷产生层可以包含适量的选自空穴输送材料、电子输送材料、抗氧化剂、紫外线吸收剂、分散稳定剂、整平剂、增塑剂和无机化合物或有机化合物的微粒中的一种或两种以上类型。抗氧化剂和紫外线吸收剂的实例包括受阻胺化合物、氢醌化合物、生育酚化合物、对苯二胺、芳基烷烃和它们的衍生物、胺化合物、有机硫化合物和有机磷化合物。在这些材料当中，受阻酚衍生物是特别优选的。基于100重量份的电荷输送材料，要使用的抗氧化剂的量优选为0.1至50重量份且更优选为1至20重量份。当抗氧化剂的量低于0.1重量份时，则存在这样的情况，其中对于改善涂布溶液的稳定性和感光体的耐久性来说，仅获得了不足的效果。此外，当抗氧化剂的量超过50重量份时，则存在这样的情况，其中感光体的特性受到不利的影响。增塑剂和整平剂能够防止橙皮(orangeped)，并且能够改善成膜能力、挠性和表面平滑性。增塑剂的实例包括联苯、氯化联苯、二苯甲酮、邻三联苯、二元酸酯(例如，邻苯二甲酸酯)、脂肪酸酯、磷酸酯、各种氟烃、氯化石蜡或环氧增塑剂。整平剂(表面改性剂)的实例可以包括有机硅型整平剂如硅油和氟树脂整平剂。这些无机化合物或有机化合物的微粒能够增强机械强度和改善电学特性。电荷产生层的膜厚度尽管无具体限制，但优选为0.05至5pm且更优选为0.1至1.5iam。当电荷产生层的膜厚度低于0.05pm时，则光吸收效率可能会下降，由此带来低光敏性，而当电荷产生层的膜厚度超过5nm时，则在消去感光体表面上的电荷的过程中，电荷产生层内部的电荷输送成为速率控制步骤，由此光敏性可能会发生恶化。[电荷输送层5]电荷输送层5包含具有接受和输送在电荷产生材料中产生的电荷的能力的电荷输送材料、粘合剂树脂，及根据需要含有已知的增塑剂和敏化剂。电荷输送材料的实例包括供电子材料如聚-N-乙烯基咔唑及其衍生物、聚-咔唑基乙基谷氨酸酯及其衍生物、芘-甲醛縮合物及其衍生物、聚乙烯基芘、聚乙烯基菲、喝唑衍生物、"恶二唑衍生物、咪唑衍生物，9-(对-二乙基氨基苯乙烯基)蒽、1，1-双(4-二苄基氨基苯基)丙烷、苯乙烯基蒽、苯乙烯基吡唑啉、吡唑啉衍生物、苯基腙、腙衍生物、三苯基胺化合物、三苯基甲烷化合物、芪化合物和具有3-甲基-2-苯并噻唑啉环的吖嗪化合物；及电子接受材料如芴酮衍生物、二苯并噻吩衍生物、茚并噻吩衍生物、菲醌衍生物、茚并吡啶衍生物、噻吨酮衍生物、苯并[c]噌啉衍生物、吩嗪氧化物衍生物、四氰基乙烯、四氰基喹啉并二甲烷、四溴代对苯醌、四氯代对苯醌和苯醌。当感光体用于具有如下曝光手段的图像形成装置中，所述曝光手段利用中心振荡波长在360至420nm波长范围的写入曝光光源时，作为电荷输送材料，在360nm以上的波长范围内没有吸收的芳基胺化合物是更优选的。作为粘合剂树脂，与电荷输送材料相容并且在360nm以上的波长范围内没有吸收的类型的材料是优选的。粘合剂树脂的实例包括聚碳酸酯和共聚物聚碳酸酯、聚芳酯、聚乙烯醇縮丁醛、聚酰胺、聚酯、环氧树脂、聚氨酯、聚酮、聚乙烯基酮、聚苯乙烯、聚丙烯酰胺、酚树脂、苯氧基树脂、聚砜树脂和它们的共聚物树脂。这些粘合剂树脂可以单独使用或者以其两种以上的组合使用。在这些粘合剂树脂当中，树脂如聚苯乙烯、聚碳酸酯、共聚物聚碳酸酯、聚芳酯和聚酯具有1013Q以上的体积电阻并且成膜能力和电位特性也很优良。电荷输送层可以以与电荷产生层相同的方式形成。具体地，电荷输送层优选利用这样的方法形成，其中电荷输送材料和粘合剂树脂溶解或分散在合适的溶剂中以制备电荷输送层用涂布溶液，然后通过浸涂方法将该涂布溶液施涂到电荷产生层上，随后进行干燥而除去溶剂。用于溶解粘合剂树脂的溶剂的实例包括醇如甲醇和乙醇，酮如丙酮、甲乙酮和环己酮，醚如乙醚、四氢呋喃、二氧杂环己烷和二氧戊环，脂肪族卤代烃如氯仿、二氯甲烷和二氯乙烷，及芳族化合物如苯、氯苯和甲苯。电荷输送层中电荷输送材料的比例优选为从30至80重量％的范围且更优选为40至70重量％的范围。当电荷输送材料的比例在上述范围内时，获得了本发明的优异的效果。电荷输送层的膜厚度尽管无具体限制，但是优选为10至30fim且更优选为10至20nm。在其中通常施加的电荷输送层的膜厚度为20至30nm的情况下，即使光源的光束直径小，在电荷输送层中会发生载流子沿面内(in-plane)方向的扩散，使静电潜像扩大并且具有高分辨率的图像的形成受阻。