专利名称：模具冲压装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冲压装置，尤其是涉及一种对模具冲压装置的结 构改良。
背景技术：
冲床在机械领域应用广泛，用于对用料进行打模，现有技术中，冲床 的应用往往是一个冲床一次只能进行对用料使用一种模具进行打模，每次 打模的的速度缓慢直接导致了工作效率低下，也非常浪费原材料。随着人 们对于工作效率和设备自动化程度的要求的不断提高，单一性的冲母设备 已经越来越不能满足人们的要求。
为此人们进行了长期的探索，提出了多种多样的改进方案。例如，中
国专利文献公开了一种高速冲压机(200420001424.1)，提供一种可高速动 作縮短加工时间、并仍可具有极精密及稳定的加工品质的冲压机；主要是: 将冲压机的油压缸，设成具有双滑孔、双滑杆、主油压室、主入油孔、伸 縮杆设有内油压室、通管、内入油孔、加压入油孔、及设有回程入油孔、 回程油压室，并配设有上限、下限、加压等三感应器；通过主油压室、内 油压室，而可产生双倍推动力，使伸縮杆的冲压作功可增快动作速度及作用力，而增快加工效率；通过双滑轨，可因应快速动作、及保持极佳的精 密与稳定性功效；通过上限、下降及加压感应器，可精确设定行程、及于 接近工件时略减慢速度并再次加大压力的效果。该方案虽然缓解了现有技 术中冲模机每次冲模速度缓慢的问题，但是上述的每次只能单一的对用料 进行一个模型的冲压的问题仍然没有得到解决，另一方面，现有技术往往 是通过冲压板直接对模具产生冲压力，对于模具的损耗程度加大，无形之 中增加了企业的生产成本,再一方面，传统的冲压床对用料进行冲压以后， 模具卸料后不会自动回位，需要人工的将其回位然后进行下次冲压，浪费 了人力，自动化程度不高。
发明内容
本实用新型主要是解决现有技术所存在的一个冲床一次只能进行对用 料使用一种模具进行打模，每次打模的的速度缓慢直接导致了工作效率低 下，也非常浪费原材料等的技术问题；提供了一种能同时对用料进行不同 模型的冲压，不仅提高了工作效率，也节约了原材料的模具冲压装置。
本实用新型还有一 目的是解决现有技术所存在的通过冲压板直接对模 具产生冲压力，对于模具的损耗程度加大，无形之中增加了企业的生产成 本等的技术问题；提供了一种不直接对模具进行施加冲压力，减小了模具 的损耗程度，减低了企业的生产成本的模具冲压装置。
本实用新型再有一 目的是解决现有技术所存在的传统的冲压床对用料进行冲压以后，模具卸料后不会自动回位，需要人工的将其回位然后进行 下次冲压，浪费了人力，自动化程度不高等的技术问题；提供了一种冲压 床对用料进行冲压以后，模具卸料后能够自动回位，自动化程度高的模具 冲压装置。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的 模具冲压装置，包括机架以及固定在机架上的底座，其活塞杆穿过底座 与连接盘固连的冲压油缸固定在底座上，连接盘与冲压板相固连，冲压板 下方设有固定在上模板上的冲压模具，上模板下方对应设有固定在机架上 的下模板，其特征在于，所述的冲压板与冲压模具之间还设有冲压传动装 置。
在上述的模具冲压装置，所述的冲压传动装置包括设置在冲压模具和 冲压板之间并且纵向开有至少一个条形槽的槽板，所述的槽板两端通过箱 接板与底座固连，固定有气缸的气缸固定板固连在条形槽口处，气缸活塞 杆穿过条形槽口与能在条形槽内做直线往复运动并且垂直开有过渡冲压孔 的活动方套相铰接，该活动方套上固定有其导杆能穿过过渡冲压孔的打击 头导杆，冲压模具正上方对应条形槽处设有冲压孔。
本实用新型创造性地增加了一个冲压传动装置， 一方面该装置舍弃了 现有技术每次只能进行对用料使用一种冲压模具进行打模，在一次冲压的 时可以同时安装多个冲压模具对用料进行冲压；另一方面，冲压传动装置 避免了冲压板直接对冲压模具产生冲压力，由冲压传动装置将冲压力传给冲压模具，从而减小了冲压模具的损耗程度，减低了企业的生产成本。
