专利名称：等离子显示器的制造方法
技术领域：
本发明涉及到一种等离子显示器(Plasma Display Panel)。尤其涉及到在对等离子显示器进行制造时，通过将单位面板的母材即母板(Mother)玻璃基板的粘合工序进行改善，从而减少工序数量，提高收率，并防止单位面板的放电特性降低的一种等离子显示器的制造方法。
背景技术：
一般情况下，对于等离子显示器来说，位于上部基板和下部基板之间的间隔壁构成一个单位的放电单元。在各个放电单元的内部注入有诸如氖(Ne)、氦(He)，以及氖和氦的混合气体(Ne+He)之类的周期性放电气体和含有少量氙(Xe)的惰性气体。上述气体在高频电压的作用下产生放电时，上述惰性气体就会产生真空紫外线(Vacuum Ultraviolet rays)，并使位于间隔壁之间的荧光体发光，从而就可以对影像进行显示。对于这种等离子显示器来说，其结构较薄，并且重量较轻。因此，它作为第二代显示装置，正受到消费者的广泛青睐。
图1是普通的等离子显示器的结构示意图。如图所示，对于等离子显示器来说，对影像进行显示的显示面即上部基板100和构成背面的下部基板110相互之间间隔一定的距离平行地结合在一来。
上述上部基板100包括使一个放电单元内部相互放电，同时维持放电单元发光的扫描电极101及维持电极102，即带有由透明的ITO物质构成的透明电极(a)和由金属材料制作的总线电极(b)的扫描电极101和维持电极102，上述扫描电极101和维持电极102构成一组。对于上述扫描电极101和维持电极102来说，它们可以对放电电流进行限制，并由对电极组之间的间隔进行绝缘的一个以上的电介质层103进行覆盖。为了能够充分满足放电所需条件，一般用氧化镁(MgO)在电介质层103的上面涂上一层保护层104。
在下部基板110的上面设置有多个放电空间，即将形成放电单元的长条形(或者是“井”字形)的间隔壁111在上述下部基板上并行排列。另外，为了能够产生寻址放电而将产生真空紫外线的多个寻址电极112在间隔壁111上进行并行设置。另外，在上述下部基板110的上侧面上，当产生寻址放电时，产生能够对影像进行显示的可视光线的R，G，B光线就对荧光体进行照射。在寻址电极112和荧光体113之间设置有白色电介质层114，它可以对寻址电极112进行保护，并能够将从荧光体113放射出的可视光线向上部基板100进行反射。
上述等离子显示器一般是通过规定的方法制造的。因此，首先为了对能够成为上部基板和下部基板材料的单位面板进行选择，就需要将能够成为单位面板母材的一个母板(Mother)玻璃基板按照一定的尺寸将其截断，并将其进行研磨。然后，再选取其中的多个单位面板。如上所述，通过一个母板玻璃基板选取多个单位面板的方法被称作“多面取方式”。根据所选取的单位面板的个数的情况一般分为“3面取”，“4面取”等几种方式。
图2是对依据现有技术的等离子显示器的“多面取”方式中的“6面取”方式进行说明的示意图。如图所示，依据现有技术的等离子显示器的“6面取”方式一般将大型母板玻璃基板20设定6个区域，即将大型母板玻璃基板设定为6个单位面板(P)。在所设定的6个单位面板上，分别制定(Patterning)有电极、电介质层等结构的模式。然后，根据对各个单位面板(P)进行区分的截面(A，B)的情况将母板玻璃基板20进行切削处理，然后选取3个单位面板(P)。
如上所述，对于能够通过一个母板玻璃基板20对6个单位面板或者是6个以上的单位面板进行选取的等离子显示器的“多面取”制造方法来说，它可以大大缩短单位面板的生产时间，并提高收率。同时，还能够减少等离子显示器的制造工序的数量，从而就可以降低制造成本。正是由于它具有以上的优点，因此，这种方法最近正在被广泛研究。
