专利名称：一种排气机的排气工装组件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及灯泡生产设备技术领域，特别涉及一种灯泡生产用的排气机的排气工装组件。
背景技术：
目前在卤素灯排气机上用的排气工装组件由基体1、抽气管路5、被抽气管路6、拉杆4、0形密封圈2、3组成，参见图1所示。抽气管路5、被抽气管路6和拉杆4的通道均设在基体1内并相互贯通，在该贯通处的拉杆端部凹槽内装有0形密封圈2，可对抽气管路5 和被抽气管路6的连通或断开进行控制，即通过0形密封圈2与相应的基体1接合或分离， 来达到抽气管路5与被抽气管路6之间断开或连通。拉杆4的直杆段与基体1之间需用多个0形密封圈3密封。这种结构所存在的缺点在于拉杆4的不断往复运动中，0形密封圈 3与基体1之间的摩擦，使0形密封圈3容易磨损，导致漏气，使外界空气进入被抽气管路6 内造成灯泡真空度降低，灯泡寿命缩短。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种灯泡排气机上用的不会漏气的且工作寿命长的排气工装组件。本实用新型所提出的技术解决方案是这样的一种排气机的排气工装组件，包括基体、拉杆、位于基体内的抽气管路和被抽气管路，所述基体一侧面设有内圆环槽和外圆环槽，内圆环槽位于外圆环槽里面，所述抽气管路一端与内圆环槽的槽底贯通，所述被抽气管路一端与内圆环槽中央凸台面贯通，在外圆环槽内嵌装固定有平面胶碗，该平面胶碗中央外侧部固装有拉钉，该拉钉外端部与拉杆一端紧固连接。所述平面胶碗的中部区域呈平面状。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果本实用新型用于灯泡排气机上的排气工装组件在控制抽气管路和被抽气管路之间的断开或连通时，是通过拉杆和拉钉驱动平面胶碗中部平面区域贴合在内圆环槽中央凸台面或离开该凸台面而实现的，这样的胶碗平面与基体凸台面密封面积大，密封性能好，并且完全避免了现有排气机的排气工装组件因拉杆上的0形密封圈与基体通道之间长期往复运动容易出现磨损而发生的漏气问题。此外，由于密封件不与其他零件作相对运动，故其工作寿命长。
图1是现有灯泡排气机上使用的排气工装组件结构示意图。图2是本实用新型一个实施例的排气机的排气工装组件结构示意图，图中所示为抽气管路与被抽气管路连通状态。[0011]图3是图2所示排气机的排气工装组件的抽气管路与被抽气管路断开状态的结构示意图。图4是图3所示排气机的排气工装组件的多层串联叠加结构示意图。
具体实施方式
通过下面实施例对本实用新型作进一步详细阐述。参见图2、图3所示，一种灯泡排气机上用的排气工装组件由基体11、位于基体11 内的抽气管路15、被抽气管路16、平面胶碗12、拉钉13和拉杆14组成，在基体11的一个侧面设有内圆环槽17和外圆环槽18，内圆环槽17位于外圆环槽18里面，抽气管路15 —端与内圆环槽17的槽底贯通，被抽气管路16 —端与内圆环槽17的中央凸台面贯通，在外圆环槽18内嵌装固定有平面胶碗12，该平面胶碗12中央外侧部固装有拉钉13，拉钉13外端部与拉杆14 一端紧固连接，平面胶碗12的中部区域呈平面状。将拉杆14往外拉，平面胶碗 12的平面部位离开基体11 一侧面，这时抽气管路15与被抽气管路16连通，气体可以互相连通，若将拉杆14压回，平面胶碗12的平面部位贴着基体11的中央凸台面，这时抽气管路 15与被抽气管路16断开，排气机的排气工装组件处于管路断开状态，参见图3所示。根据使用的实际需要，可以将上述排气工装组件增加至2个或3个串联叠加，作为排气及充气用，如图4所示。本实用新型平碗式胶碗密封的排气机的排气工装组件无须使用0形密封圈密封， 从而，彻底解决了 0形密封圈在往返滑动中因磨损导致漏气的问题。
权利要求1.一种排气机的排气工装组件，包括基体、拉杆、位于基体内的抽气管路和被抽气管路，其特征在于所述基体一侧面设有内圆环槽和外圆环槽，内圆环槽位于外圆环槽里面， 所述抽气管路一端与内圆环槽的槽底贯通，所述被抽气管路一端与内圆环槽中央凸台面贯通，在外圆环槽内嵌装固定有平面胶碗，该平面胶碗中央外侧部固装有拉钉，该拉钉外端部与拉杆一端紧固连接。
2.根据权利要求1所述的排气机的排气工装组件，其特征在于所述平面胶碗的中部区域呈平面状。
专利摘要本实用新型公开了一种排气机的排气工装组件，该机在通、排气过程不会发生漏气现象，同时，其工作寿命也长。该排气机的排气工装组件在基体一侧面设有内圆环槽和外圆环槽，内圆环槽位于外圆环槽里面，所述抽气管路一端与内圆环槽的槽底贯通，所述被抽气管路一端与内圆环槽中央凸台面贯通，在外圆环槽内嵌装固定有平面胶碗，该平面胶碗中央外侧部固装有拉钉，该拉钉外端部与拉杆一端紧固连接。
文档编号H01K3/22GK201966183SQ20102062822
公开日2011年9月7日 申请日期2010年11月16日 优先权日2010年11月16日
发明者黄龙富 申请人:黄龙富