在上述的模具冲压装置，所述的底座两端设置有垂直贯穿于底座的方 向导柱，冲压板的两端设有设置有垂直贯穿于冲压板并能在方向导柱外围 作垂直上下滑动的方向导套，所述的打击头导杆套设有一端压靠在活动方 套上的复位弹簧，所述的复位弹簧另一端压靠在固定于打击头导杆顶端的 弹簧压盖上。
在上述的模具冲压装置，所述的上模板一端设有模板回转装置，另一 端设有能将上模板固定的卡紧装置。
在上述的模具冲压装置，所述的模板回转装置包括一端与下模板一端 固定的回转轴，套设有回转轴承的回转轴的另一端封装在固定于槽板上的 轴承套内。
在上述的模具冲压装置，所述的卡扣装置包括固定在下模板与上述回 转轴相对的另一端的旋紧手柄，槽板上固定有与旋转手柄相对应的靠山。 在上述的模具冲压装置,所述的冲压模具外围还设有抬刀机构。 在上述的模具冲压装置，所述的抬刀机构包括至少两根导杆以及设置 在导杆两端的调整螺母，套设在导杆内的弹簧和调整螺母之间还设有挡板， 所述的弹簧两端分别压靠在挡板上，所述的导杆一端固定在上模板上，另 一端的挡板搭靠在冲压模具外沿。
在上述的模具冲压装置，所述的活动方套外径大于冲压孔外径。 在上述的模具冲压装置，所述的箱接板两端分别与槽板和底座通过固定螺母固定。
因此，本实用新型具有如下优点l.设计合理，结构简单，并且使用 寿命长，易于推广；2.能同时对用料进行不同模型的冲压，不仅提高了工 作效率，也节约了原材料；3.不直接对模具进行施加冲压力，减小了模具 的损耗程度，减低了企业的生产成本；4.冲压床对用料进行冲压以后，模 具卸料后能够自动回位，自动化程度高；5.操作简便，拆卸方便，维修保 养方便。
图1是本实用新型的一种主视结构图; 图2是图1的一种左视结构示意具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具 体的说明。
图中，机架l、底座2、活塞杆3、连接盘4、冲压油缸5、冲压板6、 冲压模具7、上模板8、下模板9、冲压传动装置IO、条形槽ll、槽板12、 箱接板13、气缸14、气缸活塞杆15、气缸固定板16、条形槽口 17、过渡 冲压孔18、活动方套19、打击头导杆20、冲压孔21、方向导柱22、复位 弹簧23、弹簧压盖24、模板回转装置25、卡紧装置26、回转轴27、回转轴承28、轴承套29、旋紧手柄30、靠山31、抬刀机构32、导杆33、调整 螺母34、弹簧35、挡板36、固定螺母37、方向导套38。 实施例1:
如图1和图2所示
模具冲压装置，包括机架1以及固定在机架1上的底座2，其活塞杆3 穿过底座2与连接盘4固连的冲压油缸5固定在底座2上，连接盘4与冲 压板6相固连，底座2两端设置有垂直贯穿于底座2的方向导柱22，冲压 板6的两端设有设置有垂直贯穿于冲压板6并能在方向导柱22外围作垂直 上下滑动的方向导套38，打击头导杆20套设有一端压靠在活动方套19上 的复位弹簧23，复位弹簧23另一端压靠在固定于打击头导杆20顶端的弹 簧压盖24上。
冲压板6下方设有固定在上模板8上的六个冲压模具7，冲压模具7外 围还设有抬刀机构32，抬刀机构32包括两根导杆33以及设置在导杆33两 端的调整螺母37，套设在导杆33内的弹簧35和调整螺母37之间还设有挡 板36,弹簧35两端分别压靠在挡板36上，导杆33 —端固定在上模板8上， 另一端的挡板36搭靠在冲压模具7外沿，上模板8下方对应设有固定在机 架1上的下模板9，冲压板6与冲压模具7之间还设有冲压传动装置10。
冲压传动装置10包括设置在冲压模具7和冲压板6之间并且纵向开有 三个条形槽11的槽板12，槽板12两端通过箱接板13与底座2固连，箱接 板13两端分别与槽板12和底座2通过固定螺母37固定，固定有气缸14的气缸固定板16固连在条形槽口 17处，条形槽口 17共有六个，因此气缸14 共有六个，气缸活塞杆15穿过条形槽口 17与能在条形槽17内做直线往复 运动并且垂直开有过渡冲压孔18的六个活动方套19相铰接，该活动方套 19上固定有其导杆能穿过过渡冲压孔18的六个打击头导杆20，六个冲压 模具7正上方对应条形槽17处设有六个冲压孔21，活动方套19外径大于冲 压孔21外径，
