专利名称：四缸液压轧钢机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种带钢轧制设备，特别涉及一种带钢轧制设备中的四缸液压轧钢机。
背景技术：
在现有技术中，已知有两缸液压轧钢机，这种轧钢机的两个液压缸同时设置在轧钢机的上部或者下部，用于轧钢机承受轧制力，轧制带钢时用于厚度自动控制，以及在轧辊重磨后调整轧制线的位置。这种轧机中与两个液压缸相对应的轧机下部或者上部，设置有调整轧辊位置的阶梯垫和斜楔。这种轧钢机的操作侧和传动侧阶梯垫的厚度存在误差，有可能使上辊系难以调整水平，影响轧钢机的水平调整精度。斜楔的滑动斜面加工难度大，使用时磨损较快，使斜楔面与受力面之间不能很好的贴合，影响各零件之间的受力，可能会出现局部压溃现象，影响了零件的使用寿命。由于这两个缺陷，将影响轧制带钢的质量。现有技术需要解决的问题是取消阶梯垫和斜楔装置，更换为两个液压缸。采用液压缸后，避免了使用阶梯垫和斜楔存在的缺点，便于调整轧辊的位置，提高轧钢机的轧辊水平度调整精度。
发明内容本实用新型的目的是提供一种调整轧辊位置和水平精度的四缸液压轧钢机，以克服以往两缸轧机的以下缺点(1)不能够有效调整轧辊的水平度；(2)阶梯垫与斜楔之间以及其它零件之间存在接触不良的现象；(3)不能快速改变上轧辊或下轧辊的位置。这一目的可以通过以下技术方案来实现。本实用新型的技术解决方案如下一种四缸液压轧钢机，用于带钢轧制设备，包括轧钢机机架，在机架上部和下部分别设置上液压缸A和下液压缸B，所述机架上部和下部还分别装有上液压缸C和下液压缸 D，在机架两侧各设置小型平衡液压缸；两个上液压缸的上端通过压力块与轧钢机机架窗口顶部接触，两个上液压缸的下端通过压力块与上支承辊轴承座上端相接触，两个上液压缸各由小型平衡液压缸吊挂，小型平衡液压缸的活塞杆头部与上液压缸相连；两个下液压缸设置在机架窗口下部，两个下液压缸的下端通过压力块与轧钢机机架窗口下部接触，两个下液压缸的上端通过压力块与下支承辊轴承座下端相接触。所述小型平衡液压缸的数量为八个，在机架两侧即传动侧和操作侧分别固设四个小型平衡液压缸。所述上液压缸的活塞移动量为0 +500mm。所述下液压缸的活塞移动量为0 +500mm。轧钢机的机架原上部或下部安装有A、B两个液压缸，本实用新型设计在轧钢机的机架上部或下部再设置C、D两个液压缸。上述四个液压缸的其中两个液压缸用于轧制带钢
3时的厚度控制，另外两个液压缸用来调整轧辊位置。本实用新型的四缸液压轧钢机取消了阶梯垫和斜楔装置，更换为两个液压缸。根据要求，驱动上下液压缸的活塞，调整上下轧辊位置。本实用新型的四缸液压轧钢机的有益效果是(1)改善调整轧辊水平度的精度； (2)改变零件之间的接触状态；(3)快速调整轧辊位置。
图1是本实用新型的一种四缸液压轧钢机的上下液压缸设置图。图2是本实用新型的一种四缸液压轧钢机的四个液压缸设置图。附图标记1为小型平衡液压缸，2为上液压缸，3为上支承辊，4为上中间辊，5为上工作辊，6 为液压缸块，7为下工作辊，8为下中间辊，9为下支承辊，10为下液压缸，11为轧钢机机架。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。参看图1和图2，本实用新型提供一种四缸液压轧钢机，用于带钢轧制设备，主要由轧钢机机架11、两个上液压缸2、上支承辊3、上中间辊4、上工作辊5、液压缸块6、下工作辊7、下中间辊8、下支承辊9、两个下液压缸10以及八个小型平衡液压缸1组成。在机架上部和下部分别设置上、下液压缸A、B、C、D，即在机架11上部设置两个上液压缸2，在机架11下部设置两个下液压缸10。在上液压缸2与下液压缸10之间按顺序设置上支承辊3、上中间辊4、上工作辊5、下工作辊7、下中间辊8、下支承辊9，液压缸块6 安置在中段部位。在机架11两侧安装八个小型平衡液压缸1，也就是在机架11的传动侧和操作侧分别固定设置四个小型平衡液压缸1。