电沉积显示组件及其制备方法与流程

本发明涉及双稳态反射式显示器技术领域，特别是涉及电沉积显示组件及其制备方法。

背景技术：

和目前广泛应用的lcd、led及oled显示器相比，双稳态反射式显示器具有不发光，耗电低，断电时图像不消失的独特优点，特别适合于户外显示和刷新频率不高的显示领域，比如仪器仪表，家用电器及电子阅读等。目前已公开的双稳态反射式显示技术有胆固醇液晶显示技术、电子墨水显示技术、电致变色显示技术和电沉积显示技术。其中胆固醇液晶显示技术对比度低，白色背景显示效果差，基本没有获得实际应用。电子墨水技术源于美国eink公司，经过十几年的发展完善，现在在电纸书领域广泛应用，比如amazon公司推出的kindle系列。电致变色器件是一种全固态显示器件，利用一种特殊的电致变色薄膜材料在注入电流时发生氧化还原反应而改变颜色，由于电致变色技术的响应时间长，并不适合应用于信息显示领域，目前在建筑玻璃和汽车后视镜等方面有实际应用(智能窗)。

不同于上述三种双稳态反射式显示技术，电沉积显示技术是利用金属的电化学沉积和溶解原理实现图像显示和擦除。金属的电化学沉积原理很早就已经被发现，并且为人们所熟知，电镀作为金属电化学沉积原理的具体应用，在生产实践中已经有很长历史了。研究发现，在合适的电解质体系中，当金属电化学沉积的负电位足够低，沉积时间足够短时，电解质中的金属离子会在阴极表面以纳米金属粒子的形式沉积为一层薄膜，由于纳米粒子的量子尺寸效应，纳米金属粒子失去金属的本体色而表现出黑色，当电解质中加入白色或其它非黑色颜料时，就能在白色或其它颜色背景中显示出鲜明的黑色图像，反之，当在沉积有纳米金属粒子的电极施加正电位时，纳米金属粒子会迅速溶解重新变为透明的金属离子，表现为黑色图像的擦除，这个沉积和溶解的过程是可以反复循环的，从而实现电沉积显示的目的。

和其它双稳态反射式显示技术相比，电沉积显示技术具有对比度高(纸白显示效果，对比度大于10：1)，驱动电压低(小于1.5v)，响应速度快(小于0.5秒)的全部优点，特别是对于目前已经商业化的电子墨水技术，其原理是通过微胶囊内带电颜料粒子在外界电场作用下的移动来显示和擦除图像，一方面不可避免的有少量带电粒子吸附在微胶囊内壁失去移动性，另一方面微胶囊壁及微胶囊之间的间隙不能完全反射白光，导致电子墨水屏的背景白色不纯，呈灰白色，对比度不高(小于10：1)，另外，电子墨水屏的驱动电压一般在18v以上，和ic驱动芯片电压不匹配，需要额外的升压电路来驱动，并且其制造工艺复杂，技术要求高，导致成本比同类型的lcd显示器高，优势不明显，应用领域受到限制。另外，对于传统的lcd显示器，由于增加了两片偏光片，光强损失很大，没有背光源条件下对比度差，另外也不具有双稳态，耗电大。

然而，尽管电沉积显示技术有其独特的优点，但目前电沉积显示技术一般采用银盐如agbr、agi、agno3等作为主要电解质，一方面，银是贵金属，增加成本；其次，上述银盐在光照条件下都不稳定，会逐渐还原为银单质而变黑，导致显示效果降低；另外，银的氧化电位比较高(>0.8v)，意味着需要更高的电压才能擦除图像，而提高电压时，电解液中的阴离子和有机溶剂有可能发生阳极氧化反应，从而导致电沉积显示器不稳定的问题。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有电沉积显示技术成本高、显示稳定性差的问题，提供一种电沉积显示组件及其制备方法。