另外，对于这种利用依据现有技术的“多面取”方式的等离子显示器的制造方法来说，首先，将能够形成多个单位面板的大型母板玻璃基板按照单位面板的情况将其截断，然后在单位面板的上部涂上密封(Seal)材料。然后，通过规定的挤压装置向涂布有密封材料的单位面板部分施加压力，然后在这种状态和温度条件下进行焙烧，然后再进行粘合。然后，在经过注入放电气体等规定的工序之后，等离子显示器就算制作完成了。下面，将参照图3对这种等离子显示器的制造方法中的粘合方法进行详细的说明。
图3是对通过依据现有技术的等离子显示器的制造方法制造的等离子显示器的粘合方法进行说明的示意图。如图所示，对于依据现有技术的粘合方法来说，在将各个母板玻璃基板截断分离形成的单位面板之间，即在上部基板100和下部基板110之间涂布规定的密封材料(未图示)，然后，在上部基板100和下部基板110的边沿设置规定的挤压装置30，从而使其相互粘合。然后，将上述上部基板100和上述下部基板110之间的密封材料进行焙烧，以使其变硬。
下面，将参照图4对依据上述图3所示方法的上部基板和下部基板的结合关系进行详细的说明。
图4是对依据图3所示的方法的上部基板和下部基板的结合关系进行显示的截面图。如图所示，对于依据图3所示方法的上部基板和下部基板的结合关系来说，在上述上部基板100和上述下部基板110的两边之间插入有规定的密封材料31。同时，在上述上部基板和上述下部基板100，110的两个末端按照对密封材料31进行挤压的形态设置有挤压装置30。
上述这种方法虽然能够将上述上部基板100和上述下部基板110牢固地粘合到一起。但是，它是通过各个单位面板将上述上部基板和下部基板100，110粘合到一起。因此，在采用“多面取”的方式中，就会增加工序的数量，而且还会使收率恶化。这是它所存在的问题。
为了解决上述问题，依据现有技术就是采用如下的方法进行解决，即将各个母板玻璃基板进行粘合，从而减少制造工序，并提高收率。下面，将参照图5对此进行更加详细的说明。
图5是以“6面取”方法为例对通过依据现有技术的等离子显示器的制造方法制造的等离子显示器的另一结合方法进行说明的示意图。如图所示，对于依据现有技术的另一粘合及固定方法来说，它不是将母板玻璃基板按照单位面板进行截断，而是在构成多个上部基板的单位面板的第1母板玻璃基板50和构成多个下部基板的单位面板的第2母板玻璃基板51之间的规定位置上涂布规定的密封材料(未图示)。然后，通过规定的挤压装置30将上述第1母板玻璃基板和第2母板玻璃基板的边沿进行固定，从而使其粘合到一起。然后，在经过焙烧、注入气体及密封，以及面板分离等步骤之后，等离子显示器就算制作完成了。
下面，将参照图6对依据图5所示方法的第1母板玻璃基板和第2母板玻璃基板的结合关系进行更加详细的说明。
图6是对依据图5所示的方法的第1母板玻璃基板和第2母板玻璃基板的结合关系进行显示的截面图。如图所示，对于依据图5所示方法的第1母板玻璃基板50和第2母板玻璃基板51的结合关系来说，在上述第1母板玻璃基板50和第2母板玻璃基板51之间涂布有密封材料31。同时，在上述第1母板玻璃基板和第2母板玻璃基板50，51的两个末端的边沿按照对涂布的密封材料31进行挤压的形态设置有规定的挤压装置30。
上述这种方法具有通过一次粘合工序可以制造多个面板的优点。例如在采用“6面取”方式的情况下，对于如图3至图4所示的方法来说，它为了制造6个面板就需要将6对上、下部基板分别进行粘合。与此相反，对于如图5至图6所示的情况来说，它通过一次粘合工序就可以制造出6个面板。
