专利名称：湿拉丝机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种拉丝机，特别是对经电镀黄铜后的细丝进行拉拔的湿拉丝机。
背景技术：
目前国内生产钢帘线单丝的湿拉丝机都是翻转式湿拉丝机，传统的线材拉丝加工方法是采用经电镀黄铜的细丝通过19、21或25道次拉拔，由于多道次牵引塔轮的组合，每两个拉拔区牵引段之间通常以导线轮来改变走线方向，导线轮直径往往受到塔轮组重叠高度的限制，小于钢丝允许的曲率变化使钢丝产生永久变形，产生冷弯的硬化，使单丝韧性降低、单丝镀铜层易损，同时伴随导轮间S形抱角磨擦弯曲阻力，增加了无用的功耗，降低了拉拔速度。
发明内容
本发明的目的是提供一种能使细丝具有较好的韧性和强度且能减小镀铜损失和能耗，提高拉拔速度的湿拉丝机。
本发明是采用如下技术方案来实现的一种湿拉丝机，它包括机座、传动系统、液池、塔轮轴、塔轮、模架、拉丝模和电机，所述塔轮轴为多根相互平行的轴，每根塔轮轴上设有塔轮，每两轴为一拉拔区，模架设在同一拉拔区两对塔轮之间，每个模架可安装多只拉丝模，其特征在于前一拉拔区段轴上塔轮的最后一个工作面与相连后一拉拔区段轴上塔轮的第一个工作面保持在同一工作面上。
所述塔轮为联体塔轮。
本发明采用经电镀黄铜的细丝通过塔轮进行多道次拉拔，利用钢丝冷拉的塑性变形，使金属丝增强，湿拉丝机相连区塔轮位置的变化，使前一拉拔区轴上塔轮的最后一个工作面与下一拉拔区段轴上塔轮的第一个工作面保持在同一工作面上，省略了相连区导线轮，避免了钢丝通过导线轮产生的弯曲变形，提高了钢丝的韧性、减少镀铜层的损失，同时导线轮间S形抱角磨擦弯曲阻力的消失，降低了能耗，提高拉拔速度。
图1为本发明湿拉丝机具体实施方式
的传动图。
图2为本发明湿拉丝机具体实施方式
轴上塔轮的主视图。
具体实施例方式
根据图1所示，拉丝机设有呈水平状态且相互平行的六根塔轮轴1，轴上设有塔轮2，每两轴为一拉拔区，由主动轴和被动轴构成，从左到右分为低、中、高速三个拉拔区；塔轮2由塔轮支承组件所固定，塔轮轴1与主电机4分别由相关传动装置进行同步传动；模架3设在同一拉拔区两对塔轮2之间，各模架3可调节，保证穿料时各段钢丝与拉丝模孔落在同一轴线上，每个模架3可安装多只拉丝模；盛装乳化液的液池7相对于三个拉拔区分成三部分，各部分之间相互连通，乳化液液面高度以轴上塔轮2完全浸泡其中为准。根据图2所示，塔轮2是一种联体塔轮，它有八个工作面，具有较高硬度，受牵引的钢丝在塔轮2工作面上产生轴间滑动，避免钢丝集中磨损塔轮2；整个拉拔是将电镀黄铜的细丝从进线到出线经过25道次拉拔，细丝在三个拉拔区两对塔轮2、模架3之间，由于拉拔力的作用，使钢丝与固定在模架内静止不动的拉丝模相对作用，达到拉拔的目的；细丝在相连拉拔区之间，由上一拉拔区进入下一拉拔区，由于相连区塔轮2位置的变化，使前一拉拔区轴上塔轮2的最后一个工作面5与下一拉拔区段轴上塔轮2的第一个工作面6保持在同一工作面上，以便拉丝由前一拉拔区段轴上塔轮2最后一个工作面5进入相连拉拔区段轴上塔轮2第一个工作面6时处于一条直线状态，省略了相连区导线轮，避免了钢丝的弯曲变形，最后第25只拉丝模可安装在可调的终模座上。每个拉拔区段两轴速度比固定，三个拉拔区区段间速度比逐步递增，使连续拉拔得以实现。
当然，钢丝还可以通过非25道次拉拔，如19、21道次拉拔或拉拔区数量的变化，这样的变换均落在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种湿拉丝机，包括机座、传动系统、液池(7)、塔轮轴(1)、塔轮(2)、模架(3)、拉丝模和电机(4)，所述塔轮轴(1)为多根相互平行的轴，每根塔轮轴(1)上设有塔轮(2)，每两轴为一拉拔区，模架(3)设在同一拉拔区两对塔轮之间，每个模架(3)可安装多只拉丝模，其特征在于前一拉拔区段轴上塔轮(2)的最后一个工作面(5)与相连后一拉拔区段轴上塔轮(2)的第一个工作面(6)保持在同一工作面上。
2.根据权利要求1所述的湿拉丝机，其特征在于所述塔轮(2)为联体塔轮。
全文摘要
本发明公开了一种湿拉丝机，主要由机座、传动系统、液池(7)、塔轮轴(1)、塔轮(2)、模架(3)、拉丝模和电机(4)组成，塔轮轴(1)为多根相互平行轴，每根塔轮轴(1)上设有塔轮(2)，每两轴为一拉拔区，前一拉拔区轴上塔轮(2)的最后一个工作面(5)与相连后一拉拔区段轴上塔轮(2)的第一个工作面(6)保持在同一工作面上。采用上述结构的湿拉丝机，避免了钢丝的弯曲变形，提高了钢丝的韧性，减少镀铜层的损失，降低了能耗，提高了拉拔速度。
文档编号B21C1/00GK1493410SQ0315287
公开日2004年5月5日 申请日期2003年8月29日 优先权日2003年8月29日
发明者刘锦兰, 董玉华 申请人:江苏兴达钢帘线股份有限公司