专利名称：口字型产品铆合模具的送料装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及送料装置，具体地说是一种口字型产品铆合模具的送料装置。
背景技术：
在制造业，需要大量使用铆合加工技术来组合不同的工件，在铆合的过程中，需要人工将工件放置于铆合的模具上，而且待工件铆合完成后，还需人工卸料，这种半自动的加工方式适用于形体较小的工件，对于一种口字型的大型工件，采用上述半自动的加工方式不仅效率低下，而且大大增加了操作人员的劳动强度，更是对操作人员存在极大的安全隐患，无法满足现代高科技企业的安全、高效需求。
发明内容
有鉴于上述课题，本发明的目的在于克服现有技术的不足与缺陷，提供一种口字型产品铆合模具的送料装置。本发明提供了一种口字型产品铆合模具的送料装置，设于铆合模具的下模，该送料装置包括机械运动部分与电子控制部分。该机械运动部分中的直线导轨固设于铆合模具下模的底板端面，该直线导轨上卡合有一产品托盘，且该产品托盘可沿该直线导轨滑动，移动定位气缸设于直线导轨的一端，其伸缩杆与产品托盘连接，上顶气缸设于铆合模具的悬臂下方。该电子控制部分设有多个中间继电器及电磁阀，控制该移动定位气缸与上顶气缸的运动。较优的，所述产品托盘端边设有多个定位块。较优的，所述电子控制部分中设有电源开关。与现有技术相比，本发明降低了生产人员的劳动强度，提高了生产效率，符合当代企业的自动化生产需求。
图1为本发明口字型产品铆合模具的送料装置的整体结构示意图。图2为本发明口字型产品铆合模具的送料装置的分解结构示意图。图3为本发明口字型产品铆合模具的送料装置的送料动作示意图。图4为本发明口字型产品铆合模具的送料装置的退出动作示意图。
具体实施例方式为详细说明本发明的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图详细予以说明。请参阅图1和图2，分别为本发明口字型产品铆合模具的送料装置的整体结构示意图和分解结构示意图。铆合模具101由可开合的上模102和下模103、插刀104、悬臂105等构件组成。送料装置设于铆合模具101的下模103，该送料装置包括机械运动部分与电子控制部分。该机械运动部分中两直线导轨106固设于铆合模具101下模103的底板端面，该直线导轨106上卡合有一产品托盘107，该产品托盘107端边设有多个定位块110，用于卡合产品，防止送料装置在运行时产品移位，且该产品托盘107可沿该直线导轨106滑动。移动定位气缸108设于直线导轨106的一端，其伸缩杆与产品托盘107连接，控制产品托盘 107的移动，上顶气缸109设于铆合模具101的悬臂105下方，在合模时，上顶气缸109抵住悬臂105，以抵消冲床的冲压力。该电子控制部分设有多个中间继电器及电磁阀，其与冲床的控制系统、移动定位气缸108及上顶气缸109联接，以实现该送料装置的自动运行。该电子控制部分中的中间继电器及电磁阀，为该技术领域常用的电子元件，其结构与联接都十分简单，故不在此详述， 图示中也未加以标号。在该电子控制部分中还设有电源开关(图未示)，便于操作人员控制该送料装置。请继续参阅图3与图4，分别为本发明口字型产品铆合模具的送料装置的送料动作示意图和退出动作示意图。铆合时，操作人员将产品111的一部分放入铆合模具101的插刀104中，另一部分放于产品托盘107，闭合电源开关，使该送料装置中的移动定位气缸 108(请参阅图幻缩回伸缩杆，带动产品托盘107沿着直线导轨106滑入铆合模具101，使产品111的两部分在铆合模具101内重迭，随后冲床带动上模102，铆合模具101合模，将产品111的两部分铆合于一体。铆合完成后，移动定位气缸108(请参阅图2)伸出伸缩杆，推动产品托盘107自动退出铆合模具101，实现产品111的自动取出，减小了操作人员的劳动强度。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；凡是依本发明所作的等效变化与修改，都被本发明权利要求书的范围所覆盖。
权利要求
1.一种口字型产品铆合模具的送料装置设于铆合模具的下模，其特征在于 该送料装置包括机械运动部分与电子控制部分；该机械运动部分中的直线导轨固设于铆合模具下模的底板端面，该直线导轨上卡合有一产品托盘，且该产品托盘可沿该直线导轨滑动；移动定位气缸设于直线导轨的一端，其伸缩杆与产品托盘连接；上顶气缸设于铆合模具的悬臂下方；该电子控制部分设有多个中间继电器及电磁阀，控制该移动定位气缸与上顶气缸的运动。
2.根据权利要求1所述的口字型产品铆合模具的送料装置，其特征在于所述产品托盘端边设有多个定位块。
3.根据权利要求1所述的口字型产品铆合模具的送料装置，其特征在于所述电子控制部分中设有电源开关。
全文摘要
本发明提供了一种口字型产品铆合模具的送料装置，包括机械运动部分与电子控制部分。该机械运动部分中的直线导轨固设于铆合模具下模的底板端面，该直线导轨上卡合有一产品托盘，移动定位气缸设于直线导轨的一端，其伸缩杆与产品托盘连接，上顶气缸设于铆合模具的悬臂下方，该电子控制部分设有多个中间继电器及电磁阀。本发明降低了生产人员的劳动强度，提高了生产效率，符合当代企业的自动化生产需求。
文档编号B21K27/00GK102371330SQ20101025478
公开日2012年3月14日 申请日期2010年8月17日 优先权日2010年8月17日
发明者熊斌, 黃夏平 申请人:佛山市顺德区汉达精密电子科技有限公司