专利名称：弯管感应加热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种弯管感应加热器，用于弯制大曲率半径弯 管。此弯管为无芯 棒弯制。属管件加工技术领域。
背景技术：
由于弯管在管道输送中大量的使用，弯管工艺也是多种多样，目前以机械冷弯和 灌砂煨弯这两种工艺比较普遍。机械冷弯比较适合小口径管弯制，灌砂煨弯比较适合大口 径管弯制。这两项工艺弯制最大的缺点就是弯制成型弯管外弧壁厚减薄比较严重，减薄量 达到15 20%。外观，结构尺寸偏差较大，需要重复校正。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种弯制成型弯管外弧减薄量少的的 弯管感应加热器。本实用新型的目的是这样实现的一种弯管感应加热器，所述加热器采用矩形紫 铜管制作，该加热器由上、下两部分组成上部分由两个弯成“L”形的进水管背向紧靠在一 起构成“T”形结构，下部分弯制成圆环形结构，所述圆环形结构的内圈设置有60°的斜面， 在此斜面上开一圈孔，所述孔的孔径在1 2mm，孔与孔之间的间距在3 6mm。本实用新型的有益效果是采用此加热器弯制弯管，受热均勻，温度控制准确，弯制成型外观好，结构尺寸偏 差小，外弧减薄量能控制在12. 5%之内，加工操作方便。此弯管曲率半径在3D以上，弯制角 度不一，可以弯制0 270°任何角度弯管。
图1为本实用新型弯管感应加热器的结构示意图。图2为图1的A-A剖示图。图中附图标记“T”形结构1、圆环形结构2、斜面3、孔4、进水口 5。
具体实施方式
参见图1，图1为本实用新型弯管感应加热器的结构示意图。由图1可以看出， 本实用新型弯管感应加热器，所述加热器采用矩形紫铜管制作，该加热器由上、下两部分组 成上部分由两个弯成“L”形的进水管背向紧靠在一起构成“T”形结构1，下部分弯制成圆 环形结构2，所述圆环形结构的内圈设置有60°的斜面3，在此斜面上开一圈孔4，如图2。 所述孔4的孔径在1 2mm，孔4与孔4之间的间距在3 6mm。具体实施过程弯制管时将本实用新型感应加热器安装在中频感应变压器上，调 节变压器位置，使弯制管在感应加热器下部圆环形结构正中心位置，固定，感应加热器上部两端进水口 5同时通水，使出水口 出水成45°角方向喷射，使加热区和冷却区位置布置合 理，达到加热冷却快速的目的，从而使弯制的弯管达到理想的质量效果。
权利要求一种弯管感应加热器，其特征在于所述加热器采用矩形紫铜管制作，该加热器由上、下两部分组成上部分由两个弯成“L”形的进水管背向紧靠在一起构成“T”形结构(1)，下部分弯制成圆环形结构(2)，所述圆环形结构的内圈设置有60°的斜面(3)，在此斜面(3)上开一圈孔(4)，所述孔(4)的孔径在1～2mm，孔(4)与孔(4)之间的间距在3～6mm。
专利摘要本实用新型涉及一种弯管感应加热器，用于弯制大曲率半径弯管。所述加热器采用矩形紫铜管制作，该加热器由上、下两部分组成上部分由两个弯成“L”形的进水管背向紧靠在一起构成“T”形结构(1)，下部分弯制成圆环形结构(2)，所述圆环形结构的内圈设置有60°的斜面(3)，在此斜面(3)上开一圈孔(4)，所述孔(4)的孔径在1～2mm，孔(4)与孔(4)之间的间距在3～6mm。采用此加热器弯制弯管，受热均匀，温度控制准确，弯制成型外观好，结构尺寸偏差小，外弧减薄量能控制在12.5％之内，加工操作方便。
文档编号B21D7/16GK201751033SQ20102024392
公开日2011年2月23日 申请日期2010年6月28日 优先权日2010年6月28日
发明者施惠仙, 陆忠富, 马希惠 申请人:江阴桦林高压管件制造有限公司