一种紫外线固化装置的制作方法

本发明涉及封框胶固化领域，尤其涉及一种紫外线固化装置。

背景技术：

现有技术中，对于大尺寸显示面板通常采用液晶滴入工艺在面板中灌注液晶。该工艺首先将液晶材料均匀滴注在下玻璃基板表面，再以点胶机点上紫外线固化型密封框胶，接着将下玻璃基板置于真空环境中，进行上玻璃基板的对位、贴合及固化操作，从而完成显示面板中晶胞的封装。

目前，对于上述密封框胶固化操作通常采用紫外线固化装置进行。而现有的紫外线固化装置在进行固化时，为避免光源散发出的热量影响显示面板，从而将光源尽量远离显示面板，但是，这样就会造成很多散射现象，光源发出的部分紫外光线会散射至显示面板两侧，从而造成紫外光线能量损失，影响工作效率。

故，有必要提供一种紫外线固化装置，以解决现有技术所存在的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种紫外线固化装置，能够在避免光源散发出的热量影响待固化显示面板的同时，将散射至待固化显示面板两侧的紫外光线反射至待固化显示面板上，从而提高工作效率。

本发明提供一种紫外线固化装置，其包括：光源组件、及与所述光源组件连接且分别设置在所述光源组件两侧的第一反射板和第二反射板；

所述光源组件用于输出紫外光线，所述第一反射板和所述第二反射板用于将所述光源组件输出的朝向所述光源组件两侧的紫外光线反射至待固化显示面板上；其中，

所述第一反射板和所述第二反射板均可沿着其长度方向伸缩，以使得所述光源组件与所述待固化显示面板之间的距离可调，且所述光源组件发出的紫外光线均可用于固化所述待固化显示面板。

在本发明的紫外线固化装置中，所述第一反射板和所述第二反射板均为长度可调的伸缩套筒。

在本发明的紫外线固化装置中，所述第一反射板通过第一角度调节件与所述光源组件连接，所述第二反射板通过第二角度调节件与所述光源组件连接；所述第一角度调节件和所述第二角度调节件使得所述第一反射板和所述第二反射板与所述光源组件之间的角度可调。

在本发明的紫外线固化装置中，所述第一反射板通过第一位置调节件与所述光源组件连接，所述第二反射板通过所述第二位置调节件与所述光源组件连接；所述第一位置调节件和所述第二位置调节件使得所述第一反射板与所述第二反射板之间的距离可调。

在本发明的紫外线固化装置中，所述第一反射板和所述第二反射板均为耐热材料。

在本发明的紫外线固化装置中，所述耐热材料为金属。

在本发明的紫外线固化装置中，所述紫外线固化装置还包括：样品台，所述样品台设置在所述光源组件下方，用于放置所述待固化显示面板。

在本发明的紫外线固化装置中，所述样品台为可沿水平方向传送所述待固化显示面板的传送带。

在本发明的紫外线固化装置中，所述光源组件包括：灯箱、及设置在所述灯箱内的光源和第三反射板；

所述第三反射板用于将所述光源发出的朝向所述灯箱内的紫外光线反射至所述待固化显示面板上。

在本发明的紫外线固化装置中，所述第一反射板和所述第二反射板上设有刻度标识。

本发明的紫外线固化装置，通过在光源组件两侧设置第一反射板和第二反射板，第一反射板和第二反射板用于将光源组件输出的朝向光源组件两侧的紫外光线反射至待固化显示面板上，且第一反射板和第二反射板可沿着其长度方向伸缩，从而可以避免光源组件散发出的热量影响待固化显示面板，并且可以将散射至光源组件两侧的紫外光线反射至待固化显示面板上，提高工作效率。

为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附图式，作详细说明如下：

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本发明第一优选实施例提供的紫外线固化装置的结构示意图；

图2为本发明第二优选实施例提供的紫外线固化装置的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1，图1为本发明第一优选实施例提供的紫外线固化装置的结构示意图。如图1所示，本优选实施例提供了一种紫外线固化装置10，包括：光源组件101、第一反射板102、第二反射板103以及样品台104。其中，光源组件101用于输出紫外光线1001；第一反射板102和第二反射板103均与光源组件101连接且分别设置在光源组件101两侧，第一反射板102和第二反射板103均用于将光源组件101输出的朝向光源组件101两侧的紫外光线1001反射至待固化显示面板105上；样品台104设置在光源组件101下方，用于放置待固化显示面板105。

进一步的，该光源组件101包括：灯箱1011、及设置在灯箱内1011的光源1012和第三反射板1013，其中，灯箱1011用于承载光源1012和第三反射板1013；光源1012用于输出紫外光线

1001；第三反射板1013设置在光源1012上方，用于将光源1012发出的朝向灯箱1011内的紫外光线1001反射至待固化显示面板105上，从而提高紫外光线1001的利用率，提高效率。

另外，本优选实施例中的样品台104可设置成沿水平方向传送待固化显示面板的传送带。具体地，在使用本发明的紫外线固化装置10进行固化工艺时，可通过传送带将待固化显示面板105传送至光源组件101下方，在固化完成后，可将固化完成后的显示面板传送至后方区域并随着传送带的传送，将下一块待固化显示面板传送至光源组件101下方，从而可以进一步提高效率。