为了防止这种现象，必须进一步降低电荷输送层的膜厚度。为了抑制由与图像形成装置的清洁刮刀的滑动接触引起的感光体表面的磨损恶化，可以添加填料粒子。这种填料粗略地分为有机填料粒子和包括金属氧化物的无机填料。通常，包括氟材料的有机填料用于控制感光体表面的润湿性和抑制异物的附着性的目的。另一方面，无机填料用于改善耐磨擦性的目的。本发明中优选使用后者。在本发明的感光体中，电荷输送层优选包含无机填料粒子，并且无机填料优选以满足下式(l)的分散状态包含在电荷输送层中，艮卩1.0xl(T3S(dfxbV(dmxa3)^2.5xl(T2(1)其中a为平均填料间距(nm)，b为平均填料粒径(nm)，df为填料粒子的密度(g/cm"且dm为电荷输送层中固体物的平均密度(g/cm3)。上述式(l)成立的前提是，填料粒子具有真球形状并且均匀地分布在均匀的固体介质中，以及在上述介质中这些粒子紧密地填充。在这种情况下，固体介质表示构成电荷输送层的粘合剂树脂和电荷输送材料，并且填料粒子均匀地分布。平均填料间距优选通过截面的TEM观察精确地测量。然而，如果确认是均匀地分散的状态，则也可由填料粒子的量和作为介质的涂布膜的体积进行的计算值求得该值。具体地，所述平均距离可由待添加的填料粒子的量、粒径和密度以及介质的密度(准确地说，包含填料粒子的所有固体物的密度)来求得。尽管平均填料粒径b优选为通过截面的SEM观察精确测量，但是如果使用市售的填料，则它可以指在相关目录中描述的值。填料粒子的密度df可在使用之前由测量的填料粒子的体积和重量计算(根据JIS7112)。然而，如果使用市售的填料，则它可以指在相关目录中描述的值。电荷输送层中固体物的平均密度dm可在涂布膜形成之后由测量的涂布膜的体积和重量计算。这里，电荷输送层的固体物是指通过施加涂布溶液和通过干燥除去溶剂而固化获得的电荷输送层的涂布膜的量。无机填料粒子优选为特征在于具有高硬度并且容易分散在粘合剂树脂中的无机填料粒子。无机填料粒子的实例包括氧化物如二氧化硅(硅石)、二氧化钛、氧化锌、氧化钙、氧化铝(矾土)及氮化物如氮化硅和氮化铝。在这些化合物当中，二氧化硅(硅石)是更优选的，因为考虑光散射时它与介质的折射率差异小。此外，无机填料粒子的粒径优选为100nm以下且更优选为5至100nm的范围。当粒径在上述范围内时，能够把在系统中对于光散射和电载流子(electriccarrier)的有害影响降低到最小，而当粒径低于5nm或超过100nm时，几乎不会获得由无机填料粒子的添加而获得的效果。平均填料粒子间距优选为200nm以下且特别优选为50至100nm。填料粒子的密度df优选为1.3至4g/cn^且更优选为1.5至3.5g/cm2。电荷输送层中固体物的平均密度dm优选为1.3至3g/cr^且特别优选为1.4至2g/cm2。[保护层(未示出)]本发明的感光体优选在电荷输送层的表面上具有交联性(反应性)保护层作为抑制电荷输送层表面的磨损恶化的手段。保护层优选由粘合剂树脂如有机硅化合物，及根据需要的上述金属氧化物微粒构成，并且电荷输送层中的金属氧化物微粒的量优选为约0.1至30重量％。此外，优选根据需要在保护层中添加上述电荷输送材料和抗氧化剂。通过这些添加剂的添加，电位稳定性和图像质量能够得到改善。形成保护层的方法的实例包括根据形成底涂层的方法的循环限量涂布(circularamount-limitingcoating)方法。本发明的图像形成装置包括根据本发明的电子照相感光体，用于使电子照相感光体带电的带电手段，用于使带电后的电子照相感光体曝光于与图像信息对应的光以形成静电潜像的曝光手段，用于使通过曝光形成的静电潜像显影以使图像可视的显影手段，和用于把通过显影可视的图像转印到记录介质的转印手段，其中该曝光手段具有中心振荡波长在360至420nm波长范围内的光源。下文将参照附图解释本发明的图像形成装置(激光打印机)的结构和图像形成动作，但如下描述并不意在限制本发明。图4为显示出本发明的图像形成装置的结构的典型侧视图。作为图像形成装置的激光打印机30由包含在其中的下列部件构成，这些部件包括感光体A，半导体激光器31，旋转多角镜32，成像透镜34，镜子35，作为带电手段的电晕带电器36，作为显影手段的显影器37，转印纸盒38，进纸辊39，抵抗(resist)辊40，作为转印手段的转印带电器41，分离带电器42，传送带43，定影装置44，排纸盘45，及作为清洁装置的清洁器46。