一种自动卸料冲压模具接料车的制作方法
专利名称:一种自动卸料冲压模具接料车的制作方法
【专利摘要】本实用新型一种自动卸料冲压模具接料车，是由按压式弹簧开关、电机开关、电机、活动门、折页铰链、把手、传送装置、推板、轮子、蓄电池和充电孔组成，其特征在于：所述的活动门通过折页铰链活动连接到接料车的侧壁上，按压式弹簧开关与活动门活动连接，把手安置在接料车本体的上部，传送装置安置于接料车本体的底面上，蓄电池安置在接料车本体的底面下部，充电孔安置在蓄电池上，电机与开关电性连接，开关与蓄电池电性连接，电机连接传送装置，传送装置上设有挡料板。通过上述技术方案后的有益效果是降低劳动强度，省时省力、便捷高效。
【专利说明】
一种自动卸料冲压模具接料车
技术领域
[0001]本实用新型涉及的是机械领域，具体涉及的是一种自动卸料冲压模具接料车。
【背景技术】
[0002]冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力
[0003]并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。现有在进行批量冲压时，余料及废料大多是直接排在地上，然后由专人进行清扫、清理，这种方式劳动强度大，费时费力，生产效率低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种自动卸料冲压模具接料车，以解决现有技术的移动不便、卸料麻烦的问题，接料车接满料倾倒时打来门，启动电机开关，传送装置转动，推板推动料把料移除料车，结构简单，操作便捷，快速高效，节约人力。
[0005]本实用新型采取的技术方案是:一种自动卸料冲压模具接料车，是由按压式弹簧开关、电机开关、电机、活动门、折页铰链、把手、传送装置、推板、轮子、蓄电池和充电孔组成，活动门通过折页铰链活动连接到接料车的侧壁上，按压式弹簧开关与活动门活动连接，把手安置在接料车本体的上部，传送装置安置于接料车本体的底面上，蓄电池安置在接料车本体的底面下部，充电孔安置在蓄电池上，电机与开关电性连接，开关与蓄电池电性连接，电机连接传送装置，传送装置上设有挡料板。
[0006]所述的轮子有4个，且为万向轮。
[0007]所述的接料车本体采用铁皮制成。
[0008]本实用新型的有益效果是:提供了一种接料车，本体结构简单、操作方便、劳动强度低、使用效果好的冲压料收集装置。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]1-按压式弹簧开关;2-电机开关;3-电机;4-活动门；5-折页铰链;6-把手;7_传送装置;8-推板;9-轮子;I O-蓄电池;11 -充电孔。
【具体实施方式】
[0011 ]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做具体的说明。
[0012]如图1所示，本实用新型一种自动卸料冲压模具接料车，是由按压式弹簧开关1、电机开关2、电机3、活动门4、折页铰链5、把手6、传送装置7、推板8、轮子9、蓄电池1和充电孔11组成，活动门4通过折页铰链5活动连接到接料车的侧壁上，按压式弹簧开关I与活动门4活动连接，把手安置在接料车本体的上部，传送装置7安置于接料车本体的底面上，蓄电池10安置在接料车本体的底面下部，充电孔11安置在蓄电池10上，电机3与电机开关2电性连接，电机开关2与蓄电池10电性连接，电机3连接传送装置7，传送装置7上设有推板8，轮子9有4个，且为万向轮，接料车本体采用铁皮制成。使用时把接料车放入冲床下面，料箱对准模具的出料孔，模具工作时冲落的料掉入接料车，满了之后推动料车，把料拉到处理位置，触动活动门4，按压式弹簧开关I打开门，启动电机开关2，传送装置7转动，传送装置7上的推板8将料退出料车，省时省力，方便快捷。
[0013]当然，上述技术方案只是本实用新型的最佳实施方式，在不离开本实用新型的精神背景下所作的任何改进，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动卸料冲压模具接料车，是由按压式弹簧开关、电机开关、电机、活动门、折页铰链、把手、传送装置、推板、轮子、蓄电池和充电孔组成，其特征在于:所述的活动门通过折页铰链活动连接到接料车的侧壁上，按压式弹簧开关与活动门活动连接，把手安置在接料车本体的上部，传送装置安置于接料车本体的底面上，蓄电池安置在接料车本体的底面下部，充电孔安置在蓄电池上，电机与开关电性连接，开关与蓄电池电性连接，电机连接传送装置，传送装置上设有挡料板。2.根据权利要求1所述的一种自动卸料冲压模具接料车，其特征在于:所述的轮子有4个，且为万向轮。3.根据权利要求1所述的一种自动卸料冲压模具接料车，其特征在于:所述的接料车本体采用铁皮制成。
【文档编号】B21D43/20GK205702197SQ201620331332
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】夏颖
【申请人】夏颖