但是，对于上述这种方法来说，由于它是通过挤压装置30仅对上述第1母板玻璃基板和第2母板玻璃基板50，51的边沿进行挤压。因此，与上述第1母板玻璃基板和第2母板玻璃基板50，51的边沿部分相比，相对来说上述挤压装置30对上述第1母板玻璃基板和第2母板玻璃基板50，51的中央部分施加的压力就会比其对上述第1母板玻璃基板和第2母板玻璃基板50，51的边沿部分施加的压力要弱。这样，上述第1母板玻璃基板和第2母板玻璃基板50，51的中央部分就会出现不能够完全粘合的现象。在这种情况下，如果上述第1母板玻璃基板和第2母板玻璃基板50，51不能够完全粘合，则就会导致等离子显示器的放电特性大大降低。
发明内容
本发明正是为解决上述问题而提出的，本发明的目的在于提供一种等离子显示器的制造方法。这样，在对等离子显示器进行制作时，就可以采用“多面取”方式通过改善母板玻璃基板的粘合工序，以减小工序的数量，提高收率。同时，还可以有效地防止放电特性的降低。
为了实现上述目的，本发明的等离子显示器的制作方法，其特征在于，包括在构成多个上部单位面板的第1母板玻璃基板和构成多个下部单位面板的第2母板玻璃基板之间涂布密封(Seal)材料的步骤；在第1、2母板玻璃基板的边沿设置多个第1挤压装置，然后根据将第1、2母板玻璃基板上的各个单位面板截断的截面的实际情况而设置至少一个以上的第2挤压装置，然后，再将上述第1母板玻璃基板和上述第2母板玻璃基板粘合到一起的步骤；根据上述粘合的第1母板玻璃基板和上述第2母板玻璃基板的截面的实际情况而进行切削和研磨的步骤。
另外，本发明的等离子显示器的制作方法，其特征在于，上述第1挤压装置和上述第2挤压装置分别包括按照规定的间隔形成的第1支撑装置和第2支撑装置；分别位于上述第1支撑装置和上述第2支撑装置上的多个挤压突出装置；将上述第1支撑装置和上述第2支撑装置连接起来的连接装置。
另外，本发明的等离子显示器的制作方法，其特征在于，上述挤压突出装置可以构成尖形和四角柱形中的任意一种形态。
另外，本发明的等离子显示器的制作方法，其特征在于，上述第1挤压装置和上述第2挤压装置就是一种夹子。
另外，本发明的等离子显示器的制作方法，其特征在于，上述第2挤压装置的幅度比上述第1、2母板玻璃基板的截面中幅度最大的截面的幅度还要大。
本发明的效果本发明的等离子显示器的制造方法具有如下效果它是沿形成上部基板的单位面板的母板玻璃基板和形成下部基板的单位面板的母板玻璃基板的边沿和截面设置规定的挤压装置，然后进行粘合处理。这样，在进行粘合处理的工序时，就可以防止面板发生松脱现象，从而就可以防止等离子显示器的放电特性发生下降。同时，还可以减少制作工序，并提高收率。
为进一步说明本发明的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本发明进行详细的描述。
图1是普通的等离子显示器的结构示意图；图2是对依据现有技术的等离子显示器的“多面取”方式中的“6面取”方式进行说明的示意图；图3是对通过依据现有技术的等离子显示器的制造方法制造的等离子显示器的粘合方法进行说明的示意图；图4是对依据图3所示的方法的上部基板和下部基板的结合关系进行显示的截面图；图5是以“6面取”方法为例对通过依据现有技术的等离子显示器的制造方法制造的等离子显示器的另一结合方法进行说明的示意图；
图6是对依据图5所示的方法的第1母板玻璃基板和第2母板玻璃基板的结合关系进行显示的截面图；图7是对依据本发明的等离子显示器的制造方法进行显示的示意图；图8是对依据本发明的等离子显示器的制造方法中的“多面取”的粘合工序进行说明的示意图；图9是对图8所示的第2挤压装置和第1，2母板玻璃基板的结合关系进行显示的截面图；图10是对依据本发明的等离子显示器的制造方法中另一“多面取”的粘合工序进行说明的示意图；图11是对图10所示的第2挤压装置和第1，2母板玻璃基板的结合关系进行显示的示意图；图12是对依据本发明的等离子显示器的制造方法中又一“多面取”的粘合工序进行说明的示意图。