这里，上述半导体激光器31、旋转多角镜32、成像透镜34和镜子35构成曝光手段49。以这样的方式把感光体A安装在激光打印机30上，使得通过驱动手段(或称驱动工具，未示出)可沿箭头47的方向旋转。通过旋转多角镜32，使由半导体激光器31发出的激光束33沿感光体A表面的纵向(主扫描方向)重复扫描。成像透镜34具有f-e特性，并且通过利用镜子35反射激光束33而在感光体A的表面上形成图像，随后进行曝光所述图像。使感光体A旋转，同时以上述方式对激光束33进行扫描而形成图像，从而形成对应于感光体A表面上的图像信息的静电潜像。沿着如箭头47所示的感光体A旋转的方向，从上游侧向下游侧，以这样的顺序布置上述电晕带电器36、显影器37、转印带电器41、分离带电器42和清洁器46。此外，沿感光体A的旋转方向，把电晕带电器36布置在激光束33的成像点的上游侧，以使感光体A的表面均匀带电。因此，当所述均匀带电的感光体A的表面曝光时，被激光束33曝光的位置的带电量不同于未被激光束33曝光的部分的带电量，从而形成上述静电潜像。带电器不限于电晕带电器，并且可以为电晕管(corotron)带电器、栅格电极(scorotron)带电器、锯齿带电器、辊筒带电器等。沿感光体A的旋转方向，显影器37布置在激光束33的成像点的下游侧，并且把调色剂供应给形成在感光体A表面上的静电潜像，以将静电潜像显影成为调色剂图像。通过进纸辊39把在转印纸盒38中收容的转印纸48—张接一张的取出，并在感光体A曝光的同时，通过抵抗辊40将其提供给转印带电器41。通过转印带电器41把调色剂图像转印到转印纸48上。靠近转印带电器41布置的分离带电器42从已转印了调色剂图像的转印纸上除去电荷，从而将纸与感光体A分离。显影器可以为接触型或非接触型。在本发明中，即使通过普通的干式单组分或双组分显影手段，也能够形成具有高分辨率的图像。在这种情况下，要使用的调色剂的粒径优选为6pm以下。尽管图4的图像形成装置用于干式显影系统，但是本发明的图像形成装置中的感光体设置有具有高耐久性的感光层和保护层，因此即使在显影手段为调色剂分散在烃溶剂中的液体显影剂的湿式显影系统的情况下，也形成高质量图像。在这种情况下，能够使用粒径小至1|im以下且带电量高的调色剂粒子，因此可以获得没有图像的杂乱且具有更高分辨率的输出图像。考虑到改善对烃溶剂(有机溶剂)的耐受性，引入反应性保护层是有用的。通过传送带43将与感光体A分离的转印纸48传送到定影装置44，并通过定影装置44对调色剂图像进行定影。将由此在其上形成图像的转印纸48排出到排纸盘45。在通过分离带电器42分离转印纸48之后，对继续旋转的感光体A进行清洁以除去留在感光体A表面上的调色剂残余物和异物。通过与清洁器46—起安装的电荷除去灯(未示出)除去表面被清洁后的感光体A的电荷，然后进一步旋转感光体A，并且重复一系列从感光体A带电开始的图像形成操作。此外，可以采用通过提供多个感光体，利用多种调色剂能够形成重叠图像的结构。该结构称为"串联系统"。在本发明的图像形成装置中，能够降低清洁刮刀的磨损性和施加到感光体A表面上的清洁刮刀的接触压力，由此使感光体A的寿命延长。此外，清洁之后的感光体A的表面没有调色剂和异物如纸粉末并且总是保持清洁，这使得能够长时期稳定地形成高质量图像。具体地，根据本发明的图像形成装置能够在各种环境中长时期稳定地形成图像质量未恶化的图像。由于感光体A的寿命长并且对于清洁器46只需简单的结构就足够，所以能够以低成本获得维护频率降低的图像形成装置。此外，因为即使使感光体曝光其电学性能也不恶化，所以能够抑制感光体曝光时的图像质量恶化。除了示于图4的结构之外，本发明的图像形成装置可以具有下列结构。感光体A可以与选自电晕带电器36、显影器37和清洁器46的至少一种一体化而形成处理盒。所述盒的实例包括通过将感光体A、电晕带电器36、显影器37和清洁器46组合获得的处理盒，通过将感光体A、电晕带电器36和显影器37组合获得的处理盒，通过将感光体A和清洁器46组合获得的处理盒，及通过将感光体A和显影器37组合获得的处理盒。通过以这样的方式将几个部件一体化获得的处理盒的使用使得容易保养和控制所述装置。