、聚山梨酯(吐温)等。
[0049]交联剂可以为聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯酸酯、聚烷基丙烯酸酯、苯乙烯、、丙烯腈、丙烯酸、甲基丙烯酸、乙二醛、氮丙啶等
[0050]具体在本实施方式中，表面活性剂为深圳荣强科技有限公司生产的低泡无泡表面活性剂(PQ-122H)。交联剂为江苏康乐新材料科技有限公司生产的三官能团氮丙啶交联剂(HD-100)。
[0051]优选的，在彩色滤光片基板远离液晶层的表面形成高阻层之前，包括对薄膜晶体管基板进行研磨处理，使得薄膜晶体管基板表面平整。
[0052]薄膜晶体管基板表面可能会有不良为凹凸点、划伤、蚀刻不均等不良问题。特别是将大的薄膜晶体管基板进行切割形成小粒薄膜晶体管基板(尺寸一般在4.5寸?6寸左右)后，小粒薄膜晶体管基板出现不良问题的概率增大。因此需要对薄膜晶体管基板进行研磨处理，使得薄膜晶体管基板表面平整。
[0053]优选的，先采用保护材料将薄膜晶体管基板表面的电极保护后再进行研磨处理。保护材料可以为凡士林，凡士林不溶于水，能够有效保护电极在水、酸、碱中的损伤。
[0054]需要说明的是，若薄膜晶体管基板本身是表面平整，无不良问题，则研磨操作可省略。
[0055]优选的，在彩色滤光片基板远离液晶层的表面形成高阻层之前，在薄膜晶体管基板表面的电极处贴一层耐高温胶，以保护电极。耐高温胶可以为3M高温胶，3M高温胶可耐热400°C?600°C，并且撕掉后没有粘胶残留。线棒涂膜工艺完成后再将电极处的高温胶撕掉，进行下一道工序。
[0056]优选的，在彩色滤光片基板远离液晶层的表面形成高阻层之后，包括将形成高阻层的彩色滤光片基板进行晾干处理和烘烤处理，晾干处理为自然晾干lOmin?15min，烘烤处理为78°C?83°C下烘烤58mim?63mim，自然冷却后得到高阻层。
[0057]晾干和烘烤处理可加速浆料的干燥，使得形成的高阻层各组分分布更均匀。
[0058]优选的，在彩色滤光片基板远离液晶层的表面形成高阻层之前，可将彩色滤光片基板依次进行清洗处理、干燥处理及静电消散处理，清洗处理的操作包括依次进行纯水清洗、碱液清洗、二流体喷淋清洗、超纯水喷淋清洗及高压喷淋清洗。碱液可以为清洗剂，如含有氢氧化钾或氢氧化钠的玻璃清洗剂。二流体喷淋指将高压气态流体如空气与液态流体如水混合后，通过喷嘴使高压气体与清洗液形成液滴高速喷出，清洗物体表面。超纯水喷淋，纯水指的是电阻率多8兆欧的水。干燥处理包括依次进行冷风干燥和热风干燥。需要说明的是，如果彩色滤光片基板本身是干净的，无脏污及灰尘，则这个步骤可以省略。
[0059]S40、将高阻层与电极电连接，得到触控显示装置。
[0060]具体的，可通过引线将高阻层与电极电连接。高阻层与电极电连接后组成触控模组，薄膜晶体管基板、液晶层及彩色滤光片基板组成的显示模组，触控模组与显示模组共同组成触控显示装置。
[0061]需要说明的是，上述触控显示装置的制备方法的步骤不限于采取上述顺序，也可以根据需要进行调整。
[0062]上述触控显示装置的制备方法，通过在彩色滤光片基板远离液晶层的表面形成高阻层，并将高阻层与电极电连接，形成触控模组。高阻层的材料包括氧化石墨、氧化锡、表面活性剂及交联剂，具有优良的吸附性能，无需使用光学胶粘合，工艺步骤较为简单。通过上述方法制备得到的触控显示装置厚度较薄，透光性较好，并具有防静电的作用，触控的灵敏度高。
[0063]以下结合具体实施例进行详细说明。
[0064]以下实施例中，如无特别说明，未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件。
[0065]仪器:线棒涂膜机、清洗机、高阻仪、膜厚仪、分光计等。
[0066]试剂:表面活性剂为深圳荣强科技有限公司生产的低泡无泡表面活性剂(PQ-12 2H)，交联剂为江苏康乐新材料科技有限公司生产的三官能团氮丙啶交联剂(HD-100)。
[0067]实施例1
[0068]在彩色滤光片基板表面形成高阻层，包括以下步骤:
[0069](1)采用凡士林将薄膜晶体管基板表面的电极保护后，再进行研磨处理。
[0070](2)使用清洗机对触控显示装置的彩色滤光片基板进行纯水、碱液、二流体喷淋、超纯水喷淋、高压喷淋依次清洗，将基板表面脏污及灰尘清洗干净、经冷风、热风干燥、静电消散，检验表面无脏污及灰尘。并在电极处贴一层耐高温胶，等待镀膜。
[0071](3)使用线棒涂膜机镀膜，将触控显示装置的彩色滤光片基板固定在底材上，然后选择直径为9.4mm的0SP线棒将涂料挤压至彩色滤光片基板上，并调节涂膜的厚度为30 μ m，线棒涂膜的速度为0.3m/min,线棒压重为0.5kg，一个挤压过程得到一层高阻层，线棒涂膜作业环境为无尘空间(百级)，室内温度控制在22°C?28°C，湿度控制在20%?30%。涂料按照质量百分含量计包括2%的氧化石墨、1.5%的氧化锡、28.5%的表面活性剂、28 %的交联剂及40 %的水。镀膜完成后，自然晾干lOmin?15min，之后放入烤箱中80°C条件下烘烤60min。冷却后形成高阻层。将电极处的耐高温胶撕掉，进行下一道工序。