一种电沉积显示组件，包括第一电极膜、与所述第一电极膜间隔设置的第二电极膜及封框，所述封框与所述第一电极膜及所述第二电极膜围成容置腔，所述容置腔中填充电解液；

所述电解液按质量份数计，包括100份的有机溶剂及1份～20份的铋盐。

在其中一个实施方式中，所述铋盐选自bicl3、biclo4、bi(no3)3和bi(bf4)3中的至少一种。

在其中一个实施方式中，所述有机溶剂选自二甲基亚砜、二甲基甲酰胺、碳酸丙烯酯、γ-羟基丁酸内酯和四氢呋喃中的至少一种。

在其中一个实施方式中，所述电解液还包括5份～40份的助电解质；所述助电解质选自licl、liclo4、lipf6、r4ncl、r4nclo4中的至少一种；其中r选自ch3ch2-和ch3ch2ch2ch2-中的至少一种。

在其中一个实施方式中，所述电解液还包括20份～80份的颜料；所述颜料选自tio2、zno和baso4中的至少一种。

在其中一个实施方式中，所述电解液还包括0.01份～5份的防沉剂；所述防沉剂选自气相二氧化硅、德国毕克byk420、膨润土、氢化蓖麻油、聚丙烯腈和聚甲基丙烯酸甲酯凝胶中的至少一种。

在其中一个实施方式中，所述第一电极膜包括第一基材、ito导电层及第一绝缘层；所述ito导电层层叠于所述第一基材靠近所述第二电极膜的一面；所述ito导电层形成有第一电极布线区域；所述第一绝缘层覆盖所述第一电极布线区域。

在其中一个实施方式中，所述第二电极膜包括第二基材、金属导电层、铋层及第二绝缘层；所述金属导电层层叠于所述第二基材靠近所述第一导电膜的一面，所述铋层层叠于所述金属导电层靠近所述第一导电膜的一面；所述金属导电层及所述铋层形成有第二电极布线区域；所述第二绝缘层覆盖所述第二电极布线区域。

在其中一个实施方式中，所述第一电极膜与所述第二电极膜的间距为5μm～50μm。

上述的电沉积显示组件的制备方法，包括以下步骤：

在第一电极膜上印刷封胶；

将第二电极膜压合在所述第一电极膜上，并使所述封胶固化形成封框，所述第一电极膜、所述第二电极膜及所述封框形成容置腔；

向所述容置腔中灌装电解液；

封装所述容置腔。

上述电沉积显示组件中电解液采用铋盐作为电解质可以代替传统的银盐，铋盐相对于银盐成本更低，且铋盐相比于银盐在光照条件下的稳定性也更佳，不易被还原而变黑。相比于银盐，铋盐的氧化电位也更低，在实现电沉积显示组件上图像的擦除时所需要的电压也更低，从而减少了由于高电压导致电沉积显示组件的电解液中阴离子和有机溶剂发生阳极氧化反应而造成电沉积显示组件不稳定的情况。上述电沉积显示组件的制备方法可以防止电解液被暴露在空气中吸收水分和氧气，使得电沉积显示组件中的金属膜发生吸氧腐蚀，导致金属粒子逐渐溶解，使得电沉积显示组件显示的图像在断电后保存时间不长。

附图说明

图1为一实施方式的电沉积显示组件的结构示意图；

图2为图1所示的电沉积显示组件的第一电极膜的结构示意图；

图3为图1所示的电沉积显示组件的第二电极膜的结构示意图；

图4为一实施方式的电沉积显示组件的制备方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合具体实施方式及附图对电沉积显示组件及其制备方法作进一步的详细说明。

请参阅图1，一实施方式的电沉积显示组件100包括第一电极膜110、第二电极膜120、封框130及电解液140。

请进一步参阅图2，第一电极膜110包括第一基材111、ito导电层112及第一绝缘层113。

在图示的实施方式中，第一基材111为透明板状基材。在其中一个实施方式中，第一基材111为玻璃基材。

在其中一个实施方式中，第一基材111的厚度为0.3mm～3mm。

在其中一个实施方式中，ito导电层112层叠于第一基材111靠近第二电极膜的一面。ito导电层112的阻值小于30欧，透光率大于85％。虽然透明导电材料有很多种，比如ito，izo，fto，银纳米线，透明金属膜，石墨烯等，但实验研究证实izo，fto玻璃容易发生离子渗透现象，电化学稳定性不高；银纳米线和透明金属膜在擦除图像时会发生阳极溶解；石墨烯膜目前成本过高。因此，适用于电沉积显示器正面透明电极的较佳材料是低阻值的ito导电层。