当感光体的外径为40mm以下时，通过设计，感光体可以具有省去分离带电器42的结构或者可以具有省去电荷除去灯(未示出)的结构，以便例如适时地施加高电压如显影偏压。具体地，在具有小直径的感光体、低速的低端打印机等的情况下，从节省空间的观点来看，可以省去电荷除去灯。将借助于实施例和比较例详细解释本发明，这些实施例和比较例并不意在限制本发明。(实施例1)在直径为30mm并且由铝制成的圆筒形导电衬底上形成感光层以制备感光体，并且评价了感光体的特性。把7重量份的二氧化钛(商品名TipaqueTT055A，由IshiharaSangyoKaisha，Ltd.制造)和13重量份的共聚物尼龙(商品名AmiranCM8000，由TorayIndustries,Ltd.制造)添加到159重量份的甲醇和106重量份的1,3-二氧戊环的混合溶剂中，并且利用油漆振摇器分散混合物8小时以制备底涂层用涂布溶液。将该涂布溶液填充到涂布槽中，及把导电衬底浸入然后提起，随后进行自然干燥以形成膜厚度为lpm的底涂层。以下列方式，预先获得要用作电荷产生材料并且由下列结构式表示的氧钛酞菁。将29.2g二亚氨基异二氢吲哚和200ml环丁砜混合，向其中添加17.0g四异丙醇钛，以使混合物在14(TC下在氮气氛中反应2小时。使所获得的反应混合物冷却，然后通过过滤收集沉淀物。将沉淀物用氯仿、2%盐酸水溶液、水和甲醇按此顺序洗涤，随后进行干燥而获得25.5g蓝紫色针状或板状化合物(晶体)。使所获得的化合物经受化学分析，结果证实为上式所示的氧钛酞菁(收率88.5%)。将1.8重量份的所获得的氧钛酞菁晶体、0.9重量份的微粒二氧化钛(商品名MT-500B(平均初级粒径35nm)，由TaycaCorporation制造)、1.2重量份的縮丁醛树脂(商品名S-LECBX-1，由SekisuiChemicalCo.,Ltd.制造)和0.06重量份的聚二甲基硅氧垸硅油(商品名KF-96,由Shin-EtsuChemicalCo.,Ltd.制造)混合到87.3重量份的二甲氧基乙烷和9.7重量份的环己酮的混合溶剂中(比例=90/10)。用油漆振摇器分散混合物5小时以制备电荷产生层用涂布溶液。以与底涂层的制造中相同的方式，通过浸涂方法把该涂布溶液施加到预先形成的底涂层的表面上，随后进行自然干燥以形成膜厚度为0.3nm的电荷产生层。然后，将5重量份的由下列结构式表示的芳基胺化合物、4.4重量份的聚碳酸酯(商品名TarflonGH503，由IdemitsuKosanCo.,Ltd.制造)和3.6重量份的聚碳酸酯(商品名PanliteTS2040，由TeijinChemicalsLtd.制造)混合，并且使用49重量份的四氢呋喃作为溶剂以制备电荷输送层用涂布溶液。以与底涂层的制造中相同的方式，通过浸涂方法，把该涂布溶液施加到预先形成的电荷产生层的表面上，随后在12(TC下干燥1小时以形成膜厚度为20pm的电荷输送层。因而，形成了如图1所示的其中底涂层、电荷产生层和电荷输送层按此顺序形成在导电衬底上的感光体。(实施例2)以下列方式，预先获得要用作电荷产生材料并且由下列结构式表示的氧钛酞菁。在氮气氛中，在200至25(TC下，搅拌加热40g邻苯二甲腈、18g四氯化钛和500mla-氯萘3小时以反应。然后，使反应混合物冷却至100至13(TC并在加热下过滤，用加热至IO(TC的a-氯萘洗涤残余物而获得二氯钛-酞菁的粗产物。在环境温度下用200mla-氯萘和200ml甲醇按此顺序洗涤所得到的粗产物，然后在500ml甲醇中使其经受热喷洗。在过滤产物之后，在500ml水中使所获得的粗产物经受热喷洗并且重复该洗涤直到pH变为6至7。在那之后，干燥所获得的产物以获得氧钛酞菁中间体晶体。然后，将所获得的中间体晶体混入甲乙酮中，然后通过油漆调节器(由RedLevelCompany制造)使其与直径为2mm的玻璃珠一起经受碾磨处理，随后用甲醇洗涤并干燥而获得晶体。对获得的晶体进行化学分析，结果证实了晶体为氧钛酞菁。此外，作为所获得的晶体的X射线衍射分析的结果，证实了它们为晶体型氧钛酞菁，其在7.3°、9.4°、9.7邻27.3°的布拉格角(20±0.2°)处具有主要的衍射峰，并且在其中9.4°和9.7。处的峰重叠的峰束(peakbundle)中具有最大衍射峰(参见图2)。