本发明中的第一反射板102和第二反射板103均可沿着其长度方向1021和1031伸缩，从而光源组件101与待固化显示面板105之间的距离可调，且光源组件101发出的紫外光线1001均可用于固化待固化显示面板105。优选的，可在第一反射板102和第二反射板103上设置刻度标识。在使用本发明的紫外线固化装置10进行固化工艺时，可以根据需要调整光源组件101与待固化显示面板105之间的距离，从而使得光源组件101散发的热量不会对待固化显示面板105造成影响；进一步的，由于光源组件101与待固化显示面板105之间的距离增加，光源组件101发出的紫外光线1001会朝向光源组件101两侧，造成紫外光线1001的散射现象，本发明通过在光源组件101两侧分别设置第一反射板102和第二反射板103，并且第一反射板102和第二反射板103均可沿着其长度方向1021和1031伸缩，从而将散射至光源组件101两侧的紫外光线1001反射至待固化显示面板105上。

特别地，本优选实施例中的第一反射板102通过第一角度调节件106与光源组件101连接，第二反射板103通过第二角度调节件107与光源组件101连接，从而使得第一反射板102与光源组件101之间的角度可调，第二反射板103与光源组件101的角度可调。在使用本发明的紫外线固化装置10进行固化工艺时，可以根据需要对第一反射板102与光源组件101的角度和第二反射板103与光源组件101的角度进行调整，从而使得射至第一反射板102和第二反射板103上的紫外光线1001可以以一定角度进入待固化显示面板105，达到更好的固化效果。

优选的，本优选实施例的第一反射板102和第二反射板103均为长度可调的伸缩套筒。通过将第一反射板102和第二反射板103设置成可伸缩套筒结构，从而实现本发明中光源组件101与待固化显示面板102之间的距离可调。进一步的，第一反射板102和第二反射板103可采用耐热材料制成，如：金属。

本优选实施例的紫外线固化装置，通过在光源组件两侧设置第一反射板和第二反射板，第一反射板和第二反射板用于将光源组件输出的朝向光源组件两侧的紫外光线反射至待固化显示面板上，且第一反射板和第二反射板可沿着其长度方向伸缩，从而可以避免光源组件散发出的热量影响待固化显示面板，并且可以将散射至光源组件两侧的紫外光线反射至待固化显示面板上，提高工作效率。

参阅图2，图2为本发明第二优选实施例提供的紫外线固化装置的结构示意图。如图1所示，本优选实施例提供了一种紫外线固化装置20，包括：光源组件201、第一反射板202、第二反射板203以及样品台204。其中，光源组件201用于输出紫外光线2001；第一反射板202和第二反射板203均与光源组件201连接且分别设置在光源组件201两侧，第一反射板202和第二反射板203均用于将光源组件201输出的朝向光源组件201两侧的紫外光线2001反射至待固化显示面板205上；样品台204设置在光源组件201下方，用于放置待固化显示面板205。

进一步的，该光源组件201包括：灯箱2011、及设置在灯箱2011内的光源2012和第三反射板2013，其中，灯箱2011用于承载光源2012和第三反射板2013；光源2011用于输出紫外光线

2001；第三反射板2013设置在光源2012上方，用于将光源2011发出的朝向灯箱2011内的紫外光线2001反射至待固化显示面板205上，从而提高紫外光线2001的利用率，提高效率。

另外，本优选实施例中的样品台204可设置成沿水平方向传送待固化显示面板205的传送带。具体地，在使用本发明的紫外线固化装置20进行固化工艺时，可通过传送带将待固化显示面板205传送至光源组件201下方，在固化完成后，可将固化完成后的显示面板传送至后方区域并随着传送带的传送，将下一块待固化显示面板传送至光源组件201下方，从而可以进一步提高效率。

本发明中的第一反射板202和第二反射板203均可沿着其长度方向2021和2031伸缩，以使得光源组件201与待固化显示面板205之间的距离可调，且光源组件201发出的紫外光线2001均可用于固化待固化显示面板205。优选的，可在第一反射板202和第二反射板203上设置刻度标识。在使用本发明的紫外线固化装置20进行固化工艺时，可以根据需要调整光源组件201与待固化显示面板205之间的距离，从而使得光源组件201散发的热量不会对待固化显示面板205造成影响；进一步的，由于光源组件201与待固化显示面板205之间的距离增加，光源组件201发出的紫外光线2001会朝向光源组件201两侧，造成紫外光线2001的散射现象，本发明通过在光源组件201两侧分别设置第一反射板202和第二反射板203，并且第一反射板202和第二反射板203均可沿着其长度方向2021和2031伸缩，从而将散射至光源组件201两侧的紫外光线2001反射至待固化显示面板205上。

特别地，本优选实施例中的第一反射板202通过第一位置调节件206与光源组件201连接，第二反射板203通过第二位置调节件207与光源组件201连接，从而使得第一反射板202与第二反射板203之间的距离可调。在使用本发明的紫外线固化装置20进行固化工艺时，可以根据需要对第一反射板202与第二反射板203之间的距离进行调整，从而使得本发明的紫外线固化装置20使用起来更加灵活、方便，并且将紫外光线2001的照射区域设置成比待固化显示面板205稍大，可以进一步提高待固化显示面板的固化效果。

优选的，本优选实施例的第一反射板202和第二反射板203均为长度可调的伸缩套筒。通过将第一反射板202和第二反射板203设置成可伸缩套筒结构，从而实现本发明中光源组件201与待固化显示面板205之间的距离可调。进一步的，第一反射板202和第二反射板203可采用耐热材料制成，如：金属。

本发明的紫外线固化装置，通过在光源组件两侧设置第一反射板和第二反射板，第一反射板和第二反射板用于将光源组件输出的朝向光源组件两侧的紫外光线反射至待固化显示面板上，且第一反射板和第二反射板可沿着其长度方向伸缩，从而可以避免光源组件散发出的热量影响待固化显示面板，并且可以将散射至光源组件两侧的紫外光线反射至待固化显示面板上，提高工作效率。

综上，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。