[0072]当然，制备触控显示装置还包括盖板、偏光板、引线的制备，采用业内常用方法即可，在此不做限定。
[0073]采用分光计测试高阻层的透光率为96%。
[0074]膜硬度为6H。
[0075]采用电阻仪测试高阻层的电阻为5X 10s Ω/cm2。采用恒温恒湿箱在90°C，60%湿度240小时烘烤实验，高阻层的电阻变化率为22%。酒精浸泡5分钟，高阻层的电阻变化率为24%。烤箱加垫60°C烘烤240小时，电阻率变化为7%。
[0076]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种触控显示装置，包括依次层叠的薄膜晶体管基板、液晶层及彩色滤光片基板，所述薄膜晶体管基板朝向所述液晶层的表面设有多条相互绝缘的电极，其特征在于，所述触控显示装置还包括高阻层，所述高阻层形成于所述彩色滤光片基板远离所述液晶层的表面，所述高阻层与所述电极电连接，所述高阻层的材料包括氧化石墨、氧化锡、表面活性剂及交联剂。2.根据权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，所述高阻层的材料按照重量份数计包括1.5份?3份的氧化石墨，0.5份?2份的氧化锡、28份?30份的表面活性剂及20份?30份的交联剂。3.根据权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，所述高阻层的厚度为28μπι?32 μ mD4.根据权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，所述电极的材料为ITO。5.一种如权利要求1?4中任一项所述的触控显示装置的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: 提供薄膜晶体管基板，在所述薄膜晶体管基板朝向所述液晶层的表面设有多条相互绝缘的电极； 提供彩色滤光片基板，在所述彩色滤光片基板朝向所述薄膜晶体管基板的表面形成液晶层; 在所述彩色滤光片基板远离所述液晶层的表面形成高阻层，所述高阻层的材料包括氧化石墨、氧化锡、表面活性剂及交联剂；以及 将所述高阻层与所述电极电连接，得到触控显示装置。6.根据权利要求5所述的触控显示装置的制备方法，其特征在于，在所述彩色滤光片基板远离所述液晶层的表面形成高阻层的操作为:通过线棒涂膜的方式将涂料挤压至所述彩色滤光片基板远离所述薄膜晶体管基板的表面，所述涂料包括氧化石墨、氧化锡、表面活性剂、交联剂及溶剂，线棒涂膜的速度为0.2m/mim?0.4m/mim,线棒压重为0.49kg?0.51kg07.根据权利要求6所述的触控显示装置的制备方法，其特征在于，所述涂料按照质量百分含量计包括1.5%?3%的氧化石墨、0.5%?2%的氧化锡、28%?30%的表面活性剂、20 %?30 %的交联剂及40 %?45 %的溶剂。8.根据权利要求5所述的触控显示装置的制备方法，其特征在于，在所述彩色滤光片基板远离所述液晶层的表面形成高阻层之前，包括对所述薄膜晶体管基板进行研磨处理，使得所述薄膜晶体管基板表面平整。9.根据权利要求5所述的触控显示装置的制备方法，其特征在于，在所述彩色滤光片基板远离所述液晶层的表面形成高阻层之后，包括将形成高阻层的所述彩色滤光片基板进行晾干处理和烘烤处理，所述晾干处理为自然晾干1min?15min，所述烘烤处理为78°C?83°C 下供烤 58mim ?63mim。10.根据权利要求5所述的触控显示装置的制备方法，其特征在于，在所述彩色滤光片基板远离所述液晶层的表面形成高阻层之前，包括对所述彩色滤光片基板依次进行清洗处理、干燥处理及静电消散处理，所述清洗处理的操作包括依次进行纯水清洗、碱液清洗、二流体喷淋清洗、超纯水喷淋清洗及高压喷淋清洗，所述干燥处理包括依次进行冷风干燥和热风干燥。
【专利摘要】本发明涉及一种触控显示装置及其制备方法。通过在彩色滤光片基板远离液晶层的表面形成高阻层，并将高阻层与电极电连接，形成触控模组。由于高阻层直接形成在彩色滤光片基板表面，无需再使用一层玻璃承载高阻层，相比传统的触控显示装置，减少了一层ITO玻璃及用来粘合的光学胶，从而上述触控显示装置较薄。另外，高阻层的材料包括氧化石墨、氧化锡、表面活性剂及交联剂，可以起到消除静电的作用，提高触控的灵敏度。
【IPC分类】G02F1/1333, G02F1/1335
【公开号】CN105242431
【申请号】CN201510688504
【发明人】张迅, 张伯伦, 易伟华
【申请人】江西沃格光电股份有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年10月21日