按照与实施例1中相同的方式制备感光体，所不同的是，使用以上述方法获得的氧钛酞菁代替上面实施例1的氧钛酞菁作为电荷产生材料。测量了电荷产生层的光谱透射吸收光谱。所获得的结果示于图3中。(实施例3)按照与实施例2中相同的方式制备感光体，所不同的是，将1.8重量份的在实施例2中获得的氧钛酞菁、0.009重量份的微粒二氧化钛(商品名MT-500B(平均初级粒径35nm)，由TaycaCorporation制造)、1.2重量份的縮丁醛树脂(商品名S-LECBX-1，由SekisuiChemicalCo.,Ltd.制造)和0.06重量份的聚二甲基硅氧垸-硅油(商品名KF-96,由Shin-EtsuChemicalCo.,Ltd.制造)溶解在87.3重量份的二甲氧基乙烷和9.7重量份的环己酮的混合溶剂中(比例=卯/10)，及用油漆振摇器分散混合物5小时以制备电荷产生层用涂布溶液。(实施例4)按照与实施例2中相同的方式制备感光体，所不同的是，将1.8重量份的在实施例2中获得的氧钛酞菁、0.027重量份的微粒二氧化钛(商品名MT-500B(平均初级粒径35nm)，由TaycaCorporation制造)、1.2重量份的縮丁醛树脂(商品名S-LECBX-1，由SekisuiChemicalCo.,Ltd.制造)和0.06重量份的聚二甲基硅氧垸-硅油(商品名KF-96,由Shin-EtsuChemicalCo.，Ltd.制造)溶解在87.3重量份的二甲氧基乙烷和9.7重量份的环己酮的混合溶剂中(比例=卯/10)，及用油漆振摇器分散混合物5小时以制备电荷产生层用涂布溶液。(实施例5)按照与实施例2中相同的方式制备感光体，所不同的是，将1.8重量份的在实施例2中获得的氧钛酞菁、1.62重量份的微粒二氧化钛(商品名MT-500B(平均初级粒径35nm)，由TaycaCorporation制造)、1.2重量份的縮丁醛树脂(商品名S-LECBX-1，由SekisuiChemicalCo.,Ltd.制造)和0.06重量份的聚二甲基硅氧烷-硅油(商品名KF-96,由Shin-EtsuChemicalCo.,Ltd.制造)溶解在87.3重量份的二甲氧基乙烷和9.7重量份的环己酮的混合溶剂中(比例=90/10)，及用油漆振摇器分散混合物5小时以制备电荷产生层用涂布溶液。(实施例6)按照与实施例2中相同的方式制备感光体，所不同的是，将1.8重量份的在实施例2中获得的氧钛酞菁、1.98重量份的微粒二氧化钛(商品名MT-500B(平均初级粒径35nm)，由TaycaCorporation制造)、1.2重量份的縮丁醛树脂(商品名S-LECBX-1，由SekisuiChemicalCo.,Ltd.制造)和0.06重量份的聚二甲基硅氧垸-硅油(商品名KF-96,由Shin-EtsuChemicalCo.,Ltd.制造)溶解在87.3重量份的二甲氧基乙烷和9.7重量份的环己酮的混合溶剂中(比例=90/10)，及用油漆振摇器分散混合物5小时以制备电荷产生层用涂布溶液。(实施例7)按照与实施例2中相同的方式制备感光体，所不同的是，将1.8重量份的在实施例2中获得的氧钛酞菁、0.9重量份的微粒二氧化钛(商品名PT-501A(平均初级粒径:100nm)，由IshiharaKaishaCo.,Ltd.制造)、1.2重量份的縮丁醛树脂(商品名S-LECBX-1，由SekisuiChemicalCo.,Ltd.制造)和0.06重量份的聚二甲基硅氧烷-硅油(商品名KF-96,由Shin-EtsuChemicalCo.,Ltd.制造)溶解在87.3重量份的二甲氧基乙垸和9.7重量份的环己酮的混合溶剂中(比例=90/10)，及用油漆振摇器分散混合物5小时以制备电荷产生层用涂布溶液。(实施例8)按照与实施例2中相同的方式制备感光体，所不同的是，将1.8重量份的在实施例2中获得的氧钛酞菁、0.9重量份的微粒二氧化钛(商品名PT-501R(平均初级粒径180nm)，由IshiharaKaishaLtd.制造)、1.2重量份的縮丁醛树脂(商品名S-LECBX-1，由SekisuiChemicalCo.，Ltd.制造)和0.06重量份的聚二甲基硅氧烷-硅油(商品名KF-96,由Shin-EtsuChemicalCo.，Ltd.