在其中一个实施方式中，ito导电层112的厚度为50nm～500nm。

在其中一个实施方式中，对ito导电层112进行刻蚀使其显示出电极图案。ito导电层112形成有第一电极布线区域。

在图示的实施方式中，第一绝缘层113为透明绝缘层。第一绝缘层113覆盖于第一电极布线区域。

在其中一个实施方式中，第一绝缘层113的厚度为10nm～200nm。

采用这种结构的优点是可以防止非图案显示区域产生漏电流，产生发散现象，降低分辨率，同时阻止非图案显示区域发生吸氧腐蚀，延长图像稳定时间。

在其中一个实施方式中，第一导电膜110的方阻不大于100欧。优选地，第一导电膜110的方阻不大于20欧。

请进一步参阅图3，第二电极膜120包括第二基材121、金属导电层122、铋层123及第二绝缘层124。

为了防止电解液中引入杂质金属离子，电沉积显示组件的第二电极膜120需要采用铋导电膜，使得铋层直接与电解液接触。

在其中一个实施方式中，第二基材121为绝缘基材。具体的，第二基材121的材料选自玻璃、聚合物和陶瓷中的至少一种。进一步地，聚合物选自聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚酰胺中的至少一种。

在其中一个实施方式中，第二基材121的厚度为0.05mm～2.0mm。

第二基材121靠近第一导电膜110的一面层叠有金属导电层122。在其中一个实施方式中，金属导电层122为金层、银层、锡层或铝层。

在其中一个实施方式中，金属导电层122采用物理气相沉积法(pvd)、化学气相沉积法(cvd)、磁控溅射及电镀中的至少一种镀膜方法成型。

金属导电层122的厚度要兼顾导电性能和材料消耗，在其中一个实施方式中，金属导电层122的厚度在0.1μm～10μm之间。设置金属导电层122是由于铋层的导电性能差，需要在铋层123前先镀一层导电性能良好的金属导电层122以提高第二电极膜120的导电性能。

铋层123层叠于金属导电层122上。铋膜的主要作用是遮盖底部的金属导电层122，阻止杂质离子的渗透。

在其中一个实施方式中，铋层123的厚度为5μm～20μm。铋层123的厚度不能太薄(小于5μm)，由于阳极电解作用，有可能被溶穿。

在其中一个实施方式中，对金属导电层122及铋层123进行刻蚀使其显示出电极图案。金属导电层122及铋层123形成有第二电极布线区域。

在其中一个实施方式中，在铋层123的表面层叠第二绝缘层124。第二绝缘层124覆盖第二电极布线区域。

在其中一个实施方式中，第二绝缘层124的材料选自二氧化硅、环氧树脂和uv固化树脂中的至少一种。

在其中一个实施方式中，第二绝缘层124的厚度为5um～50um。

在其中一个实施方式中，需要对第二绝缘层124进行刻蚀形成特定的图案。由于第二绝缘层124具有一定的厚度，经过刻蚀后的区域与未经刻蚀的区域存在高度差，导致第二电极膜120不平整，影响背景色的均匀性和电解液的封装过程；同时，第二电极膜120不平整也会加剧电沉积的边缘效应。因此，需要在刻蚀后的区域再电镀铋层填平刻蚀掉的区域，使得第二电极膜120与电解液140的接触面光滑平整，提高显示颜色的均匀性和一致性。

在图示的实施方式中，封框130与第一电极膜110及第二电极膜120围成容置腔140。

在其中一个实施方式中，封框130的原材料选自光固化聚丙烯酸酯、环氧树脂等。封框130通过uv固化或者自固化的方式固化成型。封框130不能采用热固化的方式固化成型，主要是为了防止第二电极膜120上镀的铋层在高温烘烤条件下发生氧化。

