专利名称：导电性环带的制作方法
技术领域：
本发明涉及在电子照相方式彩色打印机等中作为中间转印带优选使用的导电性 环带，更详细地说涉及在带内周面突设有防止蛇行用的导向肋条的导电性环带。
背景技术：
传统上，作为使用调色剂的彩色打印的方式，已知有中间转印带方式。以中间转印带方式进行彩色打印的图像形成装置如图2所示以用黑色B、黄色 Y、品红色M、青色C四色分别进行显影的4台显影器Ia ld，对各感光鼓2a 2d用 各个颜色形成调色剂像，由转印辊5向连接各感光鼓2a 2d而张设的中间转印带3施加 电压，使在各感光鼓2a 2d形成的各色(黑色B、黄色Y、品红色M、青色C)的调色 剂像转印到中间转印带3的表面、而在该中间转印带3的表面形成彩色图像，在二次转印 辊7向与所述中间转印带3接触的记录用纸(记录介质)4施加电压，转印中间转印带3 表面的彩色像，将其用定影器6加热定影。对于这样的图像形成装置中使用的上述中间转印带3，大多数的情况如图1所 示，沿着带主体31内周面的侧边缘部位形成导向肋条32。要进行使该导向肋条32与设 置于皮带轮、驱动辊的导向槽齿合来防止带的蛇行(专利文献1 日本特开平11-352832 号公报)。实施或者提出了该导向肋条32由从合成橡胶、液态聚氨酯等获得的固体材 料、混炼型硅酮、发泡聚氨酯等低回弹材料等来形成。然而，从合成橡胶、液态聚氨酯等获得的固体材料的回弹性高、且在干燥环境 下摩擦系数也高，因此在皮带轮通过时易产生由粘性滑动振动引起的所谓震动音，另 外，还有产生由于突出而导致的脱线。另外，在混炼型硅酮、发泡聚氨酯等低回弹材料 的情况下，撕裂强度差、而且耐磨耗性也未必充分，特别是还会由于磨耗粉的产生而导 致画质劣化。进而在聚氨酯材料的情况下，被指出所使用的固化剂中包含的胺有致癌 性，为了降低环境负荷而期望避免使用。上述中间转印带等导电性环带的导向肋条需要柔软性(防止二次定型性 (reform),防止弯曲疲劳)、耐磨耗性(防止磨耗粉)、低摩擦系数(防止突出、防止由粘 性滑动导致的震动异音发生)等性能，如上所述，现有形成导向肋条的材料不能充分满 足这些性能，期望开发满足这些需求性能的导向肋条。现有技术文献专利文献专利文献1 日本特开平11-352832号公报
发明内容
发明所要解决的问题本发明是鉴于上述事实而完成的，其目的在于提供一种导电性环带，其为低回
3弹性且柔软性优异的同时，还具备具有良好的耐磨耗性、低摩擦系数的导向肋条，能够 达到良好的运行稳定性和运行安静性。用于解决问题的方法本发明者为了达到上述目的而进行深入研究，结果发现一种导电性环带，在环 形带的一面侧沿周向突设有导向肋条，制造中间转印带等导电性环带时，通过使用混炼 型聚氨酯橡胶来形成所述导向肋条，能够形成低回弹性且柔软性优异、耐磨耗性也优异 的导向肋条，同时可以防止由于摩擦系数的降低而导致的粘性滑动产生的震动音，而且 使用液态聚氨酯时不需要酰胺系的固化剂因而能够降低环境负担，有良好的运行稳定 性、耐久性及运行安静性，从而完成本发明。因此，本发明提供一种导电性环带，其在环形带的至少一面侧沿周向突设有导 向肋条，其特征在于，使用混炼型聚氨酯橡胶来形成所述导向肋条。发明效果本发明的导电性环带通过使用混炼型聚氨酯橡胶来形成柔软性、耐磨耗性、低 摩擦系数优异的导向肋条，从而有效防止产生磨耗粉和产生突出、震动音，具有良好的 运行稳定性、耐久性及运行安静性。
图1为表示本发明所述导电性环带的一例的截面示意图。图2为表示利用中间转印带方式的彩色印刷电子照相装置的示意图。附图标记说明Ia Id显影器；2a 2d感光鼓；3中间转印带(导电性环带)；31带主体； 32导向肋条；4记录用纸(记录介质)；5转印辊；6定影器；7转印辊
