专利名称：龙门加工中心的横梁导轨结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机床加工领域，特别是涉及一种龙门加工中心的横梁导轨结构。
背景技术：
传统的龙门加工中心的横梁导轨结构为垂直式布局，即横梁的导轨面与Z轴丝杠平行，但这种结构存在着明显的不足即横梁、溜板的抗扭力矩和刚性不足，导致了龙门加工中心的重切削能力不强，同时，Y轴丝杆和导轨、主轴相距较近，发热对主轴精度的影响很大。此外，传统的导轨为滑动导轨，摩擦系数很大，容易产生低速爬行，使龙门加工中心的快进速度和加速能力不够。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种龙门加工中心的横梁导轨结构，它不仅增大了横梁、溜板的抗扭力矩和刚性，提高了机床重切削能力，而且减少了Y轴丝杠发热对主轴精度的影响。
实现上述目的的技术方案是一种龙门加工中心的横梁导轨结构，包括与Y轴溜板配合的横梁、导轨以及压板，导轨分别位于Y轴溜板和横梁之间以及压板和横梁之间，横梁的导轨面向Z轴丝杠后倾斜一定的角度α，且α的值在30°到45°之间。
采用上述技术方案后，由于横梁的导轨面向Z轴丝杠后倾斜一定的角度α，且α的值在30°到45°之间，因而在相同导轨高度的情况下，增大了横梁、溜板的抗扭力矩和刚性，提高了机床重切削能力，拉开了导轨与丝杠和主轴间的距离，减少了Y轴丝杠发热对导轨和主轴精度的影响。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的A-A剖视放大图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1、2所示，一种龙门加工中心的横梁导轨结构，包括与Y轴溜板4配合的横梁8、导轨1以及压板5，导轨1分别位于Y轴溜板4和横梁8之间以及压板5和横梁8之间，横梁8的导轨面向Z轴丝杠2后倾斜一定的角度α，且α的值在30°到45°之间。这种结构减少了Y轴丝杠9发热对导轨1和主轴精度的影响。
如图1所示，导轨1由淬硬的低碳合金钢镶条制成，并在导轨1上安装有直线滚子轴承3。采用这种方法将传统的滑动导轨改为滚动导轨，使摩擦系数大为降低，动、静摩擦系数比较接近，不易产生低速爬行，提高了龙门加工中心的快进速度和加速能力。
如图1所示，横梁8的辅助配合导轨面与Y轴溜板4之间具有贴塑镶条6，并在Y轴溜板4上旋有调节螺钉7，调节螺钉7上具有法兰边7-1，且该法兰边7-1的一部分嵌在贴塑镶条6的凹槽中。采用这种结构后，通过调节螺钉7调整镶条6与导轨面间适当的间隙以形成油膜起吸振作用，增加阻尼系数，提高了整机的抗振能力和加工精度。
权利要求1.一种龙门加工中心的横梁导轨结构，包括与Y轴溜板(4)配合的横梁(8)、导轨(1)以及压板(5)，导轨(1)分别位于Y轴溜板(4)和横梁(8)之间以及压板(5)和横梁(8)之间，其特征在于横梁(8)的导轨面向Z轴丝杠(2)后倾斜一定的角度α，且α的值在30°到45°之间。
2.根据权利要求1所述的龙门加工中心的横梁导轨结构，其特征在于导轨(1)由淬硬的低碳合金钢镶条制成，并在导轨(1)上安装有直线滚子轴承(3)。
3.根据权利要求1或2所述的龙门加工中心的横梁导轨结构，其特征在于横梁(8)的辅助配合导轨面与Y轴溜板(4)之间具有贴塑镶条(6)，并在Y轴溜板(4)上旋有调节螺钉(7)，调节螺钉(7)上具有法兰边(7-1)，且该法兰边(7-1)的一部分嵌在贴塑镶条(6)的凹槽中。
专利摘要本实用新型涉及一种龙门加工中心的横梁导轨结构，包括与Y轴溜板(4)配合的横梁(8)、导轨(1)以及压板(5)，导轨(1)分别位于Y轴溜板(4)和横梁(8)之间以及压板(5)和横梁(8)之间，横梁(8)的导轨面向Z轴丝杠(2)后倾斜一定的角度α，且α的值在30°到45°之间。本实用新型不仅增大了横梁、溜板的抗扭力矩和刚性，提高了机床重切削能力，而且减少了Y轴丝杠发热对导轨的影响。此外，本实用新型改传统的滑动导轨为滚动导轨，使摩擦系数大为降低，不易产生低速爬行，提高了龙门加工中心的快进速度和加速能力。
文档编号B23Q1/00GK2644079SQ0327807
公开日2004年9月29日 申请日期2003年8月27日 优先权日2003年8月27日
发明者彭文, 唐德威, 徐晓滨, 郭小惇, 田亚锋 申请人:江苏多棱数控机床股份有限公司