在其中一个实施方式中，第一电极膜110与第二电极膜120的间距为5μm～50μm。进一步地，第一电极膜110与第二电极膜120的间距为10μm～30μm。电沉积显示组件100的第一电极膜110与第二电极膜120的间距比lcd要大。一方面，是为了保证电解液中的颜料有足够的遮盖能力；另一方面，是为了防止沉积的金属膜和第二电极膜发生短路；另外，第一电极膜110与第二电极膜120的间距增大还有利于电解液的灌装。在符合上述要求的基础上间距越小越好，如果间距偏高沉积的图像就会边缘发散，降低显示分辨率。

在图示的实施方式中，在容置腔140中填充有电解液。

在其中一个实施方式中，电解液按质量份数计，包括：

在其中一个实施方式中，有机溶剂选自二甲基亚砜、二甲基甲酰胺、碳酸丙烯酯、γ-羟基丁酸内酯和四氢呋喃中的至少一种。

有机溶剂是不含活泼氢的亲水性非质子溶剂，对铋盐有强溶解能力，沸点高，熔点低，粘度低，电化学窗口宽，无色透明，稳定性高，无毒无害。为了减少其它不利的电化学反应，溶剂的纯度要高，尤其重要的是溶剂中氧含量和水含量必须尽可能减到最低，一般要求溶剂中氧含量达到100ppm以下，溶剂中水含量达到50ppm以下，否则沉积出的金属颗粒会发生吸氧腐蚀逐渐溶解掉，图像稳定时间明显降低。

在其中一个实施方式中，铋盐选自bicl3、biclo4、bi(no3)3和bi(bf4)3中的至少一种。

电解液采用铋盐作为电解质可以代替传统的银盐，铋盐相对于银盐成本更低，且铋盐相比于银盐在光照条件下的稳定性也更佳，不易被还原而变黑。

一方面，ito导电膜的成分是氧化铟和氧化锡混合物，其中金属离子处于高价态，因此擦除图像时不会发生阳极氧化，可是显示图像时电极处于负电位，金属离子有被还原的可能，铟和锡的标准电极电位在-0.2v到-0.3v之间，所以电解液中的金属标准电极电位要高于-0.2v以上，而金属铋离子的电位在-0.2v以上，能在热力学方面保证ito导电膜不发生阴极还原反应而失效。

另一方面，当显示图像时，沉积出零价的金属单质，和电解液中的金属离子直接接触，为了保持电沉积显示组件的双稳态特性，零价金属单质不能和金属离子发生反应，这就要求电解液中的金属离子没有可变价态，否则会发生歧化反应，金属单质消失，没有双稳态。以cu²⁺为例，当电解液中含有cu²⁺时，显示的图像会很快消失，因为发生了歧化反应cu²⁺+cu^-→cu⁺。而金属铋离子只有+3价态，不会发生歧化反应破坏显示器件的双稳态特性。

另外，作为一种显示组件，大多数情况下是白色背景黑色图像的显示模式，为了提高对比度，增加白色的纯度，所以电解液中除了加入的白色颜料外，其余成分必须是无色透明的物质，这就要求电解液中的金属离子必须也是无色透明的，有色金属离子不适合电沉积显示。金属铋离子为无色透明，完全满足上述要求。

在其中一个实施方式中，助电解质选自licl、liclo4、lipf6、r4ncl、r4nclo4中的至少一种；其中r选自ch3ch2-和ch3ch2ch2ch2-中的至少一种。

助电解质的加入是为了提高电沉积显示组件100的响应速度，提高电解液的电导率。

在其中一个实施方式中，颜料可以选用白色颜料或者根据实际需要选择非黑色的其他颜料。在其中一个实施方式中，白色颜料选自tio2、zno和baso4中的至少一种。优选地，白色颜料选自经过表面处理分散性良好且不分化的钛白颜料，如杜邦公司的ti-pure902。

