光纤适配器自动装配焊接机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电子机械设备技术领域，尤其涉及一种光纤适配器自动装配焊接机。
【背景技术】
[0002]光纤适配器是一种两端可插入不同接口类型的光纤连接器。广泛应用于光纤配线架(0DF)、光纤通信设备、仪器等，性能超群，稳定可靠。
[0003]光纤适配器包括两个外壳、两个内衬和一个套管。光纤适配器的装配工序一直都是手工操作流水线作业，共设有六工位纯手工操作和两道产品质量检验。因元器件比较小且有正反面的区别，对操作人员的素质和视力要求比较高，消耗人力、无力和财力，生产效率很低。同时，产品的质量很难控制，因装配人员疲劳引起的操作失误易产生不良产品，且在后期的检验过程中很难检测到位，因此合格率只能控制在95%，大部分客户很难接受，因此失去一部分市场。另外，上下壳体超声波焊接是工作人员手工完成，容易发生安全事故，且手动操作的生产效率低。
[0004]因此，设计一款能够实现全自动完成外壳、陶瓷套管、内芯三者装配的设备是目前所需的。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型为克服上述的不足之处，提供一种自动装配焊接且带有红外检测的设备。
[0006]本实用新型通过以下技术方案达到上述目的:一种光纤适配器自动装配焊接机，包括机架、安装在机架上的控制器以及安装在机架上与控制器相通信的内衬输送装置、夕卜壳输送装置、套管输送装置、内衬装配装置、翻转装置、套管装配装置、超声波焊接装置、内衬红外检测装置、翻转红外检测装置、套管红外检测装置、焊接红外检测装置，还包括第一加工轨道、第二加工轨道，所述内衬装配装置设置在内衬输送装置、外壳输送装置输出端，所述套管输送装置的输出端连接套管装配装置，所述套管装配装置设置在第一加工轨道输入端，所述翻转装置一端设置在外壳输送装置输出端，另一端设置在第二加工轨道输入端，所述超声波焊接装置设置在第一加工轨道、第二加工轨道输出端，所述内衬红外检测装置检测内衬装配装置输出端，所述翻转红外检测装置检测翻转装置输出端，所述套管红外检测装置检测套管装配装置输出端，所述焊接红外检测装置检测超声波焊接装置输出端。
[0007]进一步的，所述内衬输送装置包括第一振动盘、第一送料轨道，所述外壳输送装置包括第二振动盘以及与第一送料轨道平行的第二送料轨道，所述第一送料轨道、第二送料轨道的输出端设置内衬装配装置。
[0008]进一步的，所述内衬装配装置包括垂直机架表面设置的第一气缸、机械手臂以及与第一送料轨道垂直设置的第二气缸，所述第一气缸的输出端连接机械手臂，所述第二气缸的输出端推送机械手臂。
[0009]进一步的，所述套管装配装置包括垂直机架表面设置的第三气缸。
[0010]进一步的，所述翻转装置包括垂直机架表面设置的齿条、与齿条配合的齿轮，在齿轮一侧连接有翻转件，齿条下端连接有第四气缸，所述翻转件两端均设有沿第一送料轨道方向的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔端在垂直第一送料轨道方向设有第五气缸，所述第二通孔端设有与翻转件垂直的第六气缸，所述第五气缸输出端连接有推送块，在推送块上设有推送槽，在推送槽沿第一送料轨道方向设有第七气缸，所述第七气缸输出端连接有推送条，所述推送条与翻转件长度相同。
[0011]进一步的，所述第二加工轨道倾斜设置，其输出端高于第一加工轨道输出端。
[0012]进一步的，所述超声波焊接装置包括超声波焊接器、第八气缸、第九气缸、第十气缸、第十一气缸，所述第八气缸设置在第一加工轨道输出端，所述第九气缸设置在第二加工轨道输出端，在第八气缸和第九气缸的输出端设有固定结构，所述超声波焊接器设置在固定结构上端，所述第十气缸输出端靠近固定结构，所述第十一气缸设置在超声波焊接装置输出端。
[0013]进一步的，还包括报警器，所述控制器连接报警器。
[0014]本实用新型的有益效果:1.自动完成光纤适配器的装配过程，节省人力，提高效率，生产安全;2.在光纤适配器装配完成后自动完成焊接过程;3.在各个步骤均设有红外检测装置进行检测，严格控制了产品的合格率。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0016]图1是本实用新型整体结构不意图；
[0017]图2是本实用新型翻转装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0019]结合附图1，一种光纤适配器自动装配焊接机，包括机架1、安装在机架1上的控制器15以及安装在机架1上与控制器15相通信的内衬输送装置2、外壳输送装置3、套管输送装置4、内衬装配装置7、翻转装置8、套管装配装置9、超声波焊接装置10、内衬红外检测装置
11、翻转红外检测装置12、套管红外检测装置13、焊接红外检测装置14，还包括第一加工轨道5、第二加工轨道6，所述内衬装配装置7设置在内衬输送装置2、外壳输送装置3输出端，所述套管输送装置4的输出端连接套管装配装置9，所述套管装配装置9设置在第一加工轨道5输入端，所述翻转装置8—端设置在外壳输送装置3输出端，另一端设置在第二加工轨道6输入端，所述超声波焊接装置10设置在第一加工轨道5、第二加工轨道6输出端，所述内衬红外检测装置11、翻转红外检测装置12、套管红外检测装置13、焊接红外检测装置14与控制器15相通信，内衬红外检测装置11检测内衬装配装置7输出端、翻转红外检测装置12检测翻转装置8输出端、套管红外检测装置13检测套管装配装置9输出端、焊接红外检测装置14检测超声波焊接装置10输出端。
[0020]内衬输送装置2包括第一振动盘21、第一送料轨道22，所述外壳输送装置3包括第二振动盘31以及与第一送料轨道22平行的第二送料轨道32，所述第一送料轨道22、第二送料轨道32的输出端设置内衬装配装置7。
[0021]内衬装配装置7包括垂直机架1表面设置的第一气缸71、机械手臂72以及与第一送料轨道22垂直设置的第二气缸73，所述第一气缸71的输出端连接机械手臂72，所述第二气缸73的输出端推送机械手臂7 2。
[0022]套管装配装置9包括垂直机架1表面设置的第三气缸91。
[0023]结合附图2，翻转装置8包括垂直机架1表面设置的齿条81、与齿条配合的齿轮82，在齿轮82—侧连接有翻转件83，齿条81下端连接有第四气缸84，所述翻转件83两端均设有沿第一送料轨道22方向的第一通孔831和第二通孔832，所述第一通孔831端在垂直第一送料轨道22方向设有第五气缸85，所述第二通孔832端设有与翻转件83垂直的第六气缸86，所述第五气缸85输出端连接有推送块87，在推送块87上设有推送槽871，在推送槽871沿第一送料轨道22方向设有第七气缸88，所述第七气缸88输出端连接有推送条881，所述推送条881与翻转件83长度相同。大大提高了翻转的速度和翻转的安全性和可靠性。
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