专利名称：液晶面板的制造方法及液晶面板、液晶显示装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及液晶显示领域，更具体的说，涉及一种液晶面板的制造方法及液晶面板、液晶显示装置。
背景技术：
液晶显示面板是液晶显示装置的主要组件，其包括阵列基板、彩膜基板以及封闭在阵列基板和彩膜基板之间的液晶，其中，液晶通过涂覆在玻璃上的配向层进行配向，使液晶按特定的方向排列。如图1是一种现有的液晶面板的边缘处局部截面图，其包括阵列基板和彩膜基板；所述彩膜基板包括上层玻璃10 (top plate)，该上层玻璃10上设置有上电极30 (Top electrode)，所述阵列基板包括下层玻璃20 (bottom plate)，该下层玻璃20上设置有下电极40 (bottom electrode)，在上层玻璃10与下层玻璃20上还涂覆有配向层50 (Alignment laye)；图1中，A到Α’连线表示可视区(active area)的可视边界101 ；而B到B’连线表示配向层50的配向边界51 ；由于受到配向层50涂布精度以及在配向层50涂布边缘处会产生膜厚不均勻的情形等因素的限制，因此，可视边界101与配向边界51之间必须要预留一段间隔X，否则面板容易在可视区内的边缘处发生液晶配向不良或是显示不均勻(mura) 等不良现象。图1中，Y代表框胶60 (sealant)涂布的范围即框胶区，其中框胶60中已经含有具有支撑液晶盒厚(cell gap)的间隙子(spacer)；而Z代表可涂布金球70 (Au ball)的空间即中转区(ransfer pad)，一般常见的垂直配向(Vertical alignment)或是扭转向列型(Twist Nematic)等显示模式在上层玻璃10都具有透明的上电极30 (Top electrode), 但实际的液晶面板仅会在下玻璃20处进行印刷电路板(PCB)或是IC的连接(bonding)，所以上板的上电极30必须要透过金球70 (Au ball)将下电极40的讯号传递至上电极30。一般而言，配向层(Alignment layer)通常具有很高的电阻值，因此当配向层覆盖到中转区(transfer pad)处的上电极或是下电极，金球(Au ball)就无法有效地将下电极的讯号传递至上电极，液晶面板的显示即会出现异常。所以，如图1所示为了使中转区 Z (transfer pad)的金球70能够有效地运作，配向层50的边缘必须要与中转区Z (transfer pad)保持一段距离，避免配向层50在涂覆时覆盖住中转区Z，造成金球70 (Au ball)不能能正常导通上下板电极，所以此设计在玻璃边缘处通常会具有较大宽度的边框(此处边框代表玻璃上非可视区域的宽度)。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种窄边框的液晶面板的制造方法。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的一种液晶面板的制造方法，包括步骤A 在液晶面板的电极表面，至少对与金球接触的接触表面进行表面处理以减小所述接触表面对配向液的附着作用，使配向液无法披覆在所述接触表面上；B:进行配向液的涂布或印刷。优选的，所述步骤B中，进行配向液的涂布或印刷时，配向液的涂布或印刷边界至少在所述液晶面板的框胶区内或在框胶区的边界外。这样，在配向层形成时，边缘处的配向层层厚较为均勻，从而使边缘处的液晶分子也得到良好的配向，使得可视区的边界可以进一步接近于框胶区，提高可视区的范围，同时使得边框的范围变窄。优选的，所所述步骤B中，所述框胶区内还设有用于设置金球的中转区，进行配向液涂布或印刷时，配向液的涂布或印刷边界在所述中转区的边界外。以获得可视区的边缘处的配向层层厚更均勻，使得可视区的边界更加接近于框胶区，提高可视区的范围，同时使得边框的范围变窄。优选的，所述步骤A中，在电极的中转区上金球与所述电极的接触表面进行表面处理是在所述接触表面涂覆一层亲油性的膜层。涂覆亲油性膜层的方式比较方便，快捷，易于加工。优选的，所述步骤A中，在电极的中转区上金球与所述电极的接触表面进行表面处理是对所述接触表面进行抛光处理，降低所述中转区表面对配向液的附着作用。进行抛光处理，加工简单，不需要外加材料。优选的，所述步骤A中，对所述整个中转区的表面进行表面处理。这样使的中转区整个表面均无配向层，确保金球与电极的接触。一种液晶面板，包括对置的上层玻璃及下层玻璃，所述上层玻璃上设置有上电极， 所述下层玻璃上设置有下电极，所述上电极与下电极的边缘区域设有用于布置金球的中转区；所述上层玻璃及下层玻璃的的内侧面设有配向层，而中转区的内侧面分别设置有无配