在其中一个实施方式中，防沉剂选自气相二氧化硅、德国毕克byk420、膨润土、氢化蓖麻油、聚丙烯腈和聚甲基丙烯酸甲酯凝胶中的至少一种。防沉剂的加入可以防止颜料的沉降。对于大面积或柔性电沉积显示组件，加入适量的聚丙烯腈或聚甲基丙烯酸甲酯并经过加热或uv光固化形成固态交联网络，可以使电解液凝胶化，使得颜料不易沉降。

电沉积显示组件的显示效果主要由电解液成份决定，以上所述电解液各种成份，其含量必须在合适范围才能达到最佳显示效果，且电解液的所有成份都必须要完全干燥除水和纯化之后才能使用。

上述电沉积显示组件的对比度>10:1，响应时间<0.5s，驱动电压<1.5v，循环寿命>1000000次，稳定时间>30天。

上述电沉积显示组件的包括第一电极膜、与第一电极膜间隔设置的第二电极膜及封框，封框与第一电极膜及第二电极膜围成容置腔，容置腔中填充电解液；电解液包括有机溶剂及铋盐。电解液采用铋盐作为电解质可以代替传统的银盐，铋盐相对于银盐成本更低，且铋盐相比于银盐在光照条件下的稳定性也更佳，不易被还原而变黑。相比于银盐，铋盐的氧化电位也更低，在实现电沉积显示组件上图像的擦除时所需要的电压也更低，从而减少了由于高电压导致电沉积显示组件的电解液中阴离子和有机溶剂发生阳极氧化反应而造成电沉积显示组件不稳定的情况。

需要说明的是，在其他实施方式中，助电解质、颜料及防沉剂也可以省略。

请参阅图4，一实施方式的电沉积显示组件的制备方法，包括以下步骤：

s110、制备第一电极膜。

在其中一个实施方式中，制备第一电极膜的步骤具体为：在第一基材上镀一层透明的ito导电层，对ito导电层进行刻蚀使其显现出电极图案，ito导电层刻蚀后形成第一电极布线区域；在ito导电层上镀上透明的第一绝缘层，对第一绝缘层进行刻蚀露出ito导电层的电极图案，并使得第一绝缘层覆盖第一电极布线区域。制备得到的第一电极膜用于局部擦除式段码显示组件。

在另外一个实施方式中，制备第一电极膜的步骤为：在第一基材上镀一层透明的ito导电层，对ito导电层进行刻蚀使其显现出电极图案即可。制备得到的第一电极膜用于整体擦除式段码显示组件。

s120、制备第二电极膜。

在其中一个实施方式中，制备第二电极膜的步骤具体为：在第二基材上镀膜形成金属导电层，在金属导电层上形成铋层；对金属导电层及铋层进行刻蚀使其显示出电极图案，金属导电层及铋层刻蚀后形成第二电极布线区域；在铋层上形成第二绝缘层，对第二绝缘层进行刻蚀露出铋层的电极图案，并使得第二绝缘层覆盖第二电极布线区域；在第二绝缘层的刻蚀区域填充铋层，并进行抛光处理至接触面光滑平整。

s130、制备电解液。

在其中一个实施方式中，将电解液的溶剂与各组分进行充分混合。优选的，制备电解液的步骤在无水无氧保护性气体的干燥箱中进行，以防止电解液变质。

s140、在第一电极膜上印刷封胶。

s150、将第二电极膜压合在第一电极膜上，并使封胶固化形成封框，第一电极膜、第二电极膜及封框形成容置腔。

在其中一个实施方式中，采用uv固化或者自固化的方式使得封胶固化。

s160、向容置腔中灌装电解液。

在其中一个实施方式中，采用真空注入法向容置腔中灌装电解液。

在其中一个实施方式中，向容置腔中灌装电解液是在真空灌晶机中进行。

在其中一个实施方式中，在封框上开设开口，电解液通过开口灌装进容置腔。

s170、封装容置腔。

电解液被灌装进容置腔后，用封胶封装电解液的开口并固化，使得容置腔密封。

上述电沉积显示组件的制备方法可以用于制备得到整体擦除式段码显示组件及局部擦除式段码显示组件。

上述电沉积显示组件的制备方法采用真空注入的方式灌装电解液可以防止电解液被暴露在空气中吸收水分和氧气，使得电沉积显示组件中的金属膜发生吸氧腐蚀，导致金属粒子逐渐溶解，使得电沉积显示组件显示的图像在断电后保存时间不长。

