专利名称：一种车丝机液压缸座位置调整装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于钢管加工技术领域，特别是涉及一种车丝机液压缸座位置调整装置。
背景技术：
目前，钢管加工过程中，在车丝生产线上，车丝机上料用辊道作支撑。车丝机工作 时要求所加工钢管中心线标高固定，而钢管直径规格繁多，就要求支撑辊道能变化多个高 度位置。设备采用液压缸带动摆臂变化辊道高度，如通过电气控制液压缸行程，液压缸工作 位置不能精确定位，直接影响车丝效果。
发明内容本实用新型为解决现有技术存在的问题，提供了一种车丝机液压缸座位置调整装置。 本实用新型目的是提供一种具有结构简单、机械调节，定位准确，性能稳定、调整
方便，成本低廉等特点的车丝机液压缸座位置调整装置。 本实用新型车丝机液压缸座位置调整装置采用如下技术方案 —种车丝机液压缸座位置调整装置，其特点是液压缸座位置调整装置包括耳轴 固定式液压缸，液压缸耳轴安装架下部相对应的滑轨，耳轴安装架顶部连接有螺柱，螺柱紧 固于底座上的固定架，螺纹调整并固定液压缸座安装位置。
本实用新型车丝机液压缸座位置调整装置还可以采用如下技术措施 所述的车丝机液压缸座位置调整装置，其特点是底座上的固定架为固定于底座
上的立板，螺柱穿过立板，并在立板两侧有两个固定螺母。
所述的车丝机液压缸座位置调整装置，其特点是滑轨为V型导轨。 所述的车丝机液压缸座位置调整装置，其特点是耳轴安装架顶部连接有螺柱的
连接结构为铰接方式。
本实用新型具有的优点和积极效果 车丝机液压缸座位置调整装置，由于采用本实用新型全新的技术方案，通过机械 手段调节液压缸工作位置，定位准确，调整方便。在需要频繁调节辊道高度的情况下非常适 用，同时降低了工程造价。
图1是车丝上料辊道结构示意图； 图2是图1俯视结构示意图； 图3是本实用新型调整装置结构示意图； 图4是图3的A-A剖视结构示意图。 图中，1-液压缸座，2-摆臂式升降辊道，3-带轨道底座，4-耳轴安装架下部，5-液压缸，6-耳轴安装架上部，7-螺柱，8-螺母，9-立板。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的技术内容、特点及功效，兹列举以下实例，并配合附 图详细说明如下 参照附图1、图2、图3和图4。 实施例1 —种车丝机液压缸座1位置调整装置，包括耳轴固定式液压缸，液压缸耳轴安装 架下部4相对应的V型导轨，耳轴安装架顶部铰接有螺柱，螺柱紧固于底座上的立板9，螺柱 7穿过立板，并在立板9两侧有两个固定螺母8，螺纹调整并固定液压缸座1安装位置。 本实施例的具体安装和工作过程如下 本实施例中液压缸采用中间耳轴安装方式，耳轴安装架(分上、下两部分)侧面有 V型导轨，可在底座轨道上滑行。耳轴安装架顶部连接一根螺柱，螺柱穿过底座上的立板并 以两个螺母固定，通过螺纹改变液压缸安装位置并固定。由此可改变液压缸带动辊道的工 作标高。如图中所示，液压缸安装在耳轴安装架上，耳轴安装架下部带轨道底座3带有V型 导轨。耳轴安装架上部6与带叉头的螺柱7用销轴连接，螺柱7穿过底座上的立板9，立板 9两端各以一螺母8锁住。 该实施例工作过程图1中，车丝中心线固定，最小直径管车丝时，辊道处于最高 位置。要改车大直径管时，需要辊道高度下降。此时，松开图3中立板前端螺母，辊道自重 推动液压缸沿V型导轨向后移动，移动到适合位置时，将两螺母縮紧。由于液压缸5安装位 置向后移动，通过摆臂式升降辊道2动作，辊道升起的最高位置也随之下降。 反之，当辊道需要从低位升到高位时，松开立板后端螺母，扳动前端螺母，通过螺 栓螺母相互作用推动液压缸前进，移动到适合位置时，将两螺母縮紧。
权利要求一种车丝机液压缸座位置调整装置，其特征是液压缸座位置调整装置包括耳轴固定式液压缸，液压缸耳轴安装架下部相对应的滑轨，耳轴安装架顶部连接有螺柱，螺柱紧固于底座上的固定架，螺纹调整并固定液压缸座安装位置。
2. 根据权利要求1所述的车丝机液压缸座位置调整装置，其特征是底座上的固定架 为固定于底座上的立板，螺柱穿过立板，并在立板两侧有两个固定螺母。
3. 根据权利要求1所述的车丝机液压缸座位置调整装置，其特征是滑轨为V型导轨。
4. 根据权利要求1所述的车丝机液压缸座位置调整装置，其特征是耳轴安装架顶部 连接有螺柱的连接结构为铰接方式。
专利摘要本实用新型涉及一种车丝机液压缸座位置调整装置。本实用新型属于钢管加工技术领域。一种车丝机液压缸座位置调整装置，其特点是液压缸座位置调整装置包括耳轴固定式液压缸，液压缸耳轴安装架下部相对应的滑轨，耳轴安装架顶部连接有螺柱，螺柱紧固于底座上的固定架，螺纹调整并固定液压缸座安装位置。本实用新型具有结构简单、机械调节，定位准确，性能稳定、调整方便，成本低廉等优点。
文档编号B23G11/00GK201455466SQ200920098280
公开日2010年5月12日 申请日期2009年8月11日 优先权日2009年8月11日
发明者倪岳, 崔洋, 赵鹏 申请人:天津赛瑞机器设备有限公司