向层附着的处理层。优选的，所述处理层为亲油性的膜层。涂覆亲油性膜层的方式比较方便，快捷，易于加工。优选的，所述处理层为对所述中转区的内侧面进行抛光处理的抛光层。进行抛光处理，加工简单，不需要外加材料。优选的，所述配向层的边界在所述液晶面板的框胶区内或在框胶区的边界外。使得可视区的边界更加接近于框胶区，提高可视区的范围，同时使得边框的范围变窄。优选的，所述中转区在所述框胶区内，所述配向层的边界在所述中转区的边界外。 以得到较好的配向层边缘。优选的，所述配向层的边界在所述框胶区的边界外。以得到较好的配向层边缘，同时以便于加工，不用过高的精度便可。优选的，所述中转区的整个电极上表面上都为无配向层附着的处理层。确保金球与电极的接触，确保通信的可靠。一种液晶显示装置，其特征在于，包括了上所述的液晶面板。本发明由于在液晶面板的配向层涂布或印刷之前，在上层玻璃和下层玻璃需要涂布金球粒子的位置电极表面(即中转区)处先涂布一层亲油性的膜层或是进行表面处理以减小该区域对配向液的附着作用，这样，可以将配向液的涂布范围进一步扩大，即使扩大到框胶区的中转区范围上，配向液配向液也无法披覆在该位置的表面上，在之后的烘烤形成配向层时中转区表面也不会有配向层的产生。在此情况下，配向层的边界可以做的更宽，也就是说，配向层的边界与框胶区或是其中的中转区不需要再预留间隔空间，即使配向液涂布到该中转区上，也不会在该中转区的电极表面形成配向层，使可视区随之往框胶方向扩大，同时使得配向层在靠近框胶处的膜层均勻性更好、精度更高，进而提高液晶面板靠近框胶区处的显示效果，使得可视区的边界进一步得以向框胶偏移。
图1是现有液晶面板的结构，图2是本发明实施例液晶面板的结构剖面图，图3是本发明实施例所述表面处理工艺示意图，图4是本发明实施例液晶面板结构简图。其中10、上层玻璃，20、下层玻璃，30、上电极，40、下电极，41、处理层，50、配向层， 51、配向边界，60、框胶，61、框胶边界，67、中转区边界，70、金球，90、接合区，101、可视边界。
具体实施例方式下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。本发明提供一种液晶面板的制造方法及使用该方法所获得的液晶面板、液晶显示装置，所述液晶面板的制作方法包括步骤:A、在电极表面框胶区内的中转区上，至少对与金球接触的接触表面进行表面处理以减小所述接触表面对配向液的吸附作用，使配向液无法披覆在所述接触表面上，所述接触表面为所述电极的中转区的表面；B、进行配向液的涂布或印刷。所述液晶面板包括上层玻璃及下层玻璃，所述上层玻璃及下层玻璃的边缘设置有框胶区用于涂覆框胶，所述上层玻璃以及下层玻璃表面设置有电极层，所述电极层上还设置有配向层；所述配向层的边界在所述框胶区内或在框胶区的边界外。如图2所示为根据本发明的一种实施例，液晶面板包括上层玻璃10、下层玻璃20 以及设置在两层玻璃中间的液晶，在上层玻璃10的表面上设置有上电极30，在上电极30之上还设置有配向层50，在下层玻璃20上也设置有下电极40以及配向层50。液晶面板的边缘处，上层玻璃10与下层玻璃20之间还设置有框胶60，框胶60的设置区域即框胶区为图中Y所示的范围，在框胶区Y内，还设置有中转区Z，中转区Z的设置区域为图中Z所示的范围，中转区Z内设置有金球70，用于将下电极40的信号传到上电极30上。配向层50的配向边界51在框胶区Y的框胶边界61外，但是，在中转区Z的电极表面上，并没有配向层的存在，因此，金球70仍然可以将下电极40的信号传递到上电极30。由于配向层50的配向边界51在框胶区Y的框胶边界61外，因此，可视区的可视边界101也随之向液晶面板的边界偏移，进而使得可视区的范围变的更大，同时，减小了液晶面板的边框宽度。如图1所示，现有液晶面板中，可视边界101到液晶面板的边界的距离为dl，如图2所示，本实施例中，可视边界101到液晶面板的边界的距离为d2，通过对比，dl > d2，dl和d2分别是液晶面板的边框宽度，也就是说，本实施例中，液晶面板的边框要比现有液晶面板的边框窄。在本实施例中，在液晶面板的制造过程中，添加了对中转区Z的表面处理工艺，使得中转区Z的表面形成一处理层，从而使得在中转区Z，电极的表面在配向层涂覆和印刷工艺中不会覆盖有配向层。如图3所示，以本实施例的下层玻璃20为例，在中转区Z内，对下电极40的表面进行表面处理形成处理层41，即在下电极40的表面涂覆一层亲油性的薄膜， 以减小中转区Z处的下电极40的表面对配向液的附着作用，使配向液无法披覆在下电极40 的表面上，从而在配向层形成后，在中转区Z处的电极表面上，不会形成有配向层。