需要说明的是，步骤s110、s120、s130均可以省略，当省略上述步骤时，第一电极膜、第二电极膜均可以采用外购的方式获得，电解液也可以是提成制备储存，直接取用即可。

下面是具体实施方式的说明。以下实施例如无特殊说明，则不含有除不可避免的杂质以外的其他未明确指出的组分。

实施例一

(1)制备第一电极膜：取一块厚度为0.5mm的玻璃基板，镀上ito导电膜得到方阻为10欧姆的ito玻璃，经过水洗、丙酮洗及水洗后烘干后待用。

(2)制备第二电极膜：取一块面积比第一电极膜面积稍大的厚度为0.5mm的透明玻璃，通过磁控溅射的方式镀膜形成一层厚度约为2μm的银导电层，然后再在银导电层上形成一层厚度约为5μm的铋层，用10％的硝酸对银导电层及铋层进行刻蚀使其显示出电极图案；再涂布一层厚度约为10μm的二氧化硅绝缘层，刻蚀暴露出电极图案区域；再在二氧化硅绝缘层的刻蚀区域电镀铋层至厚度和绝缘层平齐，并进行抛光。

(3)在无水氮气干燥箱中，取10g二甲基亚砜、2gbicl3、0.5glicl、2g钛白粉及0.001g气相二氧化硅，进行充分混合后密封保存。

(4)在第一电极膜表面印刷封胶。封胶的厚度为20μm，宽度为0.5mm。

(5)将第二电极膜压合在第一电极膜上，并使封胶固化形成容置腔。

(6)在真空灌晶机中，采用真空注入法将电解液灌装到容置腔中。

(7)电解液被灌装进容置腔后，用封胶封装电解液的入口并固化，使得容置腔密封。

上述方法制备得到整体擦除式段码显示组件，上述电沉积显示组件在驱动电压1.0v，显示时间0.1s，擦除时间0.4s的条件下，对比度为18:1，断电30天后对比度为12:1，循环寿命达到1000000次。

实施例二

(1)制备第一电极膜：取一块厚度为0.5mm的玻璃基板，镀上ito导电膜得到方阻为10欧姆的ito玻璃，经过水洗、丙酮洗及水洗后，涂布一层光刻胶，曝光后用10％的硝酸刻蚀出电极图案，再采用化学气相沉积法沉积一层厚度为0.2μm的二氧化硅绝缘层，再对二氧化硅绝缘层进行刻蚀使其显示出电极图案。

(2)制备第二电极膜：取一块面积比第一电极膜面积稍大的厚度为0.5mm的透明玻璃，通过磁控溅射的方式镀膜形成一层厚度约为2μm的银导电层，然后再在银导电层上形成一层厚度约为10μm的铋层，用10％的硝酸对银导电层及铋层进行刻蚀使其显示出电极图案；再涂布一层厚度约为10μm的二氧化硅绝缘层，刻蚀暴露出电极图案区域；再在二氧化硅绝缘层的刻蚀区域电镀铋层至厚度和绝缘层平齐，并进行抛光。

(3)在无水氮气干燥箱中，取10g二甲基甲酰胺、0.1gbiclo4、4gliclo4、8gbaso4及0.5gbyk420，进行充分混合后密封保存。

(4)在第一电极膜表面印刷封胶。封胶的厚度为20μm，宽度为0.5mm。

(5)将第二电极膜压合在第一电极膜上，并使封胶固化形成容置腔。

(6)在真空灌晶机中，采用真空注入法将电解液灌装到容置腔中。

(7)电解液被灌装进容置腔后，用封胶封装电解液的入口并固化，使得容置腔密封。

上述方法制备得到整体擦除式段码显示组件，上述电沉积显示组件在驱动电压1.0v，显示时间0.1s，擦除时间0.4s的条件下，对比度为25:1，断电30天后对比度为20:1，循环寿命达到1000000次。