具体实施例方式以下，进一步详细说明本发明。本发明如图1所示，使用混炼型聚氨酯橡胶来形成在环形带状的带主体31的一 面侧(通常为内周面)沿周向突设有导向肋条32的导电性环带的所述导向肋条32。这里，混炼型聚氨酯是指对液态聚氨酯(浇注型)、热塑性聚氨酯(注射型)可 辊炼的混炼型聚氨酯，只要是混炼型则可以为聚醚系、聚酯系中的任一个。通常，若 为重视耐磨耗性的用途，则优选使用聚酯系，若为重视柔软性的用途，则优选使用聚醚 系。另外，作为硫化系，可以为硫、过氧化物、异氰酸酯中的任一个，从聚氨酯硬度的 随时间变化、硬度的偏差的观点出发，优选使用过氧化物硫化系的物质。这样的混炼型聚氨酯橡胶可以使用市售品，例如可列举出拜耳公司“Millathane 系列”、“Urepan系列”、NOK公司“Ironrabber系列”等。形成所述导向肋条32的聚氨酯橡胶中可以添加碳酸钙、硬质陶土(DIXIE CLAY)、二氧化硅、云母等无机系增强材料、微粒硅酮粉末等有机系增强材料，能够通 过配合这些增强材料来降低或者调节橡胶的回弹性。此时没有特别限定，通过并用炭黑 和这些增强材料，能够更良好地进行回弹性的减少和调整。另外，这些增强材料的添加 量可以根据混炼型聚氨酯橡胶的种类、所添加的增强材料的种类适当地设定，通常，相对于混炼型聚氨酯橡胶100质量份优选为5 30质量份，特别优选为10 20质量份。另 外，炭黑的配合量也同样没有特别限定，通常优选为10 20质量份，特别优选为10 15质量份。另外，可以添加AC聚乙烯、球状硅酮粉末(例如，日硝产业(株)制的商品名 “卜7〃一>”)、碳酸氢镁、碳酸氢钠等改性剂进行摩擦系数的降低、调节，特别优选
并用上述AC聚乙烯和球状硅酮粉末进行摩擦系数的降低、调节。此时，AC聚乙烯、球 状硅酮粉末的添加量可以根据混炼型聚氨酯橡胶的种类适当地设定，没有特别限定。通 常，相对于混炼型聚氨酯橡胶100质量份，AC聚乙烯优选为5 20质量份，特别优选为 10 15质量份，球状硅酮粉末优选为2 10质量份，特别优选为5 10质量份。另外，还可以适量添加三烯丙基异氰酸酯(TAIC)、塑性松香(plasto rosin)、硬 脂酸锌、金属皂等各种改性剂、邻苯二甲酸辛基苄酯(OBP)、安息香酸酯(例如、美国 Velsicol公司制的“ Benzoflex ”等)、DIC公司制的“W#620”、夕工^7。，》公司制
“DINAD-640A”等增塑剂、以及聚碳二亚胺(防水解剂)等公知的添加剂。本发明的导电性环带的导向肋条32通过使用上述混炼型聚氨酯橡胶来形成，不 仅可以谋求低回弹性化，而且可以降低摩擦系数。即，若使用液态聚氨酯等现有的材料 时为了防止由于磨耗导致的磨耗粉的产生而欲使摩擦系数降低，则橡胶变硬、回弹性变 高，产生突出、震动音等运行不良，无论如何都难以同时满足两种性能，但在本发明中 可以同时解决所述二者相悖的问题。这种情况下，本发明中没有特别限定，按JIS K6253中规定的硬度计A测得的硬 度，形成导向肋条的橡胶组合物的硬度优选为50 80，特别优选为60 70。若硬度小 于50，则带运行时肋片变形而带易产生蛇行，另一方面，若超过80，则肋片的柔软性降 低，在绕皮带轮旋转时与皮带轮径的配合不充分，旋转半径变大，易产生搁置于皮带轮 的故障，还容易因与皮带轮的摩擦力而产生震动音。另外，如上所述，本发明的导向肋条32只要是能够达到低摩擦系数，则具体摩 擦系数没有特别限定，相对于作为电子照相装置的中间转印带运行用皮带轮材料通用的 聚缩醛树脂，优选为1.4以下(以400g载荷加压接触，滑动速度50mm/SeC)，特别优选 为1.3以下，进一步优选为1以下，由此能够有效地防止带运行时产生突出、磨耗粉。