专利名称：玻璃基板蚀刻组件的制作方法
技术领域：
玻璃基板蚀刻组件
技术领域：
本实用新型涉及一种蚀刻装置，尤其涉及一种玻璃基板蚀刻组件。
背景技术：
LCD(Liquid Crystal Display液晶显示器)是一种超薄的平面显示设备,它由一定数量的彩色或黑白像素组成，放置于光源或者反射面的前方。液晶显示器的功耗很低，适用于使用电池的电子设备。其主要原理是以电流刺激液晶分子产生点、线、面配合背部灯管而构成画面。为了“追求更佳的人类肉眼舒适性”，需要对玻璃基板进行化学蚀刻减薄，以提高其透明度。在玻璃基板的蚀刻减薄过程中，当玻璃基板的两面需要减薄厚度不一样的时候， 通常的做法是在玻璃的一面贴覆一层与玻璃基板大小完全相同的带粘性的有机薄膜，将有机薄膜与玻璃基板尽可能的贴合在一起。然而，蚀刻减薄时，有机薄膜的粘性通常不足以抵御蚀刻液的浸入。因此，在生产过程中，氢氟酸等强腐蚀性液体很容易渗入有机薄膜与玻璃基板之间，导致贴有机薄膜的一面表面不平整，需要进行抛光处理，降低了玻璃基板贴膜的工作效率。
实用新型内容基于此，有必要提供一种提高玻璃基板贴膜工作效率的玻璃基板蚀刻组件。一种玻璃基板蚀刻组件，包括玻璃基板、贴覆层以及密封胶；所述贴覆层贴覆在所述玻璃基板的表面，所述密封胶密封所述玻璃基板和所述贴覆层之间的间隙。优选地，所述贴覆层为胶带。优选地，所述胶带为聚四氟乙烯胶带或聚酰亚胺胶带。优选地，所述贴覆层为有机薄膜。优选地，所述有机薄膜为聚四氟乙烯薄膜或聚酰亚胺薄膜。优选地，所述贴覆层包括有机薄膜和胶带，所述有机薄膜贴覆在所述玻璃基板上，所述胶带把所述有机薄膜粘贴在所述玻璃基板上。 优选地，所述胶带为聚四氟乙烯胶带或聚酰亚胺胶带。优选地，所述有机薄膜为聚四氟乙烯薄膜或聚酰亚胺薄膜。优选地，所述贴覆层在所述玻璃基板的内侧，且所述贴覆层边缘与所述玻璃基板边缘的距离为0. 5 2毫米。优选地，所述密封胶为乐泰胶或德邦胶。采用本方案，由于贴覆层无需与玻璃基板完全重合，因此操作起来更为方便，提高了玻璃基板贴膜的工作效率。对不需要减薄的玻璃基板表面被贴覆层所覆盖且被密封胶所密封，将上述处理好的玻璃基板蚀刻组件送入蚀刻槽中进行蚀刻减薄，可以很好的防止酸液的渗入，从而完全避免了减薄后抛光这一工序，大大提高了生产效率，降低了成本。
图I为玻璃基板蚀刻组件的示意图；图2为一实施例的玻璃基板蚀刻组件的示意图；图3为图I中玻璃基板蚀刻组件的剖视图；图4为一实施例的玻璃基板蚀刻组件中贴覆层为有机薄膜的示意图；图5为图4中玻璃基板蚀刻组件中贴覆层为有机薄膜的剖视图；图6为一实施例的玻璃基板蚀刻组件中贴覆层为胶带的示意图；图7为图6中玻璃基板蚀刻组件中贴覆层为胶带的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对玻璃基板蚀刻组件进一步阐明。请参阅图I 7，玻璃基板蚀刻组件，包括玻璃基板10、贴覆层20以及密封胶30 ；贴覆层20贴覆在玻璃基板10的表面，密封胶30密封玻璃基板10和贴覆层20之间的间隙。具体地，在不需要蚀刻减薄的单面玻璃基板10的表面上贴覆该贴覆层20，贴覆层20的形状可以为不规则状，而且贴覆层20的边缘皆在该玻璃基板10表面边缘的内侧。密封胶30涂抹在不需蚀刻减薄玻璃基板10和贴覆层20之间的间隙(即贴覆层20未覆盖的玻璃基板10表面的部分)，并且密封。由此可见，采用本方案则不需要贴覆层20与玻璃基板10表面完全重合，故对贴覆层20的尺寸要求不高，使得贴覆层20的贴覆更为便捷，且提高了工作效率。进一步地，参阅附图4 7，贴覆层20为有机薄膜21或胶带23，且具有耐腐蚀以及耐高温的特性，例如有机薄膜21为聚四氟乙烯薄膜、聚酰亚胺薄膜或铁氟龙薄膜等；胶带23为聚四氟乙烯胶带、聚酰亚胺胶带或铁氟龙胶带等。密封胶30是具有耐冲、耐震动、高粘度及耐腐蚀的胶水，具体的可以为乐泰胶或德邦胶，其中优选的是乐泰3491和乐泰411，或者是德邦4781和德邦4720。