实施例三

(1)制备第一电极膜：取一块厚度为0.5mm的玻璃基板，镀上ito导电膜得到方阻为10欧姆的ito玻璃，经过水洗、丙酮洗及水洗后，涂布一层光刻胶，曝光后用10％的硝酸刻蚀出电极图案，再采用化学气相沉积法沉积一层厚度为0.2μm的二氧化硅绝缘层，再对二氧化硅绝缘层进行刻蚀使其显示出电极图案。

(2)制备第二电极膜：取一块面积比第一电极膜面积稍大的厚度为0.5mm的透明玻璃，通过磁控溅射的方式镀膜形成一层厚度约为2μm的银导电层，然后再在银导电层上形成一层厚度约为20μm的铋层，用10％的硝酸对银导电层及铋层进行刻蚀使其显示出电极图案；再涂布一层厚度约为10μm的二氧化硅绝缘层，刻蚀暴露出电极图案区域；再在二氧化硅绝缘层的刻蚀区域电镀铋层至厚度和绝缘层平齐，并进行抛光。

(3)在无水氮气干燥箱中，取10g二甲基甲酰胺、1.0gbi(bf4)3，进行充分混合后密封保存。

(4)在第一电极膜表面印刷封胶。封胶的厚度为20μm，宽度为0.5mm。

(5)将第二电极膜压合在第一电极膜上，并使封胶固化形成容置腔。

(6)在真空灌晶机中，采用真空注入法将电解液灌装到容置腔中。

(7)电解液被灌装进容置腔后，用封胶封装电解液的入口并固化，使得容置腔密封。

上述方法制备得到整体擦除式段码显示组件，上述电沉积显示组件在驱动电压1.0v，显示时间0.1s，擦除时间0.4s的条件下，对比度为25:1，断电30天后对比度为20:1，循环寿命达到1000000次。

实施例四

(1)制备第一电极膜：取一块厚度为0.5mm的玻璃基板，镀上ito导电膜得到方阻为10欧姆的ito玻璃，经过水洗、丙酮洗及水洗后，涂布一层光刻胶，曝光后用10％的硝酸刻蚀出电极图案，再采用化学气相沉积法沉积一层厚度为0.2μm的二氧化硅绝缘层，再对二氧化硅绝缘层进行刻蚀使其显示出电极图案。

(2)制备第二电极膜：取一块面积比第一电极膜面积稍大的厚度为0.5mm的透明玻璃，通过磁控溅射的方式镀膜形成一层厚度约为2μm的银导电层，然后再在银导电层上形成一层厚度约为10μm的铋层，用10％的硝酸对银导电层及铋层进行刻蚀使其显示出电极图案；再涂布一层厚度约为10μm的二氧化硅绝缘层，刻蚀暴露出电极图案区域；再在二氧化硅绝缘层的刻蚀区域电镀铋层至厚度和绝缘层平齐，并进行抛光。

(3)在无水氮气干燥箱中，取10g二甲基甲酰胺、0.1gagbr、4gliclo4、8gbaso4及0.5gbyk420，进行充分混合后密封保存。

(4)在第一电极膜表面印刷封胶。封胶的厚度为20μm，宽度为0.5mm。

(5)将第二电极膜压合在第一电极膜上，并使封胶固化形成容置腔。

(6)在真空灌晶机中，采用真空注入法将电解液灌装到容置腔中。

(7)电解液被灌装进容置腔后，用封胶封装电解液的入口并固化，使得容置腔密封。

上述方法制备得到整体擦除式段码显示组件，上述电沉积显示组件在驱动电压2.0v，显示时间0.5s，擦除时间2.0s的条件下，对比度为20:1，断电30天后对比度为8:1，寿命为100000次。背景有发黑现象，银离子部分分解，电极图案区域有发黄现象，br离子被氧化。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。