附图中主要部分的符号说明80粘合后的第1，2母板玻璃基板 81第1挤压装置82，83第2挤压装置 84第1母板玻璃基板85第2母板玻璃基板具体实施方式
图7是对依据本发明的等离子显示器的制造方法进行显示的示意图。如图所示，本发明的等离子显示器的制造方法包括步骤S700，在上述第1，2母板玻璃基板上形成上、下部基板的单位面板；步骤S701，在上述第1，2母板玻璃基板上涂布密封材料(Seal)；步骤S702，将规定的第1，2挤压装置设置在上述第1，2母板玻璃基板上，然后将上述第1，2母板玻璃基板进行粘合；步骤S703，根据粘合的上述第1，2母板玻璃基板的截面的实际情况进行切削和研磨。
在上述第1，2母板玻璃基板形成上、下部基板的单位面板的面板形成步骤S700是在上述第1，2母板玻璃基板上设置电极、电介质层、保护层、间隔壁、荧光体层等构件的步骤。即，在构成上部基板的单位面板的第1母板玻璃基板上依次形成电极、电介质层、保护层。而在构成下部基板的单位面板的第2母板玻璃基板上依次形成电极、电介质层、间隔壁、荧光体层。
在上述第1，2母板玻璃基板上涂布密封材料(Seal)的步骤S701就是将类似熔融玻璃(Frit Glass)之类的密封材料(Seal)涂布在上述第1，2母板玻璃基板之间的规定位置上的步骤。
将上述第1，2母板玻璃基板粘合的步骤S702就是在上述第1，2母板玻璃基板的边沿上设置多个第1挤压装置，然后根据将上述第1、2母板玻璃基板上的各个单位面板截断的截面的实际情况而设置至少一个以上的第2挤压装置。然后，再将上述第1母板玻璃基板和上述第2母板玻璃基板粘合到一起的步骤。在这里，上述第1挤压装置和上述第2挤压装置基本上具有相同的结构。只不过与上述第1挤压装置相比，相对来说上述第2挤压装置要更大一些。另外，对于上述第1挤压装置和上述第2挤压装置来说，它们都应当使用规定的夹子，这样效果会比较理想。
上述切削和研磨步骤S703就是当涂布在上述粘合的第1、2母板玻璃基板之间的密封材料完全变硬之后，根据上述粘合的第1、2母板玻璃基板的截面的实际情况而进行切削。然后，再利用规定的研磨器将切削过的截面进行研磨的步骤。
除了要经过上述步骤之外，还要经过将粘合的第1、2母板玻璃基板进行焙烧的步骤，向放电单元中注入规定的混合气体，例如注入氖(Ne)、氦(He)，以及氖和氦的混合气体(Ne+He)，然后进行密封的密封步骤等多个步骤。从而就可以完成多个等离子显示器的制作。在这里，上述工序步骤的实施顺序是可以进行调整的。
图8是对依据本发明的等离子显示器的制造方法中的“多面取”的粘合工序进行说明的示意图。参照图8可以看出，对于依据本发明的“多面取”的粘合工序来说，在向形成上部基板的单位面板的第1母板玻璃基板84和形成下部基板的单位面板的第2母板玻璃基板85之间涂布熔融玻璃等密封材料(未图示)的状态下，在上述第1、2母板玻璃基板80的边沿设置多个第1挤压装置81，然后，根据上述第1、2母板玻璃基板80的纵截面(A′)的实际情况而设置长度相对较短的第2挤压装置83。同时，根据上述第1、2母板玻璃基板80的横截面(B′)的实际情况而设置长度相对较长的第2挤压装置82。然后，就可以将上述第1、2母板玻璃基板80粘合到一起了。
上述第1挤压装置81是按照将上述第1、2母板玻璃基板80的边沿包围的状态进行设置的。比较理想的情况就是，将上述粘合的第1、2母板玻璃基板80的整个边沿包围起来进行设置。这样，涂布在上述第1、2母板玻璃基板80的边沿上的密封材料就能够完全达到规定的挤压程度。