而 且，本发明中通过使用混炼型聚氨酯橡胶能够维持低回弹性的同时易于达到上述摩擦系 数。更具体来说，通过上述AC聚乙烯、球状硅酮粉末等的配合和配合量的调节，以及 在形成导向肋条后对导向肋条表面实施的喷丸加工、压花加工、抛光和研磨加工等，而 能够达到上述摩擦阻抗。并且，上述摩擦系数的下限值没有特别限定，通常为约0.5 1 为止，特别是约0.7为止，这是能够获得稳定摩擦系数的范围。进而，如上所述，本发明的导向肋条32能够达到上述低摩擦系数的同时达到低 回弹性，具体来说，依照JIS K6400-3 (2004)测定的回弹模量优选调制为25 50%，特 别是35 40%。而且，本发明中，通过使用混炼型聚氨酯橡胶，能够达到上述低回弹性 的同时，易于达到所述低摩擦系数。更具体来说，通过上述无机系增强材料、有机系增 强材料的配合、配合量的调节等，能够达到上述低摩擦系数。该导向肋条32可以如下获得向上述混炼型聚氨酯橡胶中添加配合上述配合 剂、以及根据混炼型聚氨酯橡胶的种类而添加配合的硫、过氧化物、异氰酸酯等硫化剂，并进行混炼，通过冲压成型、挤出成型、辊成型、射出成型等成型为期望的导向肋 条形状，与此同时在规定温度进行加热从而获得。另外，图1表示截面棱台形状的导向 肋条32，其截面形状可以为方形、三角形等棱台形状以外的形状。另外，可以对形成后的导向肋条32的表面实施上述喷丸加工、压花加工、抛光 和研磨加工等公知的后加工，通过这些后加工，也能够达到上述摩擦系数。将该导向肋条32粘接于带主体31的方法可以根据带主体31的材质等而采用公 知的方法，如可以适当地采用使用双面胶带的方法；使用单液或双液(即单组分或者 双组分)的含有树脂的粘接剂或橡胶系粘接剂的方法；热熔粘接方法等。另外，带主体 31材质、结构没有限定，可以根据带的用途使用公知的材质、结构的带作为带主体31。
实施例下面，示出实施例、比较例，对本发明进行更具体的说明，但本发明不限定于 下述实施例。[实施例1 9]混合表1所示的各配合剂，使用捏合混炼机在60°C下混炼15分钟，调制橡胶组 合物，将由此得到的橡胶组合物进行辊成型，并加热到150°C使之固化，制作宽5mm、 厚1.5_的长方体形状的导向肋条部件。对所获得的导向肋条部件，通过下述方法评价摩擦系数、震动音的发生、耐磨 耗性、硬度、压缩永久变形、回弹模量。结果示于表1。[比较例1]向液态聚氨酯(日本聚氨酯社制“二 口才、一卜4076”)100质量份中，添加作为 固化剂的芳香族胺(4，4’ -亚甲基-双(二氯苯胺))7.4质量份，在60°C下加热2小时 使之固化，制作长700mm、宽300mm的片状样品，从该样品切出与实施例1 9同样尺 寸的导向肋条部件。与上述实施例1 9同样地评价摩擦系数、震动音的发生、耐磨耗 性、硬度、压缩永久变形、回弹模量。结果示于表2。[比较例2]混合天然橡胶(RS S#l) 100质量份、SRF碳黑15质量份、锌白5质量份、硬 脂酸1质量份、邻苯二甲酸二辛酯(DOP) 10质量份、硫化促进剂单硫化四甲基秋兰姆 (TMTM) 1.5质量份、硫化促进剂N-环己基-2-苯并噻吩次磺酸胺(CZ) 2质量份、碳 酸钙10质量份、硫0.5质量份，在160°C下挤压硫化20分钟，制作与实施例1 9同样 尺寸的导向肋条部件。与上述实施例1 9同样地评价摩擦系数、震动音的发生、耐磨 耗性、硬度、压缩永久变形、回弹模量。结果示于表2。[比较例3]混合丙烯酸系橡胶(JSR公司制“AREX411”)100质量份、SRF碳黑15质量 份、硬脂酸1质量份、防老化剂、"”、” CD) 2质量份、硬脂酸钠2.5质量份、碳 酸钙10质量份、硫(鹤见化学工业(株)制“寸> 7 7夕；^ PMC" )0.3质量份，用 IOL的捏合机进行混炼，使用600mmX 300mmX 15mm的模具，在160°C、15分钟的条件 下硫化成型，制作与实施例1 9同样尺寸的导向肋条部件。