上模板8 —端设有模板回转装置25，另一端设有能将上模板8固定的 卡紧装置26。模板回转装置25包括一端与下模板一端固定的回转轴27， 套设有回转轴承28的回转轴27的另一端封装在固定于槽板12上的轴承套 29内，卡紧装置26包括固定在下模板9与上述回转轴27相对的另一端的 旋紧手柄30，槽板12上固定有与旋转手柄30相对应的靠山31。
工作之前，将旋转手柄30旋开，下模板9与靠山31分离，将下模板9 沿回转轴27轴线周向旋转出机架1外侧，这样的设计的目的是为了方便更 换冲压模具7，然后将所需要的冲压模具7安装在上模板8处，回转下模板 9后旋紧旋转手柄30与靠山31对应旋紧。
工作时，冲压油缸5开始工作，活塞杆3推动冲压板6对打击头导杆 20施加冲压力，打击头导杆20经活动方套19内的过渡冲压孔18再穿过冲 压孔21打在冲压模具7上，冲压模具7穿过上模板8打在下模板9的用料 上，形成所需要的冲压模型，从而完成整个冲压过程。底座2两端的方向 导柱22在垂直上下运动时始终保持在冲压板6两端的方向导套38内滑动，方向导套38和方向导柱22的相互配合保证了整个底座2和冲压板6保持 在同一垂直轴线上运动，保证了冲压力的平衡性，从而保证冲压的用料模 型的完整性
在本实施例中，打击头导杆20外套设有一端压靠在活动方套上的复位 弹簧23的作用是使打击头导杆20完成一次冲压过程后能够在复位弹簧23 的张力作用下自动回到死点处，准备下一次的冲压动作。在冲压过程中， 气缸14可以推动滑动方套19从而推动打击头导杆20进行进入冲压板6正 下方进行打击动作，即可以有选择性的选择冲压模具7对用料进行冲压， 可以是单独的一个冲压模具7工作，也可以是二或三或四或五或六个冲压 模具7同时进行冲压，冲压床对用料进行冲压以后，冲压模具7卸料后往 往不能够自动回位，对称设置在冲压模具7外沿的导杆33的作用便是使冲 压模具7卸料后能够自动回位，卸料后导杆33内的弹簧35对搭靠在冲压 模具7外沿的挡板36的张力使得冲压模具7受到有使其回位的垂直向上的 张力，从而在完成冲压以后冲压模具7能够自动回位。
本方案中的模具不仅仅局限于现有技术所使用的模具，也可以按照客 户要求开发出字体，图案，具有拉伸作用的模具。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本 实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样 的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或 者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了机架1、底座2、活塞杆3、连接盘4、冲压油 缸5、冲压板6、冲压模具7、上模板8、下模板9、冲压传动装置10、条 形槽ll、槽板12、箱接板13、气缸14、气缸活塞杆15、气缸固定板16、 条形槽口 17、过渡冲压孔18、活动方套19、打击头导杆20、冲压孔21、 方向导柱22、复位弹簧23、弹簧压盖24、模板回转装置25、卡紧装置26、 回转轴27、回转轴承28、轴承套29、旋紧手柄30、靠山31、抬刀机构32、 导杆33、调整螺母34、弹簧35、挡板36、固定螺母37、方向导套38等术 语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便 地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是 与本实用新型精神相违背的。