上述第2挤压装置82、83是根据上述第1、2母板玻璃基板80的截面(A′、B′)的实际情况而设置有至少一个以上。比较理想的情况就是，根据上述粘合的第1、2母板玻璃基板80所有截面(A′、B′)的实际情况而设置。这样，根据上述粘合的第1、2母板玻璃基板80之间的截面(A′、B′)的实际情况而涂布的规定的密封材料在进行焙烧之前就能够受到挤压。在图8中虽然仅对第2挤压装置82、83的幅度比截面(A′、B′)的幅度要小的情况进行了显示。但是，对于上述第2挤压装置82、83来说，如果其沿截面(A′、B′)前进方向的幅度比截面(A′、B′)的幅度更宽一些，效果就会更加理想。下面，将参照图9对上述第2挤压装置82、83和上述第1、2母板玻璃基板80的结合关系进行更加详细的说明。
图9是对图8所示的第2挤压装置和第1、2母板玻璃基板的结合关系进行显示的截面图。参照图9可以看出，上述第2挤压装置包括以下几个部分按照规定的间隔形成的第1支撑装置90和第2支撑装置91；分别位于上述第1支撑装置90和上述第2支撑装置91上的多个挤压突出装置93；将上述第1支撑装置90和上述第2支撑装置91连接起来的连接装置92。设置在上述第2挤压装置82、83的第1支撑装置90和第2支撑装置91上的多个尖形或者是四角柱形的挤压突出装置93可以均匀地对上述第1、2母板玻璃基板80的两个侧面进行挤压，从而使上述第1、2母板玻璃基板80的粘合变得更加容易。在这里，对于上述连接装置92来说，通过它可以向上述第1支撑装置90和上述第2支撑装置91施加充足的力量，从而保证上述第1支撑装置90和上述第2支撑装置91能够对粘合的上述第1、2母板玻璃基板80的两个侧面进行均匀地挤压。另外，上述第2挤压装置82、83的第1支撑装置90和第2支撑装置91应当具有相同的长度，这样效果会比较理想。对于前述图8至图9的情况来说，它是分别在第1、2母板玻璃基板80的截面(A′、B′)的两边上设置第2挤压装置82、83，从而可以对上述第1、2母板玻璃基板80进行挤压。在这里，与之不同的是在对上述第2挤压装置82、83进行设置时是将上述截面中长度相对更长的截面(B′)的整体包围起来进行设置的。这样，就可以保证上述第1、2母板玻璃基板80能够受到充分的挤压。下面，将参照图10对这一情况进行更加详细的说明。
图10是对依据本发明的等离子显示器的制造方法中另一“多面取”的粘合工序进行说明的示意图。参照图10可以看出，它与图8所示的情况不同，它是将沿横向方向的截面设置的标号为82的第2挤压装置按照对整个横向方向的截面包围起来的方式进行设置的。在这种情况下，上述标号为82的第2挤压装置的长度就应当比上述第1、2母板玻璃基板80的横向方向的截面(B′)的长度更长。在这种情况下，即使上述标号为83的第2挤压装置的幅度比图8所示的情况要小也没有关系。
下面，将参照图11对上述标号为82的第2挤压装置和上述第1、2母板玻璃基板80的结合关系进行更加详细的说明。
图11是对图10所示的第2挤压装置和第1，2母板玻璃基板的结合关系进行显示的示意图。参照图11可以看出，上述标号为82的第2挤压装置的长度比上述第1、2母板玻璃基板80的长度更长，这样，就能够沿横向方向的截面对上述第1、2母板玻璃基板80进行均匀地挤压。
对于上述图10至图11所示的情况来说，它是按照能够将上述第1、2母板玻璃基板80的横向方向的截面(B′)进行整体覆盖的方式对标号为82的上述第2挤压装置进行设置，从而对上述第1、2母板玻璃基板80进行挤压。与此不同的是，为了能够将截面中长度相对更短的截面(A′)的整体包围起来而设置了标号为83的第2挤压装置，这样，就可以保证能够对上述第1、2母板玻璃基板80进行充分的挤压。下面，将参照图12对这一情况进行更加详细的说明。
