专利名称：喉箍底座成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，具体提供一种喉箍底座成型模具。
背景技术：
现有技术下的喉箍底座成型模具，其使用于多工位专用机床冲压，产品是将冲头 固定在一个转盘上，冲头的后部有凸轮连接，当电机转动时，电机连着凸轮使之转动，带动 冲头向前运动，随之由弹簧带出，由于每个冲头都有不同的角度，根据冲压顺序不同而安装 在凸轮的不同角度上，平常的通用机床不能满足他的加工需要，因而成本比较高。
发明内容本实用新型是针对以上不足，提供一种喉箍底座成型模具，改造了原有的冲压成 型结构，不用再去购买专用机器，可以在通用机床上将产品冲压成型，大大降低了成本。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种喉箍底座成型模具，包括上模板和下模板，所述长方形板状的上、下模板相对 设置，所述上模板依次分别设置有166°滚轮折弯冲头、压块A、压块B、45°折弯冲头、拍平 冲头、切断冲头和90°折弯冲头，所述下模板依次设置有107°折弯冲头、穿插冲头、压块 C、压块D和压块E。本实用新型的喉箍底座成型模具，其与原来的模具相比，不再需要专用机床安装， 它可以直接安装在普通的通用机床上加工，适用于各个生产工厂，大大降低了成本；本实用 新型采用了一个滚轮冲头，可以减少冲头对料带产生划伤，保护产品；本实用新型由一根长 的芯子完成冲压，使产品成型更具有稳定性；由送料机进行送料，提高了产品生产的效率。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为一种喉箍底座成型模具的结构主视图；图2为一种喉箍底座成型模具的加工流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型 的限定。下面给出一个最佳实施例如附
图1所示，一种喉箍底座成型模具，包括上模板1和下模板2，所述长方形板状 的上、下模板相对设置，所述上模板1依次分别设置有166°滚轮折弯冲头3、压块A4、压块 B5、45°折弯冲头6、拍平冲头7、切断冲头8和90°折弯冲头9，所述下模板2依次设置有 107°折弯冲头10、穿插冲头11、压块C12、压块D13和压块E14。本实用新型的一种喉箍底座成型模具的使用过程如下[0014]如图2中，将各冲头及压块分别安装在上下模板上，模具固定在冲床上，冲床由电 机带动上下运动，料带15由送料机间歇向前送料，上模板1向下运动，闭模后冲头折45° 弯，然后冲床向上运动上模板1抬起，上、下模板分开，完成第一步的冲压，送料机向前输 送一个步距的料，第二步继续第一步的动作，冲头折90°弯，动作依次进行，第三步冲头折 45°弯，第四步冲头折V型弯，第五步冲头将料拍平，第六步料片穿入抽芯，压块先压住料， 滚轮冲头折166°弯，第七步压块压住料冲头折107°弯，第八步压块压住料冲头进行穿 插)，第九步压块压住料冲头折45°弯，第十步压块压住料冲头折90°弯，第十一步冲头切 断料，第十二步压块压住料冲头折90°弯，随后产品被后面的顶出抽芯，完成一个冲压过 程。以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式
的一种，本领域的技 术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保 护范围内。
权利要求一种喉箍底座成型模具，包括上模板和下模板，其特征在于，所述长方形板状的上、下模板相对设置，所述上模板依次分别设置有166°滚轮折弯冲头、压块A、压块B、45°折弯冲头、拍平冲头、切断冲头和90°折弯冲头，所述下模板依次设置有107°折弯冲头、穿插冲头、压块C、压块D和压块E。
专利摘要本实用新型涉及一种模具，具体提供一种喉箍底座成型模具。其结构包括上模板和下模板，所述长方形板状的上、下模板相对设置，所述上模板依次分别设置有166°滚轮折弯冲头、压块A、压块B、45°折弯冲头、拍平冲头、切断冲头和90°折弯冲头，所述下模板依次设置有107°折弯冲头、穿插冲头、压块C、压块D和压块E。与现有技术相比，本实用新型的一种喉箍底座成型模具，改造了原有的冲压成型结构，不用再去购买专用机器，可以在通用机床上将产品冲压成型，大大降低了成本。
文档编号B21D22/06GK201613297SQ20092009831
公开日2010年10月27日 申请日期2009年8月13日 优先权日2009年8月13日
发明者刘英林 申请人:天津市英辰精密模具有限公司