采用密封胶30密封贴覆层20与玻璃基板10之间的间隙，可以防止酸液的渗入，避免了贴有贴覆层20的玻璃基板10表面因腐蚀的酸液渗入而导致不平整，从而避免了对该玻璃表面的抛光，进而减少了生产工序，提高了生产效率。在一实施例中，与上述实施例中的区别是贴覆层20包括有机薄膜21和胶带23，有机薄膜21贴覆在玻璃基板10上，胶带23把有机薄膜21粘贴在玻璃基板10上。具体地，有机薄膜21贴覆在不需要蚀刻减薄的单面玻璃基板10表面的中央区域，尽可能覆盖该玻璃基板10表面，胶带23把有机薄膜21的边缘粘贴在玻璃基板10上且密封，密封胶30把胶带23边缘与玻璃基板10边缘的空隙密封。在其它实施例中，胶带23的宽度根据有机薄膜21的大小进行设定，使得胶带23边缘与玻璃基板10边缘的距离为0. 5 2毫米。胶带23边缘与玻璃基板10边缘的距离过宽，则在蚀刻结束后，不利于去除密封胶30。通过上述实施例，不需要蚀刻减薄的玻璃基板10表面被贴覆层20所覆盖且被密封胶30所密封，将上述处理好的玻璃基板蚀刻组件送入蚀刻槽中进行蚀刻减薄，可以很好的防止酸液的渗入，从而完全避免了减薄后抛光这一工序，大大提高了效率，降低了成本。由于贴覆层20无需与玻璃基板10完全重合，因此操作起来较为方便，提高了工作效率。在玻璃基板的蚀刻减薄过程中，可以根据玻璃基板10厚度和胶带23厚度算出减薄效率，根据减薄效率可以计算出下一次减薄处理所需要的时间。在蚀刻减薄的过程中不需要反复粘贴该贴覆层20 (例如有机薄膜21或胶带23)，减薄完成之后，将密封胶30削去，贴覆层20(例如有机薄膜21或胶带23)撕掉即可，节省了成本。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求1.一种玻璃基板蚀刻组件，其特征在于，包括玻璃基板、贴覆层以及密封胶；所述贴覆层贴覆在所述玻璃基板的表面，所述密封胶密封所述玻璃基板和所述贴覆层之间的间隙。
2.根据权利要求I所述的玻璃基板蚀刻组件，其特征在于，所述贴覆层为胶带。
3.根据权利要求2所述的玻璃基板蚀刻组件，其特征在于，所述胶带为聚四氟乙烯胶带或聚酰亚胺胶带。
4.根据权利要求I所述的玻璃基板蚀刻组件，其特征在于，所述贴覆层为有机薄膜。
5.根据权利要求4所述的玻璃基板蚀刻组件，其特征在于，所述有机薄膜为聚四氟乙烯薄膜或聚酰亚胺薄膜。
6.根据权利要求I所述的玻璃基板蚀刻组件，其特征在于，所述贴覆层包括有机薄膜和胶带，所述有机薄膜贴覆在所述玻璃基板上，所述胶带把所述有机薄膜粘贴在所述玻璃基板上。
7.根据权利要求6所述的玻璃基板蚀刻组件，其特征在于，所述胶带为聚四氟乙烯胶带或聚酰亚胺胶带。
8.根据权利要求6或7所述的玻璃基板蚀刻组件，其特征在于，所述有机薄膜为聚四氟乙烯薄膜或聚酰亚胺薄膜。
9.根据权利要求2、4或6任意一项所述的玻璃基板蚀刻组件，其特征在于，所述贴覆层在所述玻璃基板的内侧，且所述贴覆层边缘与所述玻璃基板边缘的距离为0. 5 2毫米。
10.根据权利要求9所述的玻璃基板蚀刻组件，其特征在于，所述密封胶为乐泰胶或德邦胶。
专利摘要一种玻璃基板蚀刻组件，包括玻璃基板、贴覆层以及密封胶；所述贴覆层贴覆在所述玻璃基板的表面，所述密封胶密封所述玻璃基板和所述贴覆层之间的间隙。采用本方案，由于贴覆层无需与玻璃基板完全重合，因此操作起来更为方便，提高了玻璃基板贴膜的工作效率。对不需要减薄的玻璃基板表面被贴覆层所覆盖且被密封胶所密封，将上述处理好的玻璃基板蚀刻组件送入蚀刻槽中进行蚀刻减薄，可以很好的防止酸液的渗入，从而完全避免了减薄后抛光这一工序，大大提高了生产效率，降低了成本。
文档编号G02F1/1333GK202583645SQ201220139970
公开日2012年12月5日 申请日期2012年4月5日 优先权日2012年4月5日
发明者杨会良, 孙一绮 申请人:江西沃格光电科技有限公司