制造)溶解在87.3重量份的二甲氧基乙烷和9.7重量份的环己酮的混合溶剂中(比例=90/10)，及用油漆振摇器分散混合物5小时以制备电荷产生层用涂布溶液。(实施例9)按照与实施例2中相同的方式制备感光体，所不同的是，将1.8重量份的在实施例2中获得的氧钛酞菁、1.98重量份的微粒氧化锌(商品名MZ-500(平均初级粒径20至30nm)，由TaycaCorporation制造)、1.2重量份的縮丁醛树脂(商品名S-LECBX-1，由SekisuiChemicalCo.,Ltd.制造)和0.06重量份的聚二甲基硅氧垸-硅油(商品名KF-96,由Shin-EtsuChemicalCo.,Ltd.制造)溶解在87.3重量份的二甲氧基乙烷和9.7重量份的环己酮的混合溶剂中(比例=90/10)，及用油漆振摇器分散混合物5小时以制备电荷产生层用涂布溶液。(实施例10)按照与实施例2中相同的方式制备感光体，所不同的是，将5重量份的用于实施例1中相同的芳基胺化合物、4.4重量份的聚碳酸酯(商品名TarflonGH503，由IdemitsuKosanCo.，Ltd.制造)、3.6重量份的聚碳酸酯(商品名PanliteTS2040，由TeijinChemicalsLtd.制造)、0.065重量份的二氧化硅填料粒子(商品名TS-610(平均粒径17nm)，由CabotSpecialtyChemicals,Inc.制造)和49重量份的四氢呋喃混合，并利用球磨机分散混合物6小时以制备电荷输送层用涂布溶液。(实施例11)按照与实施例2中相同的方式制备感光体，所不同的是，将5重量份的用于实施例1中相同的芳基胺化合物、4.4重量份的聚碳酸酯(商品名TarflonGH503，由IdemitsuKosanCo"Ltd.制造)、3.6重量份的聚碳酸酯(商品名PanliteTS2040，由TeijinChemicalsLtd.制造)、0.26重量份的二氧化硅填料粒子(商品名TS-610(平均粒径17nm)，由CabotSpecialtyChemicals,Inc.制造)和49重量份的四氢呋喃混合，并利用球磨机分散混合物6小时以制备电荷输送层用涂布溶液。(实施例12)按照与实施例2中相同的方式制备感光体，所不同的是，将5重量份的用于实施例1中相同的芳基胺化合物、4.4重量份的聚碳酸酯(商品名TarflonGH503，由IdemitsuKosanCo.,Ltd.制造)、3.6重量份的聚碳酸酯(商品名PanliteTS2040，由TeijinChemicalsLtd.制造)、0.39重量份的二氧化硅填料粒子(商品名TS-610(平均粒径17nm)，由CabotSpecialtyChemicals,Inc.制造)和49重量份的四氢呋喃混合，并利用球磨机分散混合物6小时以制备电荷输送层用涂布溶液。(实施例13)按照与实施例2中相同的方式制备感光体，所不同的是，将5重量份的用于实施例1中的芳基胺化合物、4.4重量份的聚碳酸酯(商品名:TarflonGH503，由IdemitsuKosanCo.,Ltd.制造)、3.6重量份的聚碳酸酯(商品名PanliteTS2040，由TeijinChemicalsLtd.制造)、0.39重量份的二氧化硅填料粒子(商品名X-24-9163A(平均粒径100nm)，由Shin-EtsuChemicalCo.,Ltd.制造)和49重量份的四氢呋喃混合，并利用球磨机分散混合物6小时以制备电荷输送层用涂布溶液。(实施例14)按照与实施例2中相同的方式制备感光体，所不同的是，将5重量份的用于实施例1中的相同的芳基胺化合物、4.4重量份的聚碳酸酯(商品名TarflonGH503，由IdemitsuKosanCo"Ltd.制造)、3.6重量份的聚碳酸酯(商品名PanliteTS2040，由TeijinChemicalsLtd.制造)、0.39重量份的二氧化硅填料粒子(商品名AdomafineSO-El(平均粒径250nm)，由AdomatechsCompanyLimited制造)和49重量份的四氢呋喃混合，并利用球磨机分散混合物6小时以制备电荷输送层用涂布溶液。(实施例15)以与实施例2中相同的方式，在导电衬底上将底涂层、电荷产生层和电荷输送层按此顺序层压。