两个上液压缸2的上端通过压力块与轧钢机机架11窗口顶部接触，两个上液压缸 10的下端通过压力块与上支承辊3轴承座上端相接触。两个上液压缸2各由小型平衡液压缸1吊挂，小型平衡液压缸1的活塞杆头部与上液压缸2相连。两个下液压缸10设置在机架11窗口下部，两个下液压缸10的下端通过压力块与轧钢机机架11窗口下部接触。两个下液压缸10的上端通过压力块与下支承辊9轴承座下端相接触。上液压缸和下液压缸分别连接位移传感器，用于调整轧辊位置。上液压缸的活塞移动量为0 +500mm。下液压缸的活塞移动量为0 +500mm。本实用新型的四缸液压轧钢机在实际使用中可采用如下方式在轧钢机机架11两侧安装八个小型平衡液压缸1，即在机架11的传动侧和操作侧分别设置四个小型平衡液压缸1。小型平衡液压缸1的活塞杆头部与两个上液压缸2缸体或连接缸体的支架相连，用于吊挂两个上液压缸2。两个上液压缸2的上端通过压力块与轧钢机机架窗口顶部接触，其下端通过压力块与上支承辊3轴承座上端相接触。两个下液压缸10设置在机架窗口下部，下端通过压力块与轧钢机机架窗口下部接触，上端通过压力块与下支承辊9轴承座下端相接触。上液压缸2调整上辊系3、4、5的位置，下液压缸10调整下辊系7、8、9的位置。当需要调整轧辊的位置时，上下液压缸活塞根据要求移动。液压缸活塞移动时，小型平衡液压缸1可以随动。液压缸的调整距离为0 +500mm。综上所述，本实用新型的四缸液压轧钢机取消了阶梯垫和斜楔装置，更换为两个液压缸。上、下四个液压缸的其中两个液压缸用于轧制带钢时的厚度控制，另外两个液压缸用来调整轧辊位置。根据要求，驱动上下液压缸的活塞，调整上下轧辊位置。本实用新型的有益效果是改善调整轧辊水平度的精度；改变零件之间的接触状态；快速调整轧辊位置。当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型等都将落在本实用新型权利要求的范围内。
权利要求1.一种四缸液压轧钢机，用于带钢轧制设备，包括轧钢机机架，在机架上部和下部分别设置上液压缸A和下液压缸B，其特征在于所述机架上部和下部还分别装有上液压缸C和下液压缸D，在机架两侧各设置小型平衡液压缸；两个上液压缸的上端通过压力块与轧钢机机架窗口顶部接触，两个上液压缸的下端通过压力块与上支承辊轴承座上端相接触，两个上液压缸各由小型平衡液压缸吊挂，小型平衡液压缸的活塞杆头部与上液压缸相连；两个下液压缸设置在机架窗口下部，两个下液压缸的下端通过压力块与轧钢机机架窗口下部接触，两个下液压缸的上端通过压力块与下支承辊轴承座下端相接触。
2.根据权利要求1中所述的四缸液压轧钢机，其特征在于所述小型平衡液压缸的数量为八个，在机架两侧即传动侧和操作侧分别固设四个小型平衡液压缸。
3.根据权利要求1中所述的四缸液压轧钢机，其特征在于所述上液压缸的活塞移动量为0 +500_。
4.根据权利要求1中所述的四缸液压轧钢机，其特征在于所述下液压缸的活塞移动量为0 +500_。
专利摘要本实用新型涉及一种四缸液压轧钢机，用于带钢轧制设备，包括轧钢机机架，在机架上部和下部分别设置上、下液压缸A、B、C、D，在机架两侧各设置小型平衡液压缸。两个上液压缸的上端通过压力块与轧钢机机架窗口顶部接触，下端通过压力块与上支承辊轴承座上端相接触，两个上液压缸各由小型平衡液压缸吊挂，小型平衡液压缸的活塞杆头部与上液压缸相连。两个下液压缸设置在机架窗口下部，两个下液压缸的下端通过压力块与轧钢机机架窗口下部接触，上端通过压力块与下支承辊轴承座下端相接触。本实用新型的两个液压缸用于轧制带钢时的厚度控制，另外两个液压缸用来调整轧辊位置。本实用新型的有益效果是改善调整轧辊水平度的精度；改变零件之间的接触状态；快速调整轧辊位置。
文档编号B21B1/22GK202021198SQ20112004305
公开日2011年11月2日 申请日期2011年2月21日 优先权日2011年2月21日
发明者万飞, 金敏 申请人:宝钢工程技术集团有限公司