【专利摘要】本实用新型一种自动卸料冲压模具接料车，是由按压式弹簧开关、电机开关、电机、活动门、折页铰链、把手、传送装置、推板、轮子、蓄电池和充电孔组成，其特征在于：所述的活动门通过折页铰链活动连接到接料车的侧壁上，按压式弹簧开关与活动门活动连接，把手安置在接料车本体的上部，传送装置安置于接料车本体的底面上，蓄电池安置在接料车本体的底面下部，充电孔安置在蓄电池上，电机与开关电性连接，开关与蓄电池电性连接，电机连接传送装置，传送装置上设有挡料板。通过上述技术方案后的有益效果是降低劳动强度，省时省力、便捷高效。
【专利说明】
一种自动卸料冲压模具接料车
技术领域
[0001]本实用新型涉及的是机械领域，具体涉及的是一种自动卸料冲压模具接料车。
【背景技术】
[0002]冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力
[0003]并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。现有在进行批量冲压时，余料及废料大多是直接排在地上，然后由专人进行清扫、清理，这种方式劳动强度大，费时费力，生产效率低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种自动卸料冲压模具接料车，以解决现有技术的移动不便、卸料麻烦的问题，接料车接满料倾倒时打来门，启动电机开关，传送装置转动，推板推动料把料移除料车，结构简单，操作便捷，快速高效，节约人力。
[0005]本实用新型采取的技术方案是:一种自动卸料冲压模具接料车，是由按压式弹簧开关、电机开关、电机、活动门、折页铰链、把手、传送装置、推板、轮子、蓄电池和充电孔组成，活动门通过折页铰链活动连接到接料车的侧壁上，按压式弹簧开关与活动门活动连接，把手安置在接料车本体的上部，传送装置安置于接料车本体的底面上，蓄电池安置在接料车本体的底面下部，充电孔安置在蓄电池上，电机与开关电性连接，开关与蓄电池电性连接，电机连接传送装置，传送装置上设有挡料板。
[0006]所述的轮子有4个，且为万向轮。
[0007]所述的接料车本体采用铁皮制成。
[0008]本实用新型的有益效果是:提供了一种接料车，本体结构简单、操作方便、劳动强度低、使用效果好的冲压料收集装置。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]1-按压式弹簧开关;2-电机开关;3-电机;4-活动门；5-折页铰链;6-把手;7_传送装置;8-推板;9-轮子;I O-蓄电池;11 -充电孔。
【具体实施方式】
[0011 ]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做具体的说明。
[0012]如图1所示，本实用新型一种自动卸料冲压模具接料车，是由按压式弹簧开关1、电机开关2、电机3、活动门4、折页铰链5、把手6、传送装置7、推板8、轮子9、蓄电池1和充电孔11组成，活动门4通过折页铰链5活动连接到接料车的侧壁上，按压式弹簧开关I与活动门4活动连接，把手安置在接料车本体的上部，传送装置7安置于接料车本体的底面上，蓄电池10安置在接料车本体的底面下部，充电孔11安置在蓄电池10上，电机3与电机开关2电性连接，电机开关2与蓄电池10电性连接，电机3连接传送装置7，传送装置7上设有推板8，轮子9有4个，且为万向轮，接料车本体采用铁皮制成。使用时把接料车放入冲床下面，料箱对准模具的出料孔，模具工作时冲落的料掉入接料车，满了之后推动料车，把料拉到处理位置，触动活动门4，按压式弹簧开关I打开门，启动电机开关2，传送装置7转动，传送装置7上的推板8将料退出料车，省时省力，方便快捷。
[0013]当然，上述技术方案只是本实用新型的最佳实施方式，在不离开本实用新型的精神背景下所作的任何改进，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动卸料冲压模具接料车，是由按压式弹簧开关、电机开关、电机、活动门、折页铰链、把手、传送装置、推板、轮子、蓄电池和充电孔组成，其特征在于:所述的活动门通过折页铰链活动连接到接料车的侧壁上，按压式弹簧开关与活动门活动连接，把手安置在接料车本体的上部，传送装置安置于接料车本体的底面上，蓄电池安置在接料车本体的底面下部，充电孔安置在蓄电池上，电机与开关电性连接，开关与蓄电池电性连接，电机连接传送装置，传送装置上设有挡料板。2.根据权利要求1所述的一种自动卸料冲压模具接料车，其特征在于:所述的轮子有4个，且为万向轮。3.根据权利要求1所述的一种自动卸料冲压模具接料车，其特征在于:所述的接料车本体采用铁皮制成。
【文档编号】B21D43/20GK205702197SQ201620331332
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】夏颖
【申请人】夏颖
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