图12是对依据本发明的等离子显示器的制造方法中又一“多面取”的粘合工序进行说明的示意图。参照图12可以看出，沿上述第1、2母板玻璃基板80的纵向方向的截面(A′)设置的标号为83的第2挤压装置是按照可以将纵向方向的截面(A′)的整体包围起来的方式进行设置的。在这种情况下，标号为83的第2挤压装置的长度要比上述第1、2母板玻璃基板80的纵向方向的截面(A′)长度更长。在这种情况下，即使标号为82的第2挤压装置的幅度比图8所示的情况要小也没有关系。
当通过上述方法将上述第1、2母板玻璃基板80粘合之后，在经过焙烧、注入气体及密封等其它的工序就可以完成显示器的制作了。
经过上述过程将上述第1母板玻璃基板和上述第2母板玻璃基板按照上、下部基板的单位面板进行截断之后，不将各个上、下部基板进行粘合，当将上述第1母板玻璃基板和上述第2母板玻璃基板进行粘合之后，再将其按照面板截断，从而就可以完成等离子显示器的制作。这样，可以减少工序，提高收率。同时，还可以防止面板的中部发生松脱现象，从而可以防止面板的放电特性发生下降。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明权利要求书的范围内。
权利要求
1.一种等离子显示器的制作方法，其特征在于包括在构成多个上部单位面板的第1母板玻璃基板和构成多个下部单位面板的第2母板玻璃基板之间涂布密封材料的步骤；在上述第1、2母板玻璃基板的边沿设置多个第1挤压装置，然后根据将上述第1、2母板玻璃基板上的各个单位面板截断的截面的实际情况而设置至少一个以上的第2挤压装置，然后，再将上述第1母板玻璃基板和上述第2母板玻璃基板粘合到一起的步骤；根据上述粘合的第1母板玻璃基板和上述第2母板玻璃基板的截面的实际情况而进行切削和研磨的步骤。
2.如权利要求1所述的等离子显示器的制作方法，其特征在于，上述第1挤压装置和上述第2挤压装置分别包括按照规定的间隔形成的第1支撑装置和第2支撑装置；分别位于上述第1支撑装置和上述第2支撑装置上的多个挤压突出装置；将上述第1支撑装置和上述第2支撑装置连接起来的连接装置。
3.如权利要求2所述的等离子显示器的制作方法，其特征在于上述挤压突出装置可以构成尖形和四角柱形中的任意一种形态。
4.如权利要求1或2所述的等离子显示器的制作方法，其特征在于上述第1挤压装置和上述第2挤压装置是一种夹子。
5.如权利要求1或2所述的等离子显示器的制作方法，其特征在于上述第2挤压装置的幅度比上述第1、2母板玻璃基板的截面中幅度最大的截面的幅度要大。
全文摘要
本发明涉及一种等离子显示器的制造方法，包括在构成多个上部单位面板的第1母板玻璃基板和构成多个下部单位面板的第2母板玻璃基板之间涂布密封材料的步骤；在第1、2母板玻璃基板的边沿设置多个第1挤压装置，然后根据将第1、2母板玻璃基板上的各个单位面板截断的截面的实际情况而设置至少一个以上的第2挤压装置，然后，再将上述第1母板玻璃基板和上述第2母板玻璃基板粘合到一起的步骤；根据上述粘合的第1母板玻璃基板和上述第2母板玻璃基板的截面的实际情况而进行切削和研磨的步骤。本发明不仅可以防止显示器的放电特性降低，而且可以减少制造工序，并可以提高收率。
文档编号H01J9/26GK101026061SQ200610023939
公开日2007年8月29日 申请日期2006年2月17日 优先权日2006年2月17日
发明者徐泳佑, 李尚龙, 赵允来 申请人:乐金电子(南京)等离子有限公司