与上述实施例1 9同样 地评价摩擦系数、震动音的发生、耐磨耗性、硬度、压缩永久变形、回弹模量。结果示于表2。[比较例4]在混炼型硅酮橡胶(信越化学工业社制“KE575U”高强度甲基乙烯系硅酮橡 胶配合品)100质量份中配合SRF碳黑15质量份和交联剂(含有80%信越化学工业社制
“CBA” 2，5-二甲基-2，5-双(过氧化叔丁基)己烷的物质)0.6质量份，将其在170°C 进行20分钟的一次硫化，再在200°C进行4小时的二次硫化，制作与实施例1 9同样 尺寸的导向肋条部件。与上述实施例1 9同样评价摩擦系数、震动音的发生、耐磨耗 性、硬度、压缩永久变形、回弹模量。结果示于表2。[评价试验方法](摩擦系数)以200g和400g荷载将聚缩醛树脂(旭化成公司制“ f f 7々”)的辊压接于导 向肋条部件，并使其以50mm/秒的周速旋转，用荷载转换机(测力计)检测导向肋条与 聚缩醛树脂界面的摩擦载荷，将测定载荷与施加载荷之比作为摩擦系数。(震动音的发生)与上述(摩擦系数)测定时同样地使辊与导向肋条部件滑动，使用高速傅里叶变 换机(FFT)对测定摩擦系数时的摩擦音进行频率分析，用 、〇、Δ、X的4个水平进 行评价。(耐磨耗性)用以下基准评价用泰伯磨耗试验机(砥石HC20)磨耗1500次磨耗旋转数的磨耗 量。〇以下，Δ 1 2%，X 2%以上(橡胶硬度)依据JIS Κ6253，使用硬度计Α(弹簧式)进行测定。(压缩永久变形)依据JISK6262，在70°C、22小时、压缩变形量25%的条件下进行测定，以〇 3%以下，Δ: 3 5%，X 5%以上的评价基准进行评价。(回弹模量)依据JIS K6400-3的规定，使钢球分别下落10次，其测定值的平均值作为回弹模 量。测定在22°C、50%的条件下进行。[表1]
权利要求
1.一种导电性环带，其在环形带的至少一面侧处沿周向突设有导向肋条，其特征在 于，使用混炼型聚氨酯橡胶来形成所述导向肋条。
2.根据权利要求1所述的导电性环带，其中，按JISK6253中规定的硬度计A测得的 硬度，所述导向肋条的硬度为50 80。
3.根据权利要求1或2所述的导电性环带，其中，所述导向肋条以400g载荷加压接 触于聚缩醛树脂并以50mm/SeC使其滑动而测定的摩擦系数为1.4以下。
4.根据权利要求3所述的导电性环带，其中，所述导向肋条的表面实施有喷丸加工、 压花加工或研磨处理。
5.根据权利要求1 4中任一项所述的导电性环带，其中，通过添加了无机系增强材 料和/或有机系增强材料的混炼型聚氨酯橡胶组合物来形成所述导向肋条。
6.根据权利要求5所述的导电性环带，其中，所述无机系增强材料为选自碳酸钙、硬 质陶土、硅酸镁、二氧化硅系填充剂、云母中的一种或者两种以上，所述有机系增强材 料为硅酮粉末。
7.根据权利要求1 6中任一项所述的导电性环带，其中，通过添加了AC聚乙烯和 球状硅酮粉的混炼型聚氨酯橡胶组合物来形成所述导向肋条。
全文摘要
在环形带的至少一面侧沿周向突设有导向肋条(32)的导电性环带(3)中，通过使用混炼型聚氨酯橡胶来形成所述导向肋条(32)，能够形成低回弹性且柔软性优异、而且具有良好耐磨耗性、低摩擦系数的导向肋条，能够达到良好的运行稳定性和运行安静性。
文档编号G03G15/16GK102016728SQ20098011555
公开日2011年4月13日 申请日期2009年4月28日 优先权日2008年5月1日
发明者安藤幸夫 申请人:株式会社普利司通