权利要求1.一种模具冲压装置，包括机架(1)以及固定在机架(1)上的底座(2)，其活塞杆(3)穿过底座(2)与连接盘(4)固连的冲压油缸(5)固定在底座(2)上，连接盘(4)与冲压板(6)相固连，冲压板(6)下方设有固定在上模板(8)上的冲压模具(7)，上模板(8)下方对应设有固定在机架(1)上的下模板(9)，其特征在于，所述的冲压板(6)与冲压模具(7)之间还设有冲压传动装置(10)。
2. 根据权利要求1所述的模具冲压装置，其特征在于，所述的冲压传 动装置(10)包括设置在冲压模具(7)和冲压板(6)之间并且纵向开有 至少一个条形槽(11)的槽板(12)，所述的槽板(12)两端通过箱接板(13) 与底座(2)固连，固定有气缸(14)的气缸固定板(16)固连在条形槽口(17)处，气缸活塞杆(15)穿过条形槽口 (17)与能在条形槽(11)内 做直线往复运动并且垂直开有过渡冲压孔(18)的活动方套(19)相铰接， 该活动方套(19)上固定有其导杆能穿过过渡冲压孔(18)的打击头导杆(20)，冲压模具(7)正上方对应条形槽(11)处设有冲压孔(21)。
3. 根据权利要求1所述的模具冲压装置，其特征在于，所述的底座(2) 两端设置有垂直贯穿于底座(2)的方向导柱(22)，冲压板(6)的两端设 有设置有垂直贯穿于冲压板(6)并能在方向导柱(22)外围作垂直上下滑 动的方向导套(38)，所述的打击头导杆(20)套设有一端压靠在活动方套上的复位弹簧(23)，所述的复位弹簧(23)另一端压靠在固定于打击头导 杆(20)顶端的弹簧压盖(24)上。
4. 根据权利要求2所述的模具冲压装置，其特征在于，所述的上模板 (8) —端设有模板回转装置(25)，另一端设有能将上模板(8)的卡紧装置(26)。
5. 根据权利要求4所述的模具冲压装置，其特征在于，所述的模板回 转装置(25)包括一端与下模板一端固定的回转轴(27)，套设有回转轴承(28)的回转轴(27)的另一端封装在固定于槽板(12)上的轴承套(29) 内。
6. 根据权利要求4所述的模具冲压装置，其特征在于，所述的卡紧装 置(26)包括固定在下模板(9)与上述回转轴(27)相对的另一端的旋紧 手柄(30)，槽板(12)上固定有与旋转手柄(30)相对应的靠山(31)。
7. 根据权利要求2或3所述的模具冲压装置，其特征在于，所述的冲 压模具(7)外围还设有抬刀机构(32)。
8. 根据权利要求7所述的模具冲压装置，其特征在于，所述的抬刀机 构(32)包括至少两根导杆(33)以及设置在导杆(33)两端的调整螺母(34)，套设在导杆(33)内的弹簧(35)和调整螺母(34)之间还设有挡 板(36)，所述的弹簧(35)两端分别压靠在挡板(36)上，所述的导杆(33) 一端固定在上模板(8)上，另一端的挡板(36)搭靠在冲压模具(7)外 沿。
9. 根据权利要求5所述的模具冲压装置，其特征在于，所述的活动方 套(19)外径大于冲压孔(21)外径。
10. 根据权利要求5所述的模具冲压装置，其特征在于，所述的箱接板 (13)两端分别与槽板(12)和底座(2)通过固定螺母(37)固定。
专利摘要本实用新型涉及一种冲压装置，尤其是涉及一种对模具冲压装置的结构改良。模具冲压装置，包括机架(1)以及固定在机架(1)上的底座(2)，其活塞杆(3)穿过底座(2)与连接盘(4)固连的冲压油缸(5)固定在底座(2)上，连接盘(4)与冲压板(6)相固连，冲压板(6)下方设有固定在上模板(8)上的冲压模具(7)，上模板(8)下方对应设有固定在机架(1)上的下模板(9)，冲压板(6)与冲压模具(7)之间还设有冲压传动装置(10)。本实用新型舍弃了现有技术每次只能进行对用料使用一种冲压模具进行打模，在一次冲压的时可以同时安装多个冲压模具对用料进行冲压。
文档编号B21D37/12GK201127965SQ20072008652
公开日2008年10月8日 申请日期2007年8月20日 优先权日2007年8月20日
发明者傅新华, 程勤喜 申请人:湖北新晨自动化技术有限公司