然后，将IO重量份的金属醇盐(四乙氧基硅烷TE0S)和3重量份的四乙氧基硅垸混合，并用180重量份的单氯苯稀释混合物以制备保护层用涂布溶液。通过循环限量涂布方法，把该涂布溶液施加到电荷输送层的表面上并在120'C下干燥1小时以形成厚度为1.0pm的保护层。由此获得具有这样的结构的感光体，其中保护层添加到图1所示的感光体上。(比较例1)按照与实施例2中相同的方式制备感光体，所不同的是，将1.8重量份的在实施例2中获得的氧钛酞菁、1.2重量份的縮丁醛树脂(商品名S-LECBX-1，由SekisuiChemicalCo"Ltd.制造)和0.06重量份的聚二甲基硅氧烷-硅油(商品名KF-96,由Shin-EtsuChemicalCo.,Ltd.制造)溶解在87.3重量份的二甲氧基乙烷和9.7重量份的环己酮的混合溶剂(比例=90/10)中，及用油漆振摇器分散混合物5小时以制备电荷产生层用涂布溶液。(评价)将实施例l至15和比较例1中以上述方式制造的各感光体与带电部件(栅格电极带电器)一起安装到彩色复合机(型号MX-4500N，由SharpKabushikiKaisha制造)的图像形成装置用处理盒中。利用中心振荡波长为405nm的半导体激光器作为图像曝光光源，通过图像曝光装置进行写入操作，该图像曝光装置包括准直透镜、光圈、柱面透镜、多角镜、份透镜、桶状环形透镜和反射镜。使用双组分显影剂(体积平均粒径为6.5pm的调色剂)来进行显影，使用转印带(将调色剂图像直接转印到转印纸上)作为转印部件，并且使用波长为780nm的半导体激光器作为电荷除去光源以便通过向感光体的表面施加光来除去电荷。利用写入比例为6y。的图表(chart)，在25°C-50%RH的试验环境下，印刷50000张纸，每隔5张纸中断一下。在印刷50000张纸之前和之后，以下列方式评价感光体的特性。<电学特性的评价〉利用表面电位计(型号Model344，由TreckJapanKK制造)，测量当印刷固体图像时的电位VL(-V)，并基于下列标准评定作为感光体的光敏性指标。VL<100(V):在实际使用中没有问题。VL2100(V):对图像密度有影响并且在实际使用中有问题。<点再现性的评价>形成半色调图像(一点图像(onedotimage))，通过目视观察，并根据下列标准评定点的形成状态(点的再现性、散逸状态和轮廓清晰度)。良好的点再现性、没有散逸和优异的轮廓清晰度。0:尽管在所有上述三项中有微小恶化，但是在实际使用中没有问题。上述三项的任何一项都有实际问题。x:在三项当中的两项以上表现出不可能实际使用。<背景污垢的评价>输出白色固体图像，通过目视观察，并根据下列标准(等级)评定背景污垢状态(在背景部分上产生的黑色斑点的数目和尺寸)。◎:在背景部分上没有产生的黑色斑点。0:尽管在背景部分上有一些产生的黑色斑点，但是这些斑点处于实际上没有问题的水平。△-在背景部分上产生的黑色斑点以散乱状态存在、并且处于实际上有问题的水平。x:在背景部分上有许多产生的黑色斑点并且这些黑色斑点处于导致不能实际使用的水平。〈耐摩擦性(rubbingresistance)的评价>通过光干涉系统膜厚度测量装置(型号F20，由FilmetricsJapanInc.制造)测量在实际印刷试验之前和之后的感光体的膜厚度，并且由基于感光体鼓的旋转次数的膜厚度差得到膜厚度降低的量。(实施例16)将通过向丙烯酸树脂中添加炭黑获得的、平均粒径为0.8pm的调色剂粒子分散在烃载体溶液(商品名IsoperL，由ExxonMobilChemicalCompany制造)中，以制备黑色带负电的液体显影剂。进行与上面相同的评价，所不同的是，使用了以与实施例2相同方式制备的感光体、和通过改善干显影容器而制备的填充在液体显影图像形成装置中的上述液体显影剂。进行图像的各种评价。(比较例2)进行与上面相同的评价，所不同的是，使用以与实施例2相同的方式制备的感光体、并且使用中心振荡波长为780nm的半导体激光器作为图像曝光光源。上述评价结果示于表1中。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage36</column></row><table>从实施例1至15的结果发现，通过在具有中心振荡波长为405nm的半导体激光器作为曝光光源的图像形成装置中利用本发明的感光体，在实际印刷之前和之后，获得了稳定且高质量的图像，该感光体具有包含特定的氧钛酞菁和金属氧化物微粒的电荷产生层。