专利名称：铜排冷拔机组的自动下料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械领域的液压冷拔机设备，尤其是涉及一种铜排冷 拔机组的自动下料装置。
背景技术：
目前的铜排冷拔机组大都不具备自动下料装置，工件拔制工序结束后 须人工下料，借助行车将工件摆放到料架上进行定尺切割，劳动强度大， 费工费时，安全性、可靠性差。 发明内容
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的缺点与不足， 本实用新型提供一套铜排冷拔机组的自动下料装置。
本实用新型采用的技术方案是 一种铜排冷拔机组的自动下料装置， 具有至少2套并列设置的下料架和一个输料架，每套下料架由活动接料架 和传送架组成，活动接料架由接料手、伸縮缸及升降台组成，接料手与伸 縮缸的活塞杆固定连接，伸縮缸固定在升降台的升降杆上；传送架由工件 托架、链动机构及滑料板组成，链动机构具有由链轮和链条构成的可运转 的链环，在链环的某对链片上朝链环外方向固定设置有用以推动工件在工 件托架上移动的推料块，工件托架的下料端接装倾斜的滑料板，滑料板的 低端搭接于输料架上。
进一步地说，所述的接料手由托料板和挡料块组成，挡料块设置于托 料板的接料端，其通过销轴与托料板十字活动连接，挡料块的下端带有配 重块，在托料板的下侧面上设置有用以阻止挡料块朝机组方向转动的限位块。
再进一步地说，所述的链环为由链条及四个链轮组成的矩形链环，矩 形链环的上链边与工件托架平行，长度相当，高度比工件托架略低。
为了使工件从工件托架经由滑料板滑落至输料架时能与输料架柔和接 触并稳定置放，输料架由橡胶滚轮排列形成。
本实用新型的有益效果是实现了铜排冷拔机组的机械化自动下料， 取缔了传统的人工下料方式，省工省时、安全可靠。以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是装配有本实用新型的自动下料装置的铜排冷拔机组的俯视结构 示意图。
图中ll.接料手 111.托料板112.挡料块113.限位块21.工 件托架 221.链环222.推料块23.滑料板3.输料架具体实施方式
如
图1所示的一种铜排冷拔机组的自动下料装置，具有至少2套并列 设置的下料架和一个输料架3，每套下料架由活动接料架和传送架组成，活 动接料架由接料手11、伸縮缸及升降台组成，接料手11与伸縮缸的活塞杆 固定连接，伸縮缸固定在升降台的升降杆上；传送架由工件托架21、链动 机构及滑料板23组成，链动机构具有由链轮和链条构成的可运转的链环 221，在链环221的某对链片上朝向链环221外方向固定设置有用以推动工 件在工件托架21上移动的推料块222，工件托架21的下料端接装倾斜的滑 料板23，滑料板23的低端搭接于输料架3上。接料手11由托料板111和挡料块112组成，挡料块112设置于托料板 111的接料端，其通过销轴与托料板111十字活动连接，挡料块112的下端 带有配重块，在托料板111的下侧面上设置有用以阻止挡料块112朝机组 方向转动的限位块113。
链环221为由链条及四个链轮组成的矩形链环，矩形链环的上链边与 工件托架21平行，长度相当，高度比工件托架21略低。
输料架3由橡胶滚轮排列组成，采用橡胶滚轮的目的在于使工件从工 件托架21经由滑料板23滑落至输料架3时能与输料架3柔和接触并稳定 置放。
本实用新型的铜排冷拔机组自动下料装置的整个工作过程是首先由 接料架的接料手11在伸縮缸和升降台的作用下伸出接料，接料手11的托 料板111与冷拔机组的主架滚轮齐平。在伸进过程中，接料手11的挡料块 112在碰到主架滚轮上的工件后将被其向相反方向推倒；在接料手11继续 伸进的过程中，挡料块112 —旦通过工件，便在其配重块的作用下自行竖 立，恢复状态。此时，接料手11开始回縮，当挡料块112再次碰到工件时， 由于有托料板111上的限位块113存在，挡料块112不会再被工件向相反 方向推倒。因此，接料手11在其托料板111与挡料块112的配合作用下便 可将工件从主架滚轮上接回，然后将工件托放至传送架的工件托架21上， 接料手11回落。此时链动机构开始运作，链环221运转，链环221上的推 料块222在随链环221 —起运动的过程中推动工件托架21上的工件朝下料 方向移动，当工件移动至工件托架21的下料端时便从滑料板23上滑落至 输料架3。在输料架3上，工件可进行定尺切割。
本实用新型实现了铜排冷拔机组的机械化自动下料，取缔了传统的人工下料方式，省工省时且安全可靠。
权利要求1.一种铜排冷拔机组的自动下料装置，其特征在于具有至少2套并列设置的下料架和一个输料架(3)，每套下料架由活动接料架和传送架组成，活动接料架由接料手(11)、伸缩缸及升降台组成，接料手(11)与伸缩缸的活塞杆固定连接，伸缩缸固定在升降台的升降杆上；传送架由工件托架(21)、链动机构及滑料板(23)组成，链动机构具有由链轮和链条构成的可运转的链环(221)，在链环(221)的某对链片上朝链环(221)外方向固定设置有用以推动工件在工件托架(21)上移动的推料块(222)，工件托架(21)的下料端接装倾斜的滑料板(23)，滑料板(23)的低端搭接于输料架(3)上。
2. 根据权利要求1所述的铜排冷拔机组的自动下料装置，其特征在于-所述的接料手(11)由托料板(111)和挡料块(112)组成，挡料块(112) 设置于托料板(111)的接料端，其通过销轴与托料板(111)十字活动连 接，挡料块(112)的下端带有配重块，在托料板(111)的下侧面上设置 有用以阻止挡料块(112)朝机组方向转动的限位块(113)。
3. 根据权利要求1所述的铜排冷拔机组的自动下料装置，其特征在于: 所述的链环(221)为由链条及四个链轮组成的矩形链环，矩形链环的上链 边与工件托架(21)平行，长度相当，高度比工件托架(21)略低。
4. 根据权利要求1所述的铜排冷拔机组的自动下料装置，其特征在于: 所述的输料架(3)由橡胶滚轮排列形成。
专利摘要本实用新型涉及机械领域的冷拔机设备，尤其涉及一种铜排冷拔机组的自动下料装置。其具有至少2套并列设置的下料架和一个输料架，每套下料架由活动接料架和传送架组成，活动接料架由接料手、伸缩缸及升降台组成，接料手与伸缩缸的活塞杆固定连接，伸缩缸固定在升降台的升降杆上；传送架由工件托架、链动机构及滑料板组成，链动机构具有由链轮和链条构成的可运转的链环，在链环的某对链片上朝链环外方向固定设置有用以推动工件在工件托架上移动的推料块，工件托架的下料端接倾斜的滑料板，滑料板的低端搭接于输料架上。本实用新型实现了铜排冷拔机组的机械化自动下料，取缔了传统的人工下料方式，省工省时、安全可靠。
文档编号B21C1/16GK201161254SQ200820032919
公开日2008年12月10日 申请日期2008年3月13日 优先权日2008年3月13日
发明者许一卫, 益 陈 申请人:常州市腾田液压机械有限公司