而上层玻例的处理方式与下层玻璃的一样，同样在中转区Z对应的电极表面，进行亲油性薄膜的涂覆，然后才进行配向液的印刷或涂布。另外，对中转区Z的电极表面进行处理的方式也可以是通过对该处的电极表面进行抛光处理，从而减小该处表面对配向液的附着作用。在本实施例中，对中转区Z的表面处理是为了使此处的电极表面没有配向层的覆盖，从而不会影响金球的导电，但是金球不会与整个中转区Z的表面接触，实际上，只需要对与金球接触的接触表面进行表面处理以减小所述接触表面对配向液的附着作用，使配向液无法披覆在所述接触表面上即可，所述接触表面为所述电极的中转区Z的表面。在进行配向液的涂布或印刷时，配向液的涂布或印刷边界至少在框胶区内或在框架区的边界外， 最好的效果是，配向液的涂布或印刷范围要覆盖住中转区Z的电极表面，即配向液的边界在中转区Z的边界外，以使配向液靠近框胶区的地方形成较好较均勻的配向层，使得此处的显示效果与液晶面板内部的显示效果无差异。如图4所示，配向层的配向边界51处于中转区边界67外，而可视边界101靠近框胶区，另外，在配向液的涂布或印刷时，不能将配向液的边界扩展到接合区90处，避免影响到接合区90的使用。以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种液晶面板的制造方法，其特征在于，包括步骤A 在液晶面板的电极表面，至少对与金球接触的接触表面进行表面处理以减小所述接触表面对配向液的附着作用，使配向液无法披覆在所述接触表面上；B:进行配向液的涂布或印刷。
2.如权利要求1所述的一种液晶面板的制造方法，其特征在于，所述步骤B中，进行配向液的涂布或印刷时，配向液的涂布或印刷边界至少在所述液晶面板的框胶区内或在框胶区的边界外。
3.如权利要求2所述的一种液晶面板的制造方法，其特征在于，所述步骤B中，所述框胶区内还设有用于设置金球的中转区，进行配向液涂布或印刷时，配向液的涂布或印刷边界在所述中转区的边界外。
4.如权利要求1所述的一种液晶面板的制造方法，其特征在于，所述步骤A中，在电极的中转区上金球与所述电极的接触表面进行表面处理是在所述接触表面涂覆一层亲油性的膜层。
5.如权利要求1所述的一种液晶面板的制造方法，其特征在于，所述步骤A中，在电极的中转区上金球与所述电极的接触表面进行表面处理是对所述接触表面进行抛光处理，降低所述中转区表面对配向液的附着作用。
6.如权利要求1所述的一种液晶面板的制造方法，其特征在于，所述步骤A中，对所述整个中转区的表面进行表面处理。
7.一种液晶面板，包括对置的上层玻璃及下层玻璃，所述上层玻璃上设置有上电极， 所述下层玻璃上设置有下电极，所述上电极与下电极的边缘区域设有用于布置金球的中转区；其特征在于，所述上层玻璃及下层玻璃的的内侧面设有配向层，而中转区的内侧面分别设置有无配向层附着的处理层。
8.如权利要求7所述的一种液晶面板，其特征在于，所述处理层为亲油性的膜层。
9.如权利要求7所述的一种液晶面板，其特征在于，所述处理层为对所述中转区的内侧面进行抛光处理的抛光层。
10.如权利要求7所述的一种液晶面板，其特征在于，所述配向层的边界在所述液晶面板的框胶区内或在框胶区的边界外。
11.如权利要求10所述的一种液晶面板，其特征在于，所述中转区在所述框胶区内，所述配向层的边界在所述中转区的边界外。
12.如权利要求10所述的一种液晶面板，其特征在于，所述配向层的边界在所述框胶区的边界外。
13.如权利要求7所述的一种液晶面板，其特征在于，所述中转区的整个电极上表面上都为无配向层附着的处理层。
14.一种液晶显示装置，其特征在于，包括了如权利要求7-13任一所述的液晶面板。
全文摘要
本发明公开一种液晶面板的制造方法及液晶面板、液晶显示装置，所述方法包括步骤一种液晶面板的制造方法，其特征在于，包括步骤A在液晶面板的电极表面，至少对与金球接触的接触表面进行表面处理以减小所述接触表面对配向液的附着作用，使配向液无法披覆在所述接触表面上；B进行配向液的涂布或印刷。本发明由于在需要涂布金球粒子的位置电极表面(即中转区)处先进行表面处理以减小该区域对配向液的附着作用，在形成配向层时中转区表面也不会有配向层的产生。因此，配向层的边界可以做的更宽，从而使得配向层在边缘处的膜层均匀性更好、精度更高，提高液晶面板边缘处的显示效果，使得液晶面板的边框进一步减小。
文档编号G02F1/1339GK102402072SQ20111039633
公开日2012年4月4日 申请日期2011年12月2日 优先权日2011年12月2日
发明者陈政鸿 申请人:深圳市华星光电技术有限公司