在这些结果当中，发现在利用特定的氧钛酞菁的情况下(实施例2)和在利用特定的金属氧化物微粒的情况下(实施例4和5)，在实际印刷之前和之后，获得了特别稳定且高质量的图像。还发现在利用特定的金属氧化物微粒(氧化锌)的情况下(实施例9)，能够获得特别优异的感光体特性。此外，发现在向电荷输送层添加无机填料的情况下(实施例10至14)和在电荷输送层的表面上布置保护层的情况下(实施例15)，能够获得与耐摩擦性的相容性，并且特别是在实施例11的情况下，获得了图像质量和最高耐摩擦性之间的相容性。从实施例16的结果还发现，在利用本发明的感光体作为利用其中调色剂分散在烃溶剂中的液体显影剂的湿式显影手段的情况下，在实际印刷之前和之后，获得了稳定且高质量的图像。预期保护层改善了感光体的耐摩擦性并且还改善了湿式显影手段中的耐溶剂性。另一方面，从比较例1的结果发现，具有不含金属氧化物微粒的电荷产生层的感光体未能保证充足电荷的产生以及未能获得稳定性。此外，从比较例2的结果发现，当在利用中心振荡波长为780nm的半导体激光器作为图像曝光光源的情况下使用本发明的感光体时，高质量图像的形成水平明显低于实施例的高质量图像的形成水平。权利要求1.一种电子照相感光体，其至少包括在导电载体上通过将包含电荷产生材料的电荷产生层和包含电荷输送材料的电荷输送层按此顺序层压而形成的感光层，其中所述电荷产生层包含金属氧化物微粒和作为电荷产生材料的氧钛酞菁，并且所述电子照相感光体在360至420nm的波长范围的光源中具有感光性。2.根据权利要求1的电子照相感光体，其中所述氧钛酞菁是具有特定晶型的未取代的氧钛酞菁，所述晶型在X射线衍射光谱中在9.4°或9.7°的布拉格角(26±0.2°)处具有最大衍射峰，并且至少在7.3。、9.4°、9.7°和27.3。的布拉格角处具有衍射峰。3.根据权利要求1的电子照相感光体，其中所述金属氧化物微粒为二氧化钛或氧化锌。4.根据权利要求1的电子照相感光体，其中所述金属氧化物微粒具有5至100nm的范围的粒径。5.根据权利要求1的电子照相感光体，其中所述电荷产生材料以30至90重量％的比例包含在所述电荷产生层中，并且所述金属氧化物微粒以基于所述电荷产生材料为1至100重量％的比例包含。6.根据权利要求1的电子照相感光体，其中所述电荷输送层包含无机填料粒子，并且所述无机填料以满足下式(l)的分散状态包含在所述电荷输送层中<formula>formulaseeoriginaldocumentpage0</formula>其中a为平均填料间距(nm)，b为平均填料粒径(nm)，df为填料粒子的密度(g/cm3)，且dm为电荷输送层中固体物的平均密度(g/cm3)。7.根据权利要求6的电子照相感光体，其中所述无机填料粒子为二氧化硅。8.根据权利要求6的电子照相感光体，其中所述无机填料粒子的粒径范围为5至100nm。9.根据权利要求1的电子照相感光体，其中所述电子照相感光体在电荷输送层的表面上具有保护层。10.—种图像形成装置，其包括根据权利要求1的电子照相感光体，用于使所述电子照相感光体带电的带电手段，用于使带电后的电子照相感光体曝光于与图像信息对应的光以形成静电潜像的曝光手段，用于使通过曝光形成的静电潜像显影以使图像可视的显影手段，及用于把通过显影而可视的图像转印到记录介质的转印手段，其中所述曝光手段具有中心振荡波长在360至420nm波长范围内的光源。11.根据权利要求10的图像形成装置，其中所述显影手段为利用调色剂分散在烃溶剂中所得液体显影剂的湿式显影系统。全文摘要本发明提供了一种电子照相感光体和具有该电子照相感光体的图像形成装置，所述电子照相感光体至少包括在导电载体上通过将包含电荷产生材料的电荷产生层和包含电荷输送材料的电荷输送层按此顺序层压而形成的感光层，其中该电荷产生层包含金属氧化物微粒和作为电荷产生材料的氧钛酞菁，并且所述电子照相感光体在360至420nm的波长范围的光源中具有感光性。文档编号G03G5/047GK101546138SQ200910130259公开日2009年9月30日申请日期2009年3月30日优先权日2008年3月28日发明者福岛功太